1 Johdanto
Kiina on edistänyt valmiita sekoitettua laastia yli 20 vuotta. Erityisesti viime vuosina asiaankuuluvat kansalliset hallituksen yksiköt ovat kiinnittäneet merkitystä valmiiden sekoitettujen laastien kehittämiselle ja antanut rohkaisevia politiikkoja. Tällä hetkellä maassa on yli 10 maakuntaa ja kuntaa, jotka ovat käyttäneet valmiita sekoitettuja laasti. Yli 60%on yli 800 valmiita laastiyritystä, jotka sijaitsevat tavanomaisessa mittakaavassa, ja vuotuinen suunnittelukapasiteetti on 274 miljoonaa tonnia. Vuonna 2021 tavallisen valmistetun laastin vuotuinen tuotanto oli 62,02 miljoonaa tonnia.
Rakennusprosessin aikana laasti menettää usein liikaa vettä, eikä siinä ole tarpeeksi aikaa ja vettä hydratoitumiseen, mikä johtaa sementtipastan riittämättömään lujuuteen ja halkeiluun kovettumisen jälkeen. Selluloosaeetteri on yleinen polymeerin sekoitus kuivassa sekoitettuun laastiin. Siinä on veden pidättämisen, sakeutumisen, hidastumisen ja ilman kiinnittämisen toiminnot, ja se voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä.
Jotta laasti täytetään kuljetusvaatimuksiin ja ratkaista halkeilun ja alhaisen sidoslujuuden ongelmat, selluloosaeetteri on suuri merkitys laastin lisääminen. Tämä artikkeli esittelee lyhyesti selluloosaeetterin ominaispiirteet ja sen vaikutuksen sementtipohjaisten materiaalien suorituskykyyn toivoen auttavan ratkaisemaan valmiiden sekoitettujen laastin liittyvät tekniset ongelmat.
2 Johdanto selluloosan eetteriin
Selluloosaeetteri (selluloosaeetteri) valmistetaan selluloosasta yhden tai useamman eetterin eetterin eetterireaktion kautta ja kuivan hionnan.
2.1 Selluloosan eetterien luokittelu
Eetter -substituenttien kemiallisen rakenteen mukaan selluloosaneetterit voidaan jakaa anionisiin, kationisiin ja ei -ionisiin eettereihin. Ionisiin selluloosa -eetterit sisältävät pääasiassa karboksimetyyliselluloosaeetteriä (CMC); Ei-ionisiin selluloosaneettereihin sisältyy pääasiassa metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC) ja hydroksietyylikuitueetteri (HC) ja niin edelleen. Ei-ioniset eetterit on jaettu vesiliukoisiin eettereihin ja öljyliukoisiin eettereihin. Ei-ionisia vesiliukoisia eettereitä käytetään pääasiassa laastituotteissa. Kalsiumioonien läsnä ollessa ioniset selluloosaneetterit ovat epävakaita, joten niitä käytetään harvoin kuiva-sekoitustuotteissa, joissa käytetään sementtiä, hölynpölyä kalkkia jne. Ei-ionisia vesiliukoisia selluloosa-eetterejä käytetään laajasti rakennusmateriaaliteollisuudessa niiden suspensiostanti ja vedenpidätysvaikutuksensa vuoksi.
Eetterefikaatioprosessissa valittujen erilaisten eetterifikaatioaineiden mukaan selluloosaeetterituotteet sisältävät metyyliselluloosan, hydroksietyyliselluloosan, hydroksietyylimetyyliselluloosan, syanoetyyliselluloosin, karboksimetyyliselluloosin, etyyliselluloosan, bentsyylielluloosin, karboksimetyylihydosetyyliselluloosin, hydroksymypraosin. Bentsyylisyanoetyyliselluloosa ja fenyyliselluloosa.
Laastissa käytettyjä selluloosaetriä sisältävät yleensä metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri (HEMC) ja hydroksietyyliselluloosieetteriä (HEMC).
