1 Johdanto
Selluloosaeetteriä (MC) käytetään laajasti rakennusmateriaaliteollisuudessa ja sitä käytetään suuressa määrin. Sitä voidaan käyttää hidastajana, vedenpidätysmiehenä, sakeutusaineena ja liimana. Tavallisessa kuivassa sekoitettuna laastissa, ulkoseinän eristyslaasissa, itsenäisissä laastissa, laattaliimassa, korkean suorituskyvyn rakennus kittillä, halkeamankestävällä sisä- ja ulkoseinämäkittillä, vedenpitävää kuivasekoitettua laastia, kipsilevy, tiivistelmäaine ja muut materiaalit, Selluloosan eetterillä on tärkeä rooli. Selluloosaneetterillä on tärkeä vaikutus vedenpidätyskykyyn, veden kysyntään, koheesioon, vajaatoimintaan ja laastijärjestelmän rakentamiseen.
Selluloosan eettereissä on monia erityyppisiä ja eritelmiä. Rakennusmateriaalien alalla yleisesti käytettyjä selluloosaetriä ovat HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC jne., Joita käytetään erilaisissa laastijärjestelmissä niiden vastaavien ominaisuuksien mukaisesti. Jotkut ihmiset ovat tehneet tutkimusta erityyppisten ja erilaisten selluloosaeetterin vaikutuksista sementtilaastijärjestelmään. Tämä artikkeli keskittyy tähän perusteeseen ja selittää, kuinka valita erilaisia selluloosan eettereiden lajikkeita ja eritelmiä eri laastimuotoissa.
2 Selluloosaeetterin toiminnalliset ominaisuudet sementtilaastissa
Tärkeänä sekoituksena kuivajauhe -laastissa selluloosaeetterillä on monia toimintoja laastissa. Selluloosaeetterin tärkein rooli sementtilaastissa on veden säilyttäminen ja sakeuttaminen. Lisäksi sen vuorovaikutuksen vuoksi sementtijärjestelmän kanssa voi olla myös ylimääräinen rooli ilman ottamisessa, hidastumisen asettamisessa ja vetolujuuden parantamisessa.
Selluloosaeetterin tärkein suorituskyky laastissa on vedenpidätys. Selluloosaeetteriä käytetään tärkeänä sekoituksena melkein kaikissa laastituotteissa, pääasiassa sen vedenpidätyskyvyn takia. Yleisesti ottaen selluloosaeetterin vedenpidätys liittyy sen viskositeettiin, lisäysmäärään ja hiukkaskokoon.
Selluloosaeetteriä käytetään sakeutusaineena, ja sen sakeutumisvaikutus liittyy eetterin asteeseen, hiukkaskokoon, viskositeettiin ja selluloosaeetterin modifikaatioasteeseen. Yleisesti ottaen mitä korkeampi selluloosaeetterin eetterointi- ja viskositeetti, sitä pienemmät hiukkaset, sitä selvempi paksuuntuminen. Säätämällä MC: n yllä olevat ominaisuudet, laasti voi saavuttaa asianmukaisen anti-levityksen vastaisen suorituskyvyn ja parhaan viskositeetin.
Selluloosaeetterissä alkyyliryhmän käyttöönotto vähentää selluloosaeetteriä sisältävän vesiliuoksen pintaenergiaa siten, että selluloosaeetterillä on ilmanvaihtovaikutus sementtiraktiin. Asianmukaisten ilmakuplien käyttöönotto laastiin parantaa laastin rakennuskykyä ilmakuplien ”pallovaikutuksen” vuoksi. Samanaikaisesti ilmakuplien käyttöönotto lisää laastin ulostuloastetta. Ilma-asennuksen määrää on tietenkin valvottava. Liian suurella ilmanhyödykkeellä on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen, koska haitallisia ilmakuplia voidaan ottaa käyttöön.
2.1 Selluloosaeetteri viivästyy sementin hydraatioprosessia, hidastaen siten sementin asetus- ja kovettumisprosessia ja pidentämällä laastin avautumisaikaa vastaavasti, mutta tämä vaikutus ei ole hyvä laastille kylmemmillä alueilla. Kun valitset selluloosaeetteriä, asianmukainen tuote olisi valittava tietyn tilanteen mukaan. Selluloosaeetterin hidastava vaikutus laajennetaan pääasiassa sen eetterifikaatioasteen, modifikaatioasteen ja viskositeetin noustessa.
Lisäksi selluloosaeetteri voi pitkäketjuisen polymeeriaineena parantaa sidostuskykyä substraatin kanssa sen jälkeen, kun se on lisätty sementtijärjestelmään olettaen, että lietteen kosteuspitoisuus on täysin ylläpitää.
