Itsetasoittuva laasti voi luottaa omaan painoinsa muodostaen alustalle tasaisen, sileän ja vahvan pohjan muiden materiaalien asettamista tai liimaamista varten, ja samalla se pystyy toteuttamaan laajamittaista ja tehokasta rakentamista. Siksi korkea juoksevuus on erittäin tärkeä osa itsetasoittuvaa laastia. Lisäksi sillä on oltava tietty vedenpidätys- ja sidoslujuus, ei veden erotteluilmiötä, ja sillä on oltava lämmöneristyksen ja alhaisen lämpötilan nousun ominaisuudet.
Yleensä itsetasoittuva laasti vaatii hyvää juoksevuutta, mutta varsinaisen sementtipastan juoksevuus on yleensä vain 10-300px; Selluloosaeetteri on valmiin laastin päälisäaine, vaikka lisäysmäärä on hyvin pieni, se voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä, se voi parantaa laastin sakeutta, työskentelykykyä, sidoskykyä ja vedenpidätyskykyä. Sillä on erittäin tärkeä rooli valmiiksi sekoitettujen laastien alalla.
1. Sujuvuus: Selluloosaeetterillä on tärkeä vaikutus itsetasoittuvan laastin vedenpidätyskykyyn, sakeuteen ja rakenteelliseen suorituskykyyn. Varsinkin itsetasoittuvana laastina juoksevuus on yksi tärkeimmistä itsetasoittumissuorituskyvyn arvioinnin mittareista. Laastin normaalin koostumuksen varmistamisen edellytyksenä on, että laastin juoksevuutta voidaan säätää muuttamalla selluloosaeetterin määrää. Jos määrä on kuitenkin liian suuri, laastin juoksevuus heikkenee, joten selluloosaeetterin HPMC:n määrää tulee säätää kohtuullisella alueella.
2. Vedenpidätyskyky: Laastin vedenpidätyskyky on tärkeä indikaattori vastasekoitetun sementtilaastin sisäisten komponenttien stabiiliuden mittaamiseksi. Geelimateriaalin hydraatioreaktion suorittamiseksi täysimääräisesti kohtuullinen määrä selluloosaeetteriä voi säilyttää laastin kosteuden pitkään. Yleisesti ottaen lietteen vedenpidätysnopeus kasvaa selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa. Selluloosaeetterin HPMC:n vettä pidättävä vaikutus voi estää alustaa imemästä liikaa vettä liian nopeasti ja estää veden haihtumista, jotta voidaan varmistaa, että lieteympäristö tarjoaa riittävästi vettä sementin hydratoitumiseen. Lisäksi selluloosaeetterin viskositeetilla on suuri vaikutus laastin vedenpidätykseen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Yleensä itsetasoittuvassa laastissa käytetään enimmäkseen selluloosaeetteri HPMC:tä, jonka viskositeetti on 400mpa.s, mikä voi parantaa laastin tasoituskykyä ja lisätä laastin tiiviyttä.
3. Kovettumisaika: Selluloosaeetterillä on tietty hidastava vaikutus laastia. Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa laastin kovettumisaika pitenee. Selluloosaeetterin HPMC:n hidastava vaikutus sementtitahnaan riippuu pääasiassa alkyyliryhmän substituutioasteesta, ja sillä on vähän yhteyttä sen molekyylipainoon. Mitä pienempi alkyylisubstituutioaste on, sitä suurempi on hydroksyylipitoisuus ja sitä selvempi on hidastava vaikutus. Ja mitä korkeampi selluloosaeetterin pitoisuus, sitä ilmeisempi monimutkaisen kalvokerroksen viivästävä vaikutus sementin varhaiseen hydratoitumiseen, joten hidastava vaikutus on myös ilmeisempi.
4. Taivutuslujuus ja puristuslujuus: Yleensä lujuus on yksi tärkeimmistä arviointiindikaattoreista sementtipohjaisten sementtipohjaisten materiaalien kovettumisvaikutukselle seokseen. Laastin puristuslujuus ja taivutuslujuus pienenevät selluloosaeetterin HPMC-pitoisuuden kasvaessa.
5. Kiinnityslujuus: selluloosaeetteri HPMC vaikuttaa suuresti laastin sidosominaisuuksiin. Selluloosaeetteri muodostaa polymeerikalvon, jolla on tiivistysvaikutus sementin hydraatiohiukkasten väliin nestefaasijärjestelmässä, mikä lisää vettä polymeerikalvoon sementtihiukkasten ulkopuolella, mikä edistää sementin täydellistä hydratoitumista, mikä parantaa sidosta. tahnan vahvuus kovettumisen jälkeen. Samanaikaisesti sopiva määrä selluloosaeetteriä parantaa laastin plastisuutta ja joustavuutta, vähentää laastin ja alustan rajapinnan välisen siirtymävyöhykkeen jäykkyyttä ja vähentää rajapintojen välistä liukukykyä. Laastin ja alustan välinen sidosvaikutus paranee jossain määrin. Lisäksi, koska sementtipastassa on selluloosaeetteriä, laastihiukkasten ja hydraatiotuotteen välille muodostuu erityinen rajapinnan siirtymävyöhyke ja rajapintakerros. Tämä rajapintakerros tekee rajapinnan siirtymävyöhykkeestä joustavamman ja vähemmän jäykän, joten laastilla on vahva sidoslujuus.
Postitusaika: 27.2.2023