Kuinka tunnistaa uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen laatu?

ensimmäinen. Ymmärrä ensin mikä onuudelleen dispergoituva polymeerijauhe.

Dispergoituvat polymeerijauheet ovat jauhemaisia ​​polymeerejä, jotka on muodostettu polymeeriemulsioista oikealla sumutuskuivausprosessilla (ja sopivien lisäaineiden valinnalla). Kuiva polymeerijauhe muuttuu emulsioksi, kun se kohtaa veden, ja se voidaan dehydratoida uudelleen laastin koagulaatio- ja kovettumisprosessin aikana, jolloin polymeerihiukkaset muodostavat laastiin polymeerirunkorakenteen, joka on samanlainen kuin laastin toimintaprosessi. polymeeriemulsio, joka voi parantaa sementtilaastia. seksuaalinen vaikutus. Emulsiokuivajauhemuunnettua laastia kutsutaan kuivajauhelaastiksi (tunnetaan myös nimellä kuivasekoitelaasti, kuivasekoitelaasti). Koska kuivajauheen ei tarvitse ottaa huomioon emulsion koostumusta ja stabiilisuutta, kuten polymeeriemulsioiden, pieni määrä sekoitusta voi saada laastin saavuttamaan halutut ominaisuudet, ja sen etuna on helpompi pakkaus, varastointi, kuljetus ja toimitus kuin emulsioilla, jäätymisenestoaineella ja ei. homeen kasvu, Elävien bakteerien ongelma ja se etu, että siitä voidaan tehdä yksikomponenttinen tuote valmiilla pakkauksilla, kuten sementillä ja hiekalla, ja sitä voidaan käyttää veden lisäämisen jälkeen.

Levitettäessä sekoitetaan ja pakataan hiekkaa, sementtiä, emulsiokuivajauhetta ja muita apuaineita etukäteen, ja sinun on lisättävä vain tietty määrä vettä paikan päällä rakentamisen aikana, jotta kuivajauhelaasti on tehokkaampi. Kuivan emulsiojauheen valmistuksen ydin on, että polymeerihiukkasilla on lateksijauheen uudelleendispersion jälkeen hiukkaskoko tai hiukkaskokodispersio, joka on samanlainen kuin alkuperäisillä emulsiopolymeerihiukkasilla. Emulsioon tulee lisätä tietty määrä suojaavaa kolloidia, kuten polyvinyylialkoholia, jotta lateksijauhe voidaan dispergoida uudelleen emulsioksi sen joutuessaan kosketuksiin veden kanssa. Vain hyvällä dispergoituvuudella lateksijauhe voi saavuttaa parhaan vaikutuksen. . Dispergoituva polymeerijauhe on yleensä valkoista jauhetta. Sen ainesosia ovat:

Polymeerihartsi: Se sijaitsee kumijauhehiukkasten ydinosassa, ja se on myös uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen pääkomponentti.

Lisäaine (sisäinen): yhdessä hartsin kanssa se muokkaa hartsia. Lisäaineet (ulkoiset): Lisämateriaaleja lisätään dispergoituvan polymeerijauheen suorituskyvyn laajentamiseksi.

Suojakolloidi: hydrofiilisen materiaalin kerros, joka on kääritty uudelleen dispergoituvien lateksijauhehiukkasten pinnalle, useimpien uudelleendispergoituvien lateksijauheiden suojakolloidi on polyvinyylialkoholi.

Paakkuuntumisenestoaine: hieno mineraalitäyteaine, jota käytetään pääasiassa estämään kumijauheen paakkuuntumista varastoinnin ja kuljetuksen aikana ja helpottamaan kumijauheen virtausta (paperipusseista tai tankkereista upotettuna).

Kuinka tunnistaa uudelleen dispergoituvan lateksijauheen laatu?

Menetelmä 1, tuhkamenetelmä

Ota tietty määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta, laita se metallisäiliöön punnituksen jälkeen, lämmitä noin 500 asteeseen, sintrauksen jälkeen korkeassa 500 asteessa, jäähdytä huoneenlämpöön ja punnita uudelleen. Kevyt ja hyvä laatu.

Menetelmä kaksi, liukenemismenetelmä

Ota tietty määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta ja liuota se 5-kertaiseen vesimassaan, sekoita hyvin ja anna seistä 5 minuuttia ennen tarkkailua. Periaatteessa mitä vähemmän sulkeumia pohjakerrokseen laskeutuu, sitä parempi on uudelleendispergoituvan polymeerijauheen laatu. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja helppo tehdä.

Menetelmä kolme, kalvonmuodostusmenetelmä

Ota tietynlaatuista uudelleendispergoituvaa lateksijauhetta, liuota se 2 kertaa veteen, sekoita tasaisesti, anna seistä 2 minuuttia, sekoita uudelleen, kaada liuos tasaiselle puhtaalle lasille ja aseta lasi tuuletettuun varjoisaan paikkaan. . Poista, kun se on täysin kuiva. Tarkkaile poistettua polymeerikalvoa. Korkea läpinäkyvyys ja hyvä laatu. Vedä sitten maltillisesti, hyvällä elastisella ja laadukkaalla tavalla. Sitten kalvo leikattiin suikaleiksi, upotettiin veteen ja havaittiin 1 päivän kuluttua, että kalvon laatu oli vähemmän liuennut veteen. Tämä menetelmä on objektiivisempi


Postitusaika: 27.10.2022