Rikinpoistokipsi on savukaasua, joka syntyy polttamalla rikkipitoisia polttoaineita (hiili, öljy), rikinpoistopuhdistusprosessissa syntyvää kiinteää teollisuusjätettä ja kipsipuolihydraattia (kemiallinen kaava CaSO4· 0,5H2O), suorituskyky on verrattavissa siihen. luonnollisesta rakennuskipsistä. Siksi on yhä enemmän tutkimuksia ja sovelluksia rikinpoistetun kipsin käyttämisestä luonnonkipsin sijaan itsetasoittuvien materiaalien valmistuksessa. Orgaaniset polymeeriseokset, kuten vettä vähentävä aine, vettä pidättävä aine ja hidastin, ovat olennaisia toiminnallisia komponentteja itsetasoittuvien laastimateriaalien koostumuksessa. Näiden kahden vuorovaikutus ja mekanismi sementtimateriaalien kanssa ovat huomionarvoisia asioita. Muodostusprosessin ominaisuuksista johtuen rikinpoistetun kipsin hienous on pieni (hiukkaskoko jakautuu pääasiassa välillä 40-60 μm) ja jauheen asteikko on kohtuuton, joten rikinpoistetun kipsin reologiset ominaisuudet ovat huonot ja laasti sillä valmistettu liete on usein helpompaa Segregaatiota, kerrostumista ja verenvuotoa esiintyy. Selluloosaeetteri on yleisimmin käytetty seos laastissa, ja sen yhdistetty käyttö vettä vähentävän aineen kanssa on tärkeä tae rikinpoistetun kipsipohjaisten itsetasoittuvien materiaalien kattavan suorituskyvyn, kuten rakennussuorituskyvyn ja myöhemmin mekaanisen ja kestävyyden saavuttamiseksi.
Tässä artikkelissa kontrolliindeksinä (levitysaste 145 mm±5 mm) on käytetty juoksevuusarvoa, joka keskittyy selluloosaeetteripitoisuuden ja molekyylipainon (viskositeettiarvo) vaikutukseen rikkipoistetun kipsipohjaisen itsensä vedenkulutukseen. -tasoitusmateriaalit, juoksevuuden menetys ajan myötä ja koagulaatio Perusominaisuuksien, kuten ajan ja varhaisten mekaanisten ominaisuuksien, vaikutuslaki; samalla testaa selluloosaeetterin vaikutuksen lakia rikinpoistetun kipsin hydraation lämmön vapautumiseen ja lämmön vapautumisnopeuteen, analysoi sen vaikutusta rikinpoistetun kipsin hydraatioprosessiin ja keskustele aluksi tämän tyyppisestä seoksesta Yhteensopivuus rikinpoistokipsin geeliytysjärjestelmän kanssa .
1. Raaka-aineet ja testausmenetelmät
1.1 Raaka-aineet
Kipsijauhe: Tangshanissa sijaitsevan yrityksen valmistama rikinpoistettu kipsijauhe, päämineraalikoostumus on hemihydraattikipsi, sen kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1 ja sen fysikaaliset ominaisuudet on esitetty taulukossa 2.
kuva
kuva
Lisäaineita ovat: selluloosaeetteri (hydroksipropyylimetyyliselluloosa, lyhennettynä HPMC); superpehmitin WR; vaahdonestoaine B-1; EVA uudelleendispergoituva lateksijauhe S-05, jotka kaikki ovat kaupallisesti saatavilla.
Kiviaines: luonnollinen jokihiekka, itse valmistettu hieno hiekka, joka seulotaan 0,6 mm:n seulan läpi.
