HPMC: tä on käytetty viime vuosina jatkuvan ulkoisen seinämäneristystekniikan, selluloosatuotantotekniikan jatkuvan edistymisen ja itse HPMC: n erinomaisten ominaisuuksien avulla rakennusteollisuudessa.
HPMC: n ja sementtipohjaisten materiaalien välisen toimintamekanismin tutkimiseksi edelleen tässä artikkelissa keskitytään HPMC: n parannusvaikutukseen sementtipohjaisten materiaalien yhtenäisiin ominaisuuksiin.
hyytymisaika
Betonin asetusaika liittyy pääasiassa sementin asetusaikaan, ja aggregaatilla on vähän vaikutusta, joten laastin asetusaikaa voidaan sen sijaan käyttää tutkimaan HPMC: n vaikutusta vedenalaisen vedenalaisen betoniseoksen asettamattoman betoniseoksen asetusaikaan, koska veden asetusaikaan kohdistuu siis, jotta voidaan arvioida HPMC: n asennusaikaan asennusaikana ja se on välttämätöntä. laasti.
Kokeen mukaan HPMC: n lisäämisellä on merkittävä hidastumisvaikutus laastiseokseen, ja laastin asetusaika jatkuu peräkkäin HPMC -pitoisuuden lisääntyessä. Saman HPMC -pitoisuuden alla vedenalainen valettu laasti on nopeampi kuin ilmassa muodostettu laasti. Keskipitkän muovauksen asetusaika on pidempi. Vedessä mitattuna tyhjään näytteeseen verrattuna HPMC: n kanssa sekoitettua laastin asetusaika viivästyy 6-18 tuntia alkuperäiseen asetukseen ja 6-22 tuntia lopulliseen asetukseen. Siksi HPMC: tä tulisi käyttää yhdessä kiihdyttimien kanssa.
HPMC on korkeamolekyylinen polymeeri, jolla on makromolekyylinen lineaarinen rakenne ja hydroksyyliryhmä funktionaalisessa ryhmässä, joka voi muodostaa vety sidoksia sekoitusvesimolekyylien kanssa ja lisätä sekoitusveden viskositeettia. HPMC: n pitkät molekyyliketjut houkuttelevat toisiaan, jolloin HPMC -molekyylit takertuvat keskenään verkkorakenteen muodostamiseksi, sementin käärimiseksi ja veden sekoittamiseksi. Koska HPMC muodostaa kalvon kaltaisen verkkorakenteen ja kääri sementin, se estää tehokkaasti veden haihtumisen laastissa ja estää tai hidastaa sementin nesteytysnopeutta.
Verenvuoto
Laastin verenvuotoilmiö on samanlainen kuin betonin, joka aiheuttaa vakavan aggregaattisen asutuksen, mikä johtaa lietteen yläkerroksen vesisementin suhteen, aiheuttaen lietteen ylimmän kerroksen suuren muovisen kutistumisen varhaisessa vaiheessa ja tasaisesti halkeilun ja liukastuksen pintakerroksen voimakkuuden ja suhteellisen heikko.
Kun annos on yli 0,5%, verenvuotoilmiö ei ole periaatteessa. Tämä johtuu siitä, että kun HPMC sekoitetaan laastiin, HPMC: llä on kalvonmuodostus- ja verkkorakenne, ja hydroksyyliryhmien adsorptio makromolekyylien pitkässä ketjussa tekee sementin ja sekoittavan veden laastissa flokkulaation varmistaen laastin vakaan rakenteen. Kun HPMC on lisännyt laastin, muodostuu monia riippumattomia pieniä ilmakuplia. Nämä ilmakuplat jaetaan tasaisesti laastissa ja estävät aggregaatin laskeutumista. HPMC: n teknisellä suorituskyvyllä on suuri vaikutus sementtipohjaisiin materiaaleihin, ja sitä käytetään usein uusien sementtipohjaisten komposiittimateriaalien, kuten kuivajauheen laastin ja polymeerilaastin valmistukseen, niin että sillä on hyvä vedenpidätys ja muovin retentio.
Laastinveden kysyntä
Kun HPMC: n määrä on pieni, sillä on suuri vaikutus laastin veden kysyntään. Jos tuoreen laastin laajennusastetta säilytetään periaatteessa samana, HPMC -pitoisuus ja laastin veden kysyntä lineaarisessa suhteessa tietyn ajan kuluessa, ja laastin veden kysyntä vähenee ensin ja kasvaa sitten selvästi. Kun HPMC: n määrä on alle 0,025%, määrän lisääntyessä, laastin veden tarve laskee saman laajennusasteen alaisena, mikä osoittaa, että kun HPMC: n määrä on pieni, sillä on vettä vähentävä vaikutus laastissa ja HPMC: llä on ilmansuojausvaikutus. Laastissa on paljon pieniä riippumattomia ilmakuplia, ja nämä ilmakuplat toimivat voiteluaineena laastin sujuvuuden parantamiseksi. Kun annos on yli 0,025%, laastin veden tarve kasvaa annoksen lisääntyessä. Tämä johtuu siitä, että HPMC: n verkkorakenne on edelleen täydellinen, ja pitkän molekyyliketjun flokkien välinen rako lyhennetään, mikä on vetovoiman ja koheesion vaikutus, ja vähentää laastin juoksevuutta. Siksi siinä tilanteessa, että laajentumisaste on pohjimmiltaan sama, liette osoittaa veden kysynnän kasvua.
