Selluloosaeetteri (selluloosaetteri) valmistetaan selluloosasta yhden tai useamman eetterifikaatioaineen eetterireaktiolla ja kuivanauhan ja jauhamisen kautta. Eetter -substituenttien erilaisten kemiallisten rakenteiden mukaan selluloosaneetterit voidaan jakaa anionisiin, kationisiin ja ei -ionisiin eettereihin. Ionisiin selluloosa -eetterit sisältävät pääasiassa karboksimetyyliselluloosaeetteriä (CMC); Ei-ionisiin selluloosaetriä sisältävät pääasiassa metyyliselluloosaeetteriä (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä (HPMC) ja hydroksietyyliselluloosaeetteriä. Kloorieetteri (HC) ja niin edelleen. Ei-ioniset eetterit on jaettu vesiliukoisiin eettereihin ja öljyliukoisiin eettereihin, ja pääasiassa laastituotteissa käytetään pääasiassa ei-ionisia vesiliukoisia eetterejä. Kalsiumioonien läsnä ollessa ioninen selluloosaeetteri on epävakaa, joten sitä käytetään harvoin kuiva-sekoitettuihin laastituotteisiin, jotka käyttävät sementtiä, paistettua kalkkia jne. Ei-ionisia vesiliukoisia selluloosa-eetterejä käytetään laajasti rakennusmateriaaliteollisuudessa niiden suspension stabiilisuuden ja vedenpidätyksen vuoksi.
1. Selluloosaeetterin kemialliset ominaisuudet
Jokaisella selluloosaeetterillä on selluloosan emäksinen rakenne - hydroglukoosirakenne. Selluloosaeetterin tuottamisprosessissa selluloosakuitu lämmitetään ensin alkalisessa liuoksessa ja käsitellään sitten eetterfyymillä. Kuitumainen reaktiotuote puhdistetaan ja jauhetaan tasaisen jauheen muodostamiseksi, jolla on tietyllä hienous.
MC: n tuotantoprosessissa vain metyylikloridia käytetään eteerfikaatioaineena; Metyylikloridin lisäksi propeenioksidia käytetään myös hydroksipropyylisubstituentiryhmien saamiseksi HPMC: n tuotannossa. Eri selluloosaetriinillä on erilaiset metyyli- ja hydroksipropyylisubstituutio -suhteet, jotka vaikuttavat selluloosaeetteriliuoksien orgaaniseen yhteensopivuuteen ja lämpögeeliytymislämpötilaan.
2. Selluloosaeetterin sovellusskenaariot
Selluloosaeetteri on ei-ioninen puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotin liukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri toimialoilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat komposiittivaikutukset:
① Veden pidätysaine ②Thicener ③Sitaling -ominaisuus ④Film muodostaa omaisuutta ⑤Binder
Polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointi; Lääketeollisuudessa se on sideaine ja hidas ja hallittu vapautumiskehysmateriaali jne. Koska selluloosalla on erilaisia komposiittivaikutuksia, sen sovellus kenttä on myös laajin. Seuraava keskittyy selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
(1) Lateksimaalissa:
Lateksimaaliteollisuudessa hydroksietyyliselluloosan valitsemiseksi yhtä suuren viskositeetin yleinen spesifikaatio on RT30000-50000CPS, mikä vastaa HBR250: n määritelmää ja vertailun annos on yleensä noin 1,5 ‰ -2 ‰. Hydroksietyylin päätehtävä lateksimaalissa on paksuntaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin leviämistä, lateksin stabiilisuutta ja lisää komponenttien viskositeettia, mikä myötävaikuttaa rakenteen tasoitustehoon: hydroksietyyliselluloosa on helpompaa käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään veteen ja kuumaan veteen, eikä pH -arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää mielenrauhan kanssa, kun PI -arvo on välillä 2–12. Käyttömenetelmät ovat seuraavat: I. Suoraan tuotannon lisääminen: Tätä menetelmää varten tulisi valita hydroksietyyliselluloosan viivästynyt tyyppi ja hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Vaiheet ovat seuraavat: ① Laita se astiaan, joka on varustettu korkean leikkauksen sekoittajalla. Kvantitatiivinen puhdas vesi ②Start sekoittaen jatkuvasti pienellä nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliä liuokseen tasaisesti, jotta kaikki rakeiset materiaalit ovat liotettuja ④Add muita lisäaineita ja emäksisiä lisäaineita jne. ⑤Sir, kunnes kaikki hydroksietyylipohja on kokonaan liukenettava, lisää sitten muut komponentit ja jauhaa. Ⅱ. Varustettu äiti-viinalla myöhempää käyttöä varten: Tämä menetelmä voi valita välittömän selluloosan, jolla on tynnyrien vastainen vaikutus. Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ①-④. Ⅲ. Valmista puuro myöhempää käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenematon) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat orgaaniset nesteet lateksimaalimormulaatioissa, kuten eteeniglykoli, propeeniglykoli ja kalvojen muodostavat aineet (kuten dietyleeniglykolin butyyliasetaatti). Puurihydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
(2) Kitan seinässä:
Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset ovat pohjimmiltaan arvostaneet vesiresistenttiä ja pensaikkoja kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Sitä tuotetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset eliminoivat tämän materiaalin vähitellen, ja selluloosaeetterisarjatuotteita käytetään tämän materiaalin korvaamiseen. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämiseksi selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali. Vedenkestävässä kitissä se on jaettu kahteen tyyppiin: kuivajauhe ja kitti. Näistä kahdesta kittiä, modifioitua metyyliselluloosaa ja hydroksipropyylimetyyliä tulisi valita. Viskositeetin määritys on yleensä välillä 30000-60000cps. Selluloosan päätoiminnot kitissä ovat vedenpidätys, sitoutuminen ja voitelu. Koska erilaisten valmistajien kitti kaavat ovat erilaisia, jotkut ovat harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia, valkoista sementtiä jne., Ja jotkut ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, kevyitä kalsiumia jne., Joten selluloosan tekniset tiedot, viskositeetti ja tunkeutuminen kahdessa kaavoissa ovat myös erilaisia. Lisätty määrä on noin 2 ‰ -3 ‰. Kittien raapimisen seinämän rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty veden imeytymisaste (tiiliseinämän veden imeytymisnopeus on 13%ja betonin veden imeytymisnopeus on 3-5%), kytkettynä ulkomaailman haihtumiseen, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistoon, joka heikentää vahvuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, etenkin tuhkan kalsiumin laatu on myös erittäin tärkeä. Selluloosan korkean viskositeetin vuoksi myös kitin kelluvuus paranee, ja myös roikkuva ilmiö rakenteen aikana vältetään, ja se on mukavampaa ja työvoiman säästävää raapimisen jälkeen. Selluloosaeetteri on helpompaa lisätä jauheen kittiin. Sen tuotanto ja käyttö ovat helpompia. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivaan jauheen.
(3) Betoni laasti:
Betonilaastissa lopullisen lujuuden saavuttamiseksi sementti on oltava täysin hydratoituneita. Erityisesti kesäsrakenteessa betoni laasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen nesteytyksen mittauksia käytetään veden ylläpitämiseen ja ripotteluun. Resurssien jätteet ja hankalat toimenpiteet, avain on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen hydraatio on edelleen epätäydellinen, joten ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä kahdeksan vettä pidättäviä aineita laastibetoniin, yleensä valitse hydroksipropyylimetyyli- tai metyyliselluloosa. Viskositeetin määritys on välillä 20000-60000CPS ja lisäysmäärä on 2%-3%. Vedenpidätysaste voidaan nostaa yli 85%: iin. Käyttömenetelmä laastibetonissa on sekoittaa kuiva jauhe tasaisesti ja kaataa se veteen.