2.2 Selluloosaeetterin kemialliset ominaisuudet
Jokaisella selluloosaeetterillä on selluloosa-anhydroglukoosirakenteen emäksinen rakenne. Selluloosaeetterin tuottamisprosessissa selluloosakuitu lämmitetään ensin alkalisessa liuoksessa ja käsitellään sitten eetterfyymillä. Kuitumainen reaktiotuote puhdistetaan ja jauhetaan tasaisen jauheen muodostamiseksi tietyllä hienovaraisuudella.
MC: n tuotannossa vain metyylikloridia käytetään eetterfrifiointina; Metyylikloridin lisäksi propeenioksidia käytetään myös hydroksipropyylisubstituenttien saamiseksi HPMC: n tuotannossa. Eri selluloosaetriinillä on erilaiset metyyli- ja hydroksipropyylisubstituutioasteet, jotka vaikuttavat selluloosaeetteriliuoksen orgaaniseen yhteensopivuuteen ja lämpögeelin lämpötilaan.
2.3 Selluloosaeetterin liukenemisominaisuudet
Selluloosaeetterin liukenemisominaisuuksilla on suuri vaikutus sementtilaastin toimitettavuuteen. Selluloosaeetteriä voidaan käyttää sementtilaastin yhtenäisyyden ja vedenpidätyksen parantamiseksi, mutta tämä riippuu siitä, että selluloosaeetteri on täysin ja täysin liuennut veteen. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat selluloosaeetterin liukenemiseen, ovat liukenemisaika, sekoittaen nopeus ja jauheen hienous.
2.4 Uppoamisen rooli sementtilaastissa
Tärkeänä sementtilietteen lisäaineena Destroy on vaikutus seuraavissa näkökohdissa.
(1) Paranna laastin toimitettavuutta ja lisää laastin viskositeettia.
Flame -suihkukoneen sisällyttäminen voi estää laastia erottamasta ja saadaan tasainen ja tasainen muovinen runko. Esimerkiksi osastot, jotka sisältävät HEMC: n, HPMC: n jne. , Leikkausnopeus, lämpötila, romahtamispitoisuus ja liuennut suolapitoisuus.
(2) Sillä on ilmanvaihtovaikutus.
Epäpuhtauksien vuoksi ryhmien lisääminen hiukkasiin vähentää hiukkasten pintaenergiaa, ja on helppo tuoda stabiilit, tasaiset ja hienot hiukkaset laastiin sekoitettuna sekoittavan pinnan kanssa prosessissa. ”Kuulan tehokkuus” parantaa laastin rakennuskykyä, vähentää laastin kosteutta ja vähentää laastin lämmönjohtavuutta. Testit ovat osoittaneet, että kun HEMC: n ja HPMC: n sekoitusmäärä on 0,5%, laastin kaasupitoisuus on suurin, noin 55%; Kun sekoitusmäärä on suurempi kuin 0,5%, laastin sisältö kehittyy vähitellen kaasupitoisuussuuntaukseksi määrän kasvaessa.
(3) Pidä se ennallaan.
Vaha voi liuottaa, voitelua ja sekoittaa laasti ja helpottaa ohuen laastin ja rappausjauheen tasoitusta. Sitä ei tarvitse kostuttaa etukäteen. Rakentamisen jälkeen sementtillä materiaalilla voi myös olla pitkä jatkuva nesteytys rannikkoa pitkin laastin ja substraatin välisen tartunnan parantamiseksi.
Selluloosaeetterin modifikaatiovaikutukset tuoreisiin sementtipohjaisiin materiaaleihin sisältävät pääasiassa paksuuntumisen, vedenpidätysten, ilman kiinnittymisen ja hidastumisen. Selluloosan eteerien laajalle levinnyt sementtipohjaisissa materiaaleissa selluloosaetrien ja sementtien lietteen vuorovaikutuksesta on vähitellen tulossa tutkimuspiste.
Viestin aika: joulukuu-16-2021