1.2 Testausmenetelmä
Kiinteä rikinpoistokipsi: hiekka: vesi = 1:0,5:0,45, sopiva määrä muita lisäaineita, juoksevuus kontrolliindeksinä (laajeneminen 145 mm ± 5 mm), säätämällä vedenkulutusta, sekoitettuna vastaavasti sementtipitoisten materiaalien kanssa (rikinpoistokipsi + sementti) ) 0, 0,5‰, 1,0‰, 2,0‰, 3,0‰ selluloosaeetteri (HPMC-20 000); kiinnitä selluloosaeetterin annos edelleen arvoon 1‰, valitse HPMC-20 000, HPMC-40 000, HPMC-75 000 ja HPMC-100 000 hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterit, joilla on eri molekyylipainot (vastaavat luvut ovat H2, H10, H4, H4. ), tutkia annostusta ja selluloosaeetterin molekyylipaino (viskositeettiarvo) Muutosten vaikutus kipsipohjaisen itsetasoittuvan laastin ominaisuuksiin ja näiden kahden vaikutus rikinpoistetun kipsin itsetasoittuvan laastin juoksevuuteen, kovettumisaikaan ja varhaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin sekoituksesta keskustellaan. Erityinen testausmenetelmä suoritetaan GB/T 17669.3-1999 "Rakennuskipsin mekaanisten ominaisuuksien määrittäminen" vaatimusten mukaisesti.
Hydrataatiolämpötesti suoritetaan rikinpoistetun kipsin nollanäytteellä ja näytteillä, joiden selluloosaeetteripitoisuus on vastaavasti 0,5‰ ja 3‰, ja instrumenttina on käytetty TA-AIR-tyyppistä hydraatiolämpötesteriä.
2. Tulokset ja analyysi
2.1 Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutus laastin perusominaisuuksiin
Pitoisuuden kasvaessa laastin työstettävyys ja koheesio paranevat merkittävästi, juoksevuuden menetys ajan myötä vähenee merkittävästi ja rakennussuorituskyky on parempi, ja kovettuneessa laastissa ei ole delaminaatioilmiötä ja pinnan sileys, sileys ja esteettisyys ovat parantuneet huomattavasti. Samaan aikaan laastin vedenkulutus saman juoksevuuden saavuttamiseksi kasvoi merkittävästi. 5‰:ssä vedenkulutus kasvoi 102 % ja lopullinen kovettumisaika piteni 100 min, mikä oli 2,5 kertaa nollanäytteeseen verrattuna. Laastin varhaiset mekaaniset ominaisuudet heikkenivät merkittävästi selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa. Kun selluloosaeetterin pitoisuus oli 5‰, 24 tunnin taivutuslujuus ja puristuslujuus laskivat 18,75 prosenttiin ja 11,29 prosenttiin nollanäytteestä. Puristuslujuus on 39,47 % ja 23,45 % nollanäytteestä. On huomionarvoista, että vettä pidättävän aineen määrän kasvaessa myös laastin irtotiheys pieneni merkittävästi, 2069 kg/m3 0:sta 1747 kg/m3 5‰:iin, laskua 15,56 %. Laastin tiheys pienenee ja huokoisuus kasvaa, mikä on yksi syy laastin mekaanisten ominaisuuksien ilmeiseen heikkenemiseen.
Selluloosaeetteri on ioniton polymeeri. Selluloosan eetteriketjun hydroksyyliryhmät ja eetterisidoksen happiatomit voivat yhdistyä vesimolekyylien kanssa muodostaen vetysidoksia, jolloin vapaa vesi muuttuu sidottuksi vedeksi, mikä vaikuttaa vedenpidätykseen. Makroskooppisesti Se ilmenee lietteen koheesion lisääntymisenä [5]. Lietteen viskositeetin kasvu ei ainoastaan lisää veden kulutusta, vaan myös liuennut selluloosaeetteri adsorboituu kipsihiukkasten pinnalle, mikä estää hydrataatioreaktion ja pidentää kovettumisaikaa; sekoitusprosessin aikana tulee myös suuri määrä ilmakuplia. Tyhjiä muodostuu laastin kovetessa, mikä lopulta heikentää laastin lujuutta. Kun otetaan kokonaisvaltaisesti huomioon laastiseoksen yksipuolinen vedenkulutus, rakennussuorituskyky, kovettumisaika ja mekaaniset ominaisuudet sekä myöhempi kestävyys jne., selluloosaeetterin pitoisuus rikittömässä kipsipohjaisessa itsetasoittuvassa laastissa ei saisi ylittää 1‰.