(4) kipsikypsissä, sidottu kipsi, kipsikyps:
Rakennusalan nopean kehityksen myötä ihmisten uusien rakennusmateriaalien kysyntä kasvaa myös päivä päivältä. Ihmisten tietoisuuden lisääntymisen vuoksi ympäristönsuojelusta ja rakennustehokkuuden jatkuvasta paranemisesta, sementtien kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat kipsikyps, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima. Kipsillä kipsi on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseinille ja kattoille. Sen kanssa rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi rakennusvalon liima on tarttuva materiaali, joka on valmistettu kipsimateriaalista ja erilaisista lisäaineista. Se sopii sitoutumiseen erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien välillä. Se on myrkytön, hajuton, varhainen vahvuus ja nopea asetus, vahva sitoutuminen ja muut ominaisuudet, se on tukeva materiaali rakennuslautoille ja lohkojen rakentamiselle; Kipsien tiivistysaine on kipsilevyjen välinen aukko täyteaine ja seinien ja halkeamien korjaustäyteaine. Näillä kipsuotteilla on sarja erilaisia toimintoja. Kipsien ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi avainkysymys on, että lisätyillä selluloosaeetterilisäaineilla on johtava rooli. Koska kipsi on jaettu vedettömään kipsi- ja hemihydraattien kipsiin, erilaisilla kipsillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn, joten paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastuminen määrittävät kipsimateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi se on valita selluloosan tyyppi ja hidastimen yhdisteiden käyttömenetelmä. Tältä osin valitaan yleensä metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000cps, lisäysmäärä on 1,5%–2%. Niiden joukossa selluloosa keskittyy veden pidättämiseen ja voitelun hidastumiseen. On kuitenkin mahdotonta luottaa selluloosaeetteriin hidastimena, ja sitruunahapon hidastin on tarpeen lisätä sekoittamiseen ja käyttämiseen vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen. Veden pidättäminen tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä menetetään luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla saavat materiaalin menettämään vettä liian nopeasti, ja myös ontto ja halkeilu tapahtuu. Tämä käyttömenetelmä sekoitetaan kuivajauheen kanssa. Jos valmistelet ratkaisun, katso liuoksen valmistusmenetelmä.
(5) Lämpöeristyslaasti
Eristyslaasti on uuden tyyppinen sisäseinän eristysmateriaali pohjoisella alueella. Se on seinämateriaali, joka on syntetisoitu eristysmateriaalilla, laastilla ja sideaineella. Tässä materiaalissa selluloosa on avainasemassa sitoutumisessa ja lisäämisessä. Valitse yleensä metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 10000eps), annos on yleensä välillä 2 ‰ -3 ‰) ja käyttömenetelmä on kuivajauheen sekoittaminen.
(6) Liitäntäaine
Valitse HPNC 20000CPS rajapinta-aineelle, valitse vähintään 60000CPS laattaliimalle ja keskittyä rajapinta-aineen sakeutusaineeseen, joka voi parantaa vetolujuutta ja anti-anti-ant-lujuutta. Käytetään veden pidätysaineena laattojen sitoutumisessa estämään laattojen kuivumista liian nopeasti ja putoamassa.
3. Teollisuusketjun tilanne
(1) ylävirran teollisuus
Selluloosaeetterin tuottamiseen tarvittaviin tärkeimpiin raaka -aineisiin kuuluvat puhdistettu puuvilla (tai puu massa) ja joitain yleisiä kemiallisia liuottimia, kuten propeenioksidia, metyylikloridia, nestemäistä kaustista soodaa, kaustista soodaa, etyleenioksidia, tolueenia ja muita apuvälineitä. Tämän alan tuotantoketjun loppupään teollisuusyrityksiin kuuluu puhdistettu puuvilla, puun massan tuotantoyritykset ja jotkut kemialliset yritykset. Edellä mainittujen pääraka-aineiden hintavaihteluilla on vaihteleva vaikutus selluloosaeetterin tuotantokustannuksiin ja myyntihintaan.
Hientyneen puuvillan kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Kun otettiin rakennusmateriaaliluokka selluloosaeetteri esimerkiksi, raportointikauden aikana puhdistetun puuvillan kustannusten osuus oli 31,74%, 28,50%, 26,59% ja 26,90% rakennusmateriaalin selluloosaeetterin myyntikustannuksista. Hienostuneen puuvillan hinnanvaihtelu vaikuttaa selluloosaeetterin tuotantokustannuksiin. Tärkein raaka -aine puhdistetun puuvillan tuottamiseksi on puuvilla linjat. Puuvillalinkerit ovat yksi puuvillan tuotantoprosessin sivutuotteista, joita käytetään pääasiassa puuvillan massan, hienostuneen puuvillan, nitroselluloosan ja muiden tuotteiden tuottamiseen. Puuvillien ja puuvillan käyttöarvo ja käyttö ovat melko erilaisia, ja sen hinta on selvästi alhaisempi kuin puuvilla, mutta sillä on tietty korrelaatio puuvillan hinnanvaihteluun. Puuvillien lintujen hinnan vaihtelut vaikuttavat puhdistetun puuvillan hintaan.