01. Dispersion vastustesti:
Dispersioiden vastainen tekninen indeksi on tärkeä tekninen indeksi dispersioaineen laadun mittaamiseksi. HPMC on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka tunnetaan myös nimellä vesiliukoinen hartsi tai vesiliukoinen polymeeri. Se lisää seoksen konsistenssia lisäämällä sekoitusveden viskositeettia. Se on hydrofiilinen polymeerimateriaali, joka voi liuottaa veteen liuoksen muodostamiseksi. tai hajoaminen.
Kokeet osoittavat, että kun naftaleenipohjaisen korkean tehokkuuden superplastisaattorin määrä kasvaa, superplastisaattorin lisääminen vähentää vasta sekoitettujen sementtilaastin dispersioresistenssiä. Tämä johtuu siitä, että naftaleenipohjainen korkean tehokkuuden veden pelkistin on pinta-aktiivinen aine. Kun veden pelkistin lisätään laastiin, veden pelkistin suuntautuu sementtihiukkasten pinnalle sementtipartikkelien pinnan saamiseksi sama varaus. Tämä sähköinen torjunta saa sementtipartikkelit muodostamaan sementin flokkulaatiorakenne puretaan, ja rakenteeseen kääritty vesi vapautuu, mikä aiheuttaa sementin osan menetyksen. Samanaikaisesti havaitaan, että HPMC -pitoisuuden lisääntyessä tuoreen sementtilaastin dispersiovastus paranee ja paranee.
02. Betonin lujuusominaisuudet:
Pilottisäätiöprojektissa käytettiin HPMC: n vedenalaista ei-dispersioimatonta betonisekoitusta ja suunnittelun lujuusaste oli C25. Peruskokeen mukaan sementin määrä on 400 kg, yhdistetty piidioksidipäästö on 25 kg/m3, HPMC: n optimaalinen määrä on 0,6%sementin määrästä, vesisementtisuhde on 0,42, hiekanopeus on 40%, ja naftaleenipohjaisen korkean tehokkuuden veden pelkistyksen lähtö on 8%: n keskimääräinen 28D-lupa. Sementin keskimäärin 28D-lujuuden määrän määrää. 42,6MPa, vedenalaisen betonin 28D-keskiarvo, jonka pudotuskorkeus on 60 mm, on 36,4 MPa ja vesimuodostuneen betonin lujuuden suhde ilma-muodostettuun betoniin on 84,8 %, vaikutus on merkittävämpi.
03. Kokeet osoittavat:
(1) HPMC: n lisäämisellä on ilmeinen hidastava vaikutus laastimeokseen. HPMC -pitoisuuden lisääntyessä laastin asetusaika pidennetään peräkkäin. Samassa HPMC -pitoisuudessa veden alla muodostettu laasti on nopeampi kuin ilmassa muodostettu. Keskipitkän muovauksen asetusaika on pidempi. Tämä ominaisuus on hyödyllinen vedenalaisessa betonipumppuissa.
(2) Äskettäin sekoitettu sementtisuojaus sekoitettuna hydroksipropyylimetyyliselluloosan kanssa on hyvät koheesioominaisuudet ja melkein ilman verenvuotoa.
(3) HPMC: n määrä ja laastin veden kysyntä laski ensin ja kasvoi sitten selvästi.
(4) Veden vähentävän aineen sisällyttäminen parantaa laastin veden kysynnän ongelmaa, mutta sen annosta on kohtuudella hallita, muuten vasta sekoitettujen sementtisementtien vedenalaisen dispersiovastus vähenee joskus.
(5) Sementtipasta -näytteen välillä on vähän eroa, joka on sekoitettu HPMC: n ja tyhjän näytteen kanssa, ja veteen ja ilmaan kaadetun sementtipasta -näytteen rakenteessa ja tiheydessä on vähän eroa. Veden alla muodostettu 28 päivän ajan muodostettu näyte on hiukan terävä. Tärkein syy on, että HPMC: n lisääminen vähentää huomattavasti sementin menetystä ja dispersiota vettä kaatamalla, mutta myös vähentää sementtikivin kompaktiisuutta. Hankkeessa HPMC: n annostusta tulisi pienentää niin paljon kuin mahdollista.
(6) HPMC: n vedenalaisen ei-dispersioattoman betonin sekoituksen lisääminen, annoksen hallinta on hyödyllistä lujuudelle. Pilottihanke osoittaa, että vesimuodostuneen betonin ja ilmanmuodostuneen betonin lujuussuhde on 84,8%ja vaikutus on suhteellisen merkittävä.
Viestin aika: toukokuu-06-2023