2.2 Selluloosaeetterin ominaisuuksiin laastissa ovat pääasiassa: vedenpidätys, sakeuttaminen, pidentyvä asetusaika, ilman ottaminen ja vetolujuuden parantaminen jne., Jotka vastaavat yllä olevia ominaisuuksia, se heijastuu itse MC: n ominaisuuksissa, nimittäin: viskositeetti,, viis. Stabiilisuuden, aktiivisten aineosien (lisäysmäärä), eetterifikaatioasteen aste ja sen yhdenmukaisuus, modifikaatioaste, haitallisten aineiden pito Valittu tiettyjen laastin tuotteen erityisvaatimusten mukaan tietyn suorituskyvyn saamiseksi.
3 selluloosaeetterin ominaisuudet
Yleisesti ottaen selluloosa -eetterin valmistajien tarjoamat tuoteohjeet sisältävät seuraavat indikaattorit: ulkonäkö, viskositeetti, ryhmän korvaamisen aste, hienous, aktiivinen ainepito Osa selluloosaeetterin roolista, mutta kun verrataan ja valittiin selluloosaeetteriä, muita näkökohtia, kuten sen kemiallinen koostumus, modifikaatioaste, eetterifikaatioaste, NaCl -pitoisuus ja DS -arvo, tulisi myös tutkia.
3.1 Selluloosaeetterin viskositeetti
Selluloosaeetterin viskositeetti vaikuttaa sen veden pidättämiseen, sakeutumiseen, hidastumiseen ja muihin näkökohtiin. Siksi se on tärkeä indikaattori selluloosaeetterin tutkimiseksi ja valitsemiseksi.
Ennen kuin keskustelet selluloosaeetterin viskositeetista, on huomattava, että selluloosaeetterin viskositeetin testaamiseksi on neljä yleisesti käytettyä menetelmää: Brookfield, Hakke, Höppler ja Rotaatioviismittari. Neljän menetelmän käyttämät laitteet, liuoksen pitoisuus ja testiympäristö ovat erilaisia, joten myös neljällä menetelmällä testattujen MC -liuoksen tulokset ovat myös hyvin erilaisia. Jopa samalle ratkaisulle, käyttämällä samaa menetelmää, testaaminen eri ympäristöolosuhteissa, viskositeetti
Tulokset vaihtelevat myös. Siksi selittäessään selluloosaeetterin viskositeettia, on tarpeen osoittaa, mitä menetelmää käytetään testaukseen, liuoskonsentraatioon, roottoriin, pyörivään nopeuteen, testauslämpötilaan ja kosteukseen sekä muihin ympäristöolosuhteisiin. Tämä viskositeettiarvo on arvokas. On turhaa vain sanoa "mikä on tietyn MC: n viskositeetti".
3.2 Selluloosaeetterin tuotteen stabiilisuus
Selluloosan eetterien tiedetään olevan alttiita selluloosimuottien hyökkäyksille. Kun sieni heikentää selluloosaeetteriä, se hyökkää ensin selluloosaeetterissä olevaan glukoosiyksikköön. Lineaarisena yhdisteenä, kun glukoosiyksikkö on tuhoutunut, koko molekyylketju on rikki ja tuoteviskositeetti putoaa voimakkaasti. Kun glukoosiyksikkö on eetteroitu, home ei syövyttä helposti molekyyliketjua. Siksi, mitä korkeampi selluloosaeetterin eetterifikaatioaste (DS -arvo), sitä korkeampi sen stabiilisuus on.
3.3 Selluloosaeetterin aktiivinen aineosa
Mitä korkeampi selluloosaeetterin aktiivisten aineosien pito Selluloosaeetterin tehokas aineosa on selluloosaeetterimolekyyli, joka on orgaaninen aine. Siksi tutkittaessa selluloosaeetterin tehokasta ainepitoisuutta, tuhka -arvo heijastaa epäsuorasti kalsinoinnin jälkeen.
3.4 NaCl -pitoisuus selluloosaeetterissä
NaCl on väistämätön sivutuote selluloosaeetterin tuotannossa, joka yleensä on poistettava useilla pesuilla, ja mitä enemmän pesuaikoja, sitä vähemmän NaCl pysyy. NaCl on tunnettu vaara terästankojen ja teräsjohtoverkon korroosiolle. Siksi, vaikka pesemisen NaCl: n jätevesikäsittely voi monta kertaa lisätä kustannuksia valittaessa MC -tuotteita, meidän on yritettävä parhaamme mukaan valita tuotteita, joilla on alhaisempi NaCl -sisältö.