Hienostuneen puuvillan hinnan terävillä vaihteluilla on erilaiset vaikutukset tuotantokustannusten, tuotteiden hinnoittelun ja yritysten kannattavuuden hallintaan. Kun puhdistetun puuvillan hinta on korkea ja puulassan hinta on suhteellisen halpaa, kustannusten vähentämiseksi puun massan voidaan käyttää korvaavana ja täydennysosana puhdistetun puuvillan tuottamiseksi pääasiassa selluloosan eteerien tuottamiseksi, joilla on vähän viskositeettia, kuten farmaseuttiset ja elintarvikkeiden selluloosan eteerit. Kansallisen tilastoviraston verkkosivuston tietojen mukaan vuonna 2013 kotimaani puuvillan istutusalue oli 4,35 miljoonaa hehtaaria ja kansallinen puuvillatuotanto oli 6,31 miljoonaa tonnia. Kiinan selluloosateollisuusyhdistyksen tilastojen mukaan vuonna 2014 suurten kotimaisten puhdistettujen puuvillan valmistajien tuottaman puhdistetun puuvillan kokonaistuotanto oli 332 000 tonnia ja raaka -aineiden tarjonta on runsaasti.
Tärkeimmät raaka -aineet grafiittikemiallisten laitteiden tuottamiseksi ovat teräs ja grafiittikiili. Teräs- ja grafiittikiilen hinta on suhteellisen suuri osuus grafiittikemiallisten laitteiden tuotantokustannuksista. Näiden raaka -aineiden hintavaihteluilla on tietty vaikutus grafiittikemiallisten laitteiden tuotantokustannuksiin ja myyntihintaan.
(2) selluloosaeetterin alavirran teollisuus
"Teollisen monosodium glutamaatin" muodossa selluloosaeetterillä on alhainen osuus selluloosaeetteristä ja sillä on laaja valikoima sovelluksia. Alkapään teollisuudenalat ovat hajallaan kaikilla kansantalouden elämänaloilla.
Normaalisti loppupään rakennusteollisuudessa ja kiinteistöalalla on tietty vaikutus rakennusmateriaalin selluloosaeetterin kysynnän kasvuun. Kun kotimainen rakennusteollisuus ja kiinteistöala kasvaa nopeasti, rakennusmateriaaliluokan selluloosan eetterin kotimaisten markkinoiden kysyntä kasvaa nopeasti. Kun kotimaan rakennusteollisuuden ja kiinteistöalan kasvuvauhti hidastuu, rakennusmateriaaliluokan selluloosan eetterin kysynnän kasvuvauhti kotimarkkinoilla hidastuu, mikä tehostaa tämän alan kilpailua ja nopeuttaa tämän alan yritysyritysten keskuudessa.
Vuodesta 2012 lähtien kotimaan rakennusteollisuuden ja kiinteistöalan hidastumisen yhteydessä rakennusmateriaalien selluloosan eetterin kysyntä kotimarkkinoilla ei ole vaihdellut merkittävästi. Tärkeimmät syyt ovat: 1. kotimaisen rakennusteollisuuden ja kiinteistöalan yleinen laajuus on suuri ja kokonaismarkkinoiden kysyntä on suhteellisen suuri; Rakennusmateriaalien selluloosaeetterin tärkeimmät kuluttajamarkkinat laajenevat vähitellen taloudellisesti kehittyneiltä alueilta ja ensimmäisen ja toisen tason kaupungeista keskus- ja länsi-alueille sekä kolmannen tason kaupunkeihin, kotimaan kysynnän kasvupotentiaaliin ja avaruuden laajentumiseen; 2. Rakennusmateriaalien kustannuksiin lisätyn selluloosaeetterin osuus on alhainen, ja yhden asiakkaan käyttämä määrä on pieni, ja asiakkaat ovat hajallaan, mikä on taipuvainen jäykälle kysyntään, ja loppupään markkinoiden kokonaiskysyntä on suhteellisen vakaa; 3. Markkinahinnan muutos on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa rakennusmateriaalin selluloosaeetterin kysyntärakenteen muutokseen. Vuodesta 2012 lähtien rakennusmateriaalin selluloosa-eetterin myyntihinta on laskenut huomattavasti, mikä on aiheuttanut suuren määrän keskimääräisten tuotteiden hinnan laskua, houkutteleen lisää asiakkaita ostamaan ja valitsemaan, lisäämällä keskimääräisen korkean tuotteen kysyntää ja puristamaan tavallisten mallien markkinoiden kysyntää ja hintatilaa.