2.2 Selluloosaeetterin molekyylipainon vaikutus laastin suorituskykyyn
Yleensä mitä korkeampi viskositeetti ja hienompi selluloosaeetteri on, sitä parempi vedenpidätyskyky ja sitä parempi sidoslujuus. suorituskyky heikkenee. Siksi eri molekyylipainoisten selluloosaeetterien vaikutusta kipsipohjaisten itsetasoittuvien laastimateriaalien perusominaisuuksiin testattiin edelleen. Laastin vedentarve kasvoi jonkin verran, mutta sillä ei ollut selvää vaikutusta kovettumisaikaan ja juoksevuuteen. Samaan aikaan laastin taivutus- ja puristuslujuudet eri olomuodoissa osoittivat laskevan trendin, mutta lasku oli paljon pienempi kuin selluloosaeetteripitoisuuden vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että selluloosaeetterin molekyylipainon kasvulla ei ole selvää vaikutusta laastiseosten suorituskykyyn. Rakenteen mukavuus huomioon ottaen rikinpoistetun kipsipohjaisen itsetasoittuvan materiaalin tulee valita matalaviskositeettinen ja pienimolekyylipainoinen selluloosaeetteri.
2.3 Selluloosaeetterin vaikutus rikittömän kipsin hydrataatiolämpöön
Selluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa rikinpoistetun kipsin eksoterminen hydrataatiohuippu väheni vähitellen ja piikin sijainnin aika viivästyi hieman, kun taas eksoterminen hydraatiolämpö väheni, mutta ei selvästi. Tämä osoittaa, että selluloosaeetteri voi viivyttää rikinpoistetun kipsin hydraationopeutta ja hydraatioastetta jossain määrin, joten annostus ei saa olla liian suuri, ja sitä tulee säätää 1‰:n sisällä. Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin veden kohtaamisen jälkeen muodostunut kolloidinen kalvo adsorboituu rikinpoistetun kipsihiukkasten pinnalle, mikä alentaa kipsin hydraationopeutta ennen 2 tuntia. Samalla sen ainutlaatuiset vedenpidätys- ja sakeuttamisvaikutukset viivästävät lieteveden haihtumista ja dissipaatio on hyödyllinen rikinpoistetun kipsin hydratoitumiselle myöhemmässä vaiheessa. Yhteenvetona voidaan todeta, että kun sopivaa annostusta kontrolloidaan, selluloosaeetterillä on rajoitettu vaikutus itse rikinpoistetun kipsin hydraationopeuteen ja hydraatioasteeseen. Samalla selluloosaeetteripitoisuuden ja molekyylipainon kasvu lisää merkittävästi lietteen viskositeettia ja osoittaa erinomaista vedenpidätyskykyä. Rikittömän kipsin itsetasoittuvan laastin juoksevuuden varmistamiseksi vedenkulutus kasvaa merkittävästi, mikä johtuu laastin pidentyneestä kovettumisajasta. Suurin syy mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen.
3. Johtopäätös
(1) Kun juoksevuutta käytetään kontrolliindeksinä, selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa rikkipoistetun kipsipohjaisen itsetasoittuvan laastin kovettumisaika pitenee merkittävästi ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi; pitoisuuteen verrattuna selluloosaeetterin molekyylipaino Kasvulla on vain vähän vaikutusta edellä mainittuihin laastin ominaisuuksiin. Kokonaisvaltaisesti tarkasteltuna selluloosaeetteri tulisi valita pienellä molekyylipainolla (viskositeettiarvo alle 20 000 Pa·s) ja annostusta tulee säätää 1‰:n sisällä sementtimäisestä materiaalista.
(2) Rikittömän kipsin hydrataatiolämmön testitulokset osoittavat, että tämän testin puitteissa selluloosaeetterillä on rajoitettu vaikutus rikinpoistetun kipsin hydraationopeuteen ja hydraatioprosessiin. Veden kulutuksen kasvu ja irtotiheyden pieneneminen ovat tärkeimmät syyt rikkipoistetun kipsipohjaisen laastin mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen.
Postitusaika: 08-08-2023