4 Periaatteet selluloosaeetterin valitsemiseksi eri laastituotteille
Valitse selluloosaeetteri laastituotteille ensinnäkin tuotekirjan kuvauksen mukaan omat suorituskyvyn indikaattorit (kuten viskositeetti, eetterifikaatioaste, tehokas ainepitoisuus, NaCl -pitoisuus jne.) Funktionaaliset ominaisuudet ja valinta periaatteet
4.1 Ohut kipsijärjestelmä
Kun otetaan esimerkki ohuesta rappausjärjestelmästä, koska rappauslaasti koskettaa suoraan ulkoista ympäristöä, pinta menettää vettä nopeasti, joten vaaditaan suurempi vedenpidätysaste. Varsinkin kesällä rakentamisen aikana vaaditaan, että laasti voi paremmin pitää kosteutta korkeassa lämpötilassa. Sen on valittava MC, jolla on korkea vedenpidätysnopeus, jota voidaan pitää kattavasti kolmen näkökohdan kautta: viskositeetti, hiukkaskoko ja lisäysmäärä. Yleisesti ottaen samoissa olosuhteissa valitse MC, jolla on korkeampi viskositeetti, ja kun otetaan huomioon työstettävyyden vaatimukset, viskositeetin ei tulisi olla liian korkea. Siksi valitulla MC: llä tulisi olla korkea vedenpidätysaste ja alhainen viskositeetti. MC -tuotteiden joukossa MH60001P6 jne. Voidaan suositella ohuen rappauksen tarttuvalle rappausjärjestelmälle.
4.2 Sementtipohjainen rappauslaastti
Rappauslaasti vaatii laastin hyvän tasaisuuden, ja se on helpompi levittää tasaisesti rappauksen yhteydessä. Samaan aikaan se vaatii hyvää anti-levittämisen suorituskykyä, korkeaa pumppauskykyä, juoksevuutta ja toimitettavuutta. Siksi sementtilaastin alhaisempi viskositeetti, nopeampi dispersio ja johdonmukaisuuden kehitys (pienemmät hiukkaset).
Laattaliiman rakentamisessa turvallisuuden ja korkean hyötysuhteen varmistamiseksi vaaditaan erityisesti, että laastissa on pidempi avautumisaika ja parempi liukumisen vastainen suorituskyky, ja samalla se vaatii hyvän sidoksen substraatin ja laatan välillä . Siksi laattaliimoilla on suhteellisen korkeat vaatimukset MC: lle. MC: llä on kuitenkin yleensä suhteellisen korkea laattaliiman pitoisuus. Kun valitset MC: n, jotta voidaan täyttää pidemmän aukealoajan vaatimukset, MC: n itsellään on oltava korkeampi vedenpidätysaste, ja vedenpidätysaste vaatii asianmukaista viskositeettia, lisäysmäärää ja hiukkaskokoa. Hyvän liukumisen vastaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi MC: n paksuuntumisvaikutus on hyvä, joten laastissa on voimakas pystysuuntainen virtausvastus, ja paksuuntumis suorituskyky on tiettyjä vaatimuksia viskositeettiin, eetterifikaatioasteeseen ja hiukkaskokoon.
4.4 Itsekasvalaasti
Itsensä tasoittamisessa on korkeammat vaatimukset laastin tasoitustehokkuudesta, joten on sopiva valita matalan viskositeetin selluloosaeetterituotteet. Koska itsetaso edellyttää, että tasaisesti sekoitettu laasti voidaan tasoittaa automaattisesti maahan, vaaditaan sujuvuutta ja pumppausta, joten veden suhde materiaaliin on suuri. Verenvuodon estämiseksi MC: tä vaaditaan pinnan veden pidättämisen hallitsemiseksi ja viskositeetin tarjoamiseksi sedimentaation estämiseksi.
4.5 Muurauslaasti
Koska muurauslaasti koskettaa suoraan muurauksen pintaa, se on yleensä paksuskerroksen rakenne. Laastin on oltava korkea työstettävyys ja vedenpidätys, ja se voi myös varmistaa muurauksen sitoutumisvoiman, parantaa työstettä ja lisätä tehokkuutta. Siksi valitun MC: n pitäisi pystyä auttamaan laastia yllä olevan suorituskyvyn parantamiseksi, ja selluloosaeetterin viskositeetin ei pitäisi olla liian korkea.
4.6 Eristysliete
Koska lämpöeristysliette on pääosin käsin levitettävä, vaaditaan, että valittu MC voi antaa laastille hyvän työstettävyyden, hyvän työstettävyyden ja erinomaisen vedenpidätyksen. MC: n tulisi olla myös korkean viskositeetin ja korkean ilman pääsyn ominaisuudet.
5 Päätelmä
Selluloosaeetterin toiminnot sementtilaastissa ovat vedenpidätys, paksuneminen, ilman kiinnitys, hidastuminen ja vetolujuuden voimakkuuden parantaminen jne.
Viestin aika: tammikuu 30-2023