Lääketeollisuuden kehitysaste ja lääketeollisuuden kasvuvauhti vaikuttavat lääkkeiden selluloosaeetterin kysyntään. Ihmisten elintasojen ja kehittyneen elintarviketeollisuuden parantaminen edistävät elintarvikelaatuisen selluloosaeetterin markkinoiden kysyntää.
4. Selluloosaeetterin kehityssuuntaus
Selluloosan eetterin markkinoiden kysynnän rakenteellisten erojen vuoksi yritykset, joilla on erilaiset vahvuudet ja heikkoudet, voivat esiintyä rinnakkain. Markkinoiden kysynnän ilmeisen rakenteellisen erilaistumisen vuoksi kotimaiset selluloosa -eetterin valmistajat ovat omaksuneet eriytettyjen kilpailustrategioiden omien vahvuuksiensa perusteella, ja samalla heidän on ymmärrettävä markkinoiden kehityssuunta ja suunta hyvin.
(1) Tuotteen laadun vakauden varmistaminen on edelleen selluloosa -eetteryritysten ydinkilpailupiste
Selluloosan eetteri on pieni osa tämän alan loppupään yritysten tuotantokustannuksista, mutta sillä on suuri vaikutus tuotteen laatuun. Keskipitkän korkean lopun asiakasryhmien on suoritettava kaavakokeet ennen tietyn selluloosaeetterin tuotemerkin käyttöä. Vakaan kaavan muodostamisen jälkeen muiden tuotemerkkien korvaaminen ei yleensä ole helppoa, ja samalla selluloosaeetterin laadun stabiilisuuteen asetetaan korkeammat vaatimukset. Tämä ilmiö on näkyvämpi huippuluokan pelloilla, kuten kodin ja ulkomailla sijaitsevien laajamittaisten rakennusmateriaalien valmistajat, farmaseuttiset apuaineet, elintarvikkeiden lisäaineet ja PVC. Tuotteiden kilpailukyvyn parantamiseksi valmistajien on varmistettava, että niiden toimittamisen erilaisten selluloosanerojen laatu ja vakaus voidaan ylläpitää pitkään, jotta markkinoiden maine muodostaa paremman.
(2) Tuotesovellustekniikan tason parantaminen on kotimaan selluloosa -eetteryritysten kehityssuunta
Selluloosaeetterin yhä kypsemmän tuotantotekniikan avulla korkeampi sovellustekniikka edustaa yritysten kattavan kilpailukyvyn parantamista ja vakaiden asiakassuhteiden muodostumista. Kehittyneiden maiden tunnetut selluloosa-eetteriyhtiöt omaksuvat pääasiassa kilpailustrategian ”suurten huippuluokan asiakkaiden + loppupään käyttötapojen ja käyttötapojen kehittämiseksi” selluloosan eetterikäytön ja käyttökaavojen kehittämiseksi ja joukon tuotteiden määrittämistä eri jakautuneiden sovelluskenttien mukaisesti asiakkaiden käytön helpottamiseksi ja alavirran markkinoiden kysynnän helpottamiseksi. Kehittyneiden maiden selluloosan eetteriyritysten kilpailu on siirtynyt tuotteiden pääsystä kilpailuun sovellustekniikan alalla.
Viestin aika: helmikuu-27-2023