Selluloosaeetterillä on tärkein lisäaine kuivalaastituotteiden rakentamisessa, ja se on avainasemassa kuivalaastin suorituskyvyssä ja hinnassa. Selluloosaeettereitä on kahta tyyppiä: toinen on ioninen, kuten natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) ja toinen ei-ioninen, kuten metyyliselluloosa (MC), hydroksietyyliselluloosa (HEC), hydroksipropyyliselluloosa (HPMC) jne. Tällä hetkellä suurinta osaa maailmanlaajuisista selluloosaeetterituotteista käytetään rakennusmateriaaleissa. Kuivasekoituslaastiteollisuuden nopean kehityksen myötä kotimaani selluloosaeetteri on periaatteessa saavuttanut lokalisoinnin ja markkinoita hallitsevien ulkomaisten tuotteiden tilanne on murtunut. Kuivalaastituotteiden levityksen suosion kasvaessa kotimaastani tulee maailman suurin kuivalaastin valmistaja, selluloosaeetterin käyttö lisääntyy entisestään ja myös sen valmistajat ja tuotelajikkeet lisääntyvät. Selluloosaeetterin tuotesuorituskyky kuivalaastissa on noussut tuottajien ja käyttäjien huomion kohteeksi.
Selluloosaeetterin tärkein ominaisuus on sen vedenpidätys rakennusmateriaaleissa. Ilman selluloosaeetterin lisäystä ohut tuorelaastikerros kuivuu niin nopeasti, että sementti ei voi hydratoitua normaalisti eikä laasti koveta ja saavuttaa hyvää koheesiota. Samalla selluloosaeetterin lisäys tekee laastista hyvän plastisuuden ja joustavuuden sekä parantaa laastin sidoslujuutta. Puhutaanpa vaikutuksesta selluloosaeetterin tuotesuorituskykyyn kuivasekoitetun laastin levitykseen.
1. Selluloosan hienous
Selluloosaeetterin hienous vaikuttaa sen liukoisuuteen. Esimerkiksi mitä pienempi selluloosaeetterin hienous on, sitä nopeammin se liukenee veteen ja parantaa vedenpidätyskykyä. Siksi selluloosaeetterin hienous tulisi sisällyttää yhdeksi sen tutkimusominaisuuksista. Yleisesti ottaen yli 0,212 mm:n selluloosaeetterin seulan jäännös ei saa olla yli 8,0 %.
2. Kuivaus laihtuminen
Kuivauspainon menetysaste tarkoittaa hävinneen materiaalin prosenttiosuutta alkuperäisen näytteen massasta, kun selluloosaeetteri kuivataan tietyssä lämpötilassa. Tietylle selluloosaeetterin laadulle kuivauspainon pudotusnopeus on liian korkea, mikä vähentää selluloosaeetterin aktiivisten aineosien pitoisuutta, vaikuttaa loppupään yritysten sovellusvaikutukseen ja nostaa hankintakustannuksia. Tavallisesti painohäviö selluloosaeetterin kuivauksessa ei ole enempää kuin 6,0 %.
3. Selluloosaeetterin sulfaattituhkapitoisuus
Tietylle selluloosaeetterin laadulle tuhkapitoisuus on liian korkea, mikä vähentää selluloosaeetterin vaikuttavien aineiden pitoisuutta ja vaikuttaa loppupään yritysten sovellusvaikutukseen. Selluloosaeetterin sulfaattituhkapitoisuus on tärkeä sen oman suorituskyvyn mitta. Yhdistettynä maani nykyisten selluloosaeetterin valmistajien nykyiseen tuotantotilaan, MC:n, HPMC:n, HEMC:n tuhkapitoisuus ei yleensä saisi ylittää 2,5 % ja HEC-selluloosaeetterin tuhkapitoisuus enintään 10,0 %.
4. Selluloosaeetterin viskositeetti
Selluloosaeetterin vedenpidätys- ja sakeutusvaikutus riippuu pääasiassa itse sementtilietteeseen lisätyn selluloosaeetterin viskositeetista ja annoksesta.
5. Selluloosaeetterin pH-arvo
Selluloosaeetterituotteiden viskositeetti laskee vähitellen korkeammassa lämpötilassa tai pitkän varastoinnin jälkeen, erityisesti korkeaviskositeettisilla tuotteilla, joten pH:ta on tarpeen rajoittaa. Yleensä on suositeltavaa säätää selluloosaeetterin pH-alue arvoon 5-9.
6. Selluloosaeetterin valonläpäisevyys
Selluloosaeetterin valonläpäisevyys vaikuttaa suoraan sen käyttövaikutukseen rakennusmateriaaleissa. Tärkeimmät selluloosaeetterin valonläpäisyyn vaikuttavat tekijät ovat: (1) raaka-aineiden laatu; (2) alkalisoinnin vaikutus; (3) prosessisuhde; (4) liuotinsuhde; (5) neutralointivaikutus. Käyttövaikutuksen mukaan selluloosaeetterin valonläpäisykyky ei saa olla alle 80 %.
7. Selluloosaeetterin geelilämpötila
Selluloosaeetteriä käytetään pääasiassa viskositeetti-, pehmittimenä ja vedenpidätysaineena sementtituotteissa, joten viskositeetti ja geelilämpötila ovat tärkeitä mittareita selluloosaeetterin laadun karakterisoinnissa. Geelin lämpötilaa käytetään selluloosaeetterin tyypin määrittämiseen, mikä liittyy selluloosaeetterin substituutioasteeseen. Lisäksi suola ja epäpuhtaudet voivat myös vaikuttaa geelin lämpötilaan. Kun liuoksen lämpötila nousee, selluloosapolymeeri menettää vähitellen vettä ja liuoksen viskositeetti laskee. Kun geeliytymispiste saavutetaan, polymeeri on täysin kuivattu ja muodostaa geelin. Siksi sementtituotteissa lämpötilaa ohjataan yleensä geelin alkulämpötilan alapuolelle. Tässä tilanteessa mitä alhaisempi lämpötila, sitä korkeampi viskositeetti ja sitä selvempi sakeutumisen ja vedenpidätysvaikutus.
Postitusaika: 17.2.2023