Hydroksipropyylimetyyliselluloosalla (HPMC) on pääasiassa sementin, kipsin ja muiden jauhemateriaalien vedenpidätys, paksuntaminen ja rakentamisen suorituskyvyn parantaminen. Erinomainen vedenpidätyskyky voi tehokkaasti estää jauheen kuivumisen ja halkeilun liiallisesta vesihäviöstä ja saada jauheesta pidemmän rakennusajan.
Suorita sementtipohjaisten materiaalien, kiviainesten, kiviainesten, vettä pidättävien aineiden, sideaineiden, rakennussuorituskykyä parantavien aineiden jne. valinta. Esimerkiksi kipsipohjaisella laastilla on parempi tarttuvuus kuin sementtipohjaisella laastilla kuivana, mutta sen tarttumiskyky heikkenee nopeasti kosteuden imeytymisen ja veden imeytymisen olosuhteissa. Rappauslaastin tavoitesidontalujuutta tulee vähentää kerros kerrokselta, eli pohjakerroksen ja rajapinnan käsittelyaineen välistä sidoslujuutta ≥ pohjakerroksen laastin ja rajapinnan käsittelyaineen välistä sidoslujuutta ≥ pohjakerroksen välistä sidosta. kerroslaasti ja pintakerroslaasti Lujuus ≥ pintalaastin ja kittimateriaalin välinen sidoslujuus.
Pohjalla olevan sementtilaastin ihanteellinen hydratointitavoite on, että sementin hydratointituote imee vettä pohjan mukana, tunkeutuu pohjaan ja muodostaa tehokkaan "avainliitoksen" pohjan kanssa, jotta saavutetaan vaadittu sidoslujuus. Kastelu suoraan pohjan pinnalla aiheuttaa huomattavaa hajaantumista pohjan veden imeytymiseen lämpötilaerojen, kasteluajan ja kastelun tasaisuuden vuoksi. Pohjalla on vähemmän vettä imevää ja se imee edelleen laastissa olevan veden. Ennen kuin sementin hydrataatio etenee, vesi imeytyy, mikä vaikuttaa sementin hydraatioon ja hydraatiotuotteiden tunkeutumiseen matriisiin; pohjalla on suuri veden imukyky ja laastissa oleva vesi virtaa pohjalle. Keskimääräinen migraationopeus on hidas ja laastin ja matriisin väliin muodostuu jopa vesipitoinen kerros, joka vaikuttaa myös sidoslujuuteen. Siksi yhteisen pohjan kastelumenetelmän käyttäminen ei ainoastaan pysty ratkaisemaan tehokkaasti seinäpohjan korkean veden imeytymisen ongelmaa, vaan se vaikuttaa laastin ja pohjan väliseen sidoslujuuteen, mikä johtaa onttoon ja halkeilemiseen.
Selluloosaeetterin vaikutus sementtilaastin puristus- ja leikkauslujuuteen.
Selluloosaeetterin lisäyksen myötä puristus- ja leikkauslujuudet pienenevät, koska selluloosaeetteri imee vettä ja lisää huokoisuutta.
Liimauskyky ja sidoslujuus riippuvat siitä, voidaanko laastin ja pohjamateriaalin välinen rajapinta toteuttaa vakaasti ja tehokkaasti "avainliitos" pitkäksi aikaa.
Sidoksen lujuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat mm.
1. Vedenabsorptio-ominaisuudet ja alustan rajapinnan karheus.
2. Laastin vedenpidätyskyky, tunkeutumiskyky ja rakenteellinen lujuus.
3. Rakennustyökalut, rakennusmenetelmät ja rakennusympäristö.
Koska laastin rakentamisen pohjakerroksessa on tietty vedenabsorptiokyky, sen jälkeen, kun pohjakerros on imenyt laastissa olevan veden, laastin rakennettavuus heikkenee ja vaikeissa tapauksissa laastin sementtimäinen materiaali ei hydratoidu täysin, mikä johtaa lujuudessa, erityinen Syynä on se, että kovettuneen laastin ja pohjakerroksen välinen rajapintalujuus heikkenee, jolloin laasti halkeilee ja putoaa. Perinteinen ratkaisu näihin ongelmiin on pohjan kasteleminen, mutta on mahdotonta varmistaa, että pohja on tasaisesti kostutettu.
Postitusaika: 06-06-2023