Viime vuosina ulkoseinien eristystekniikan jatkuvan kehityksen, selluloosan tuotantoteknologian jatkuvan kehityksen ja itse HPMC:n erinomaisten ominaisuuksien myötä HPMC:tä on käytetty laajalti rakennusteollisuudessa.
HPMC:n ja sementtipohjaisten materiaalien välisen vaikutusmekanismin tutkimiseksi edelleen tässä artikkelissa keskitytään HPMC:n parantavaan vaikutukseen sementtipohjaisten materiaalien koheesio-ominaisuuksiin.
hyytymisaika
Betonin kovettumisaika liittyy pääasiassa sementin kovettumisaikaan, ja kiviainesella on vain vähän vaikutusta, joten laastin kovettumisaikaa voidaan käyttää sen sijaan tutkimaan HPMC:n vaikutusta vedenalaisen ei-dispergoituvan betoniseoksen kovettumiseen, koska vesi vaikuttaa laastin kovettumisaikaan. Siksi, jotta voidaan arvioida HPMC:n vaikutusta laastin kovettumiseen, on tarpeen määrittää laastin vesi-sementtisuhde ja laastisuhde.
Kokeen mukaan HPMC:n lisäämisellä on merkittävä hidastava vaikutus laastiseokseen ja laastin kovettumisaika pitenee peräkkäin HPMC-pitoisuuden kasvaessa. Samalla HPMC-pitoisuudella vedenalainen muovattu laasti on nopeampi kuin ilmaan muodostuva laasti. Keskimuovauksen kovettumisaika on pidempi. Vedessä mitattuna nollanäytteeseen verrattuna HPMC:hen sekoitettu laastin kovettumisaika viivästyy 6-18 tuntia alkukovettumisessa ja 6-22 tuntia lopullisessa kovettumisessa. Siksi HPMC:tä tulee käyttää yhdessä kiihdyttimien kanssa.
HPMC on suurimolekyylinen lineaarinen makromolekyylirakenne ja funktionaalisessa ryhmässä hydroksyyliryhmä, joka voi muodostaa vetysidoksia sekoitusvesimolekyylien kanssa ja lisätä sekoitusveden viskositeettia. HPMC:n pitkät molekyyliketjut vetävät puoleensa toisiaan, jolloin HPMC-molekyylit kietoutuvat toisiinsa muodostaen verkkorakenteen, kääreen sementtiä ja sekoittaen vettä. Koska HPMC muodostaa kalvon kaltaisen verkkorakenteen ja kietoi sementin, se estää tehokkaasti veden haihtumista laastissa ja estää tai hidastaa sementin hydraationopeutta.
Verenvuoto
Laastin vuotoilmiö on samanlainen kuin betonin, mikä aiheuttaa vakavaa kiviaineksen laskeutumista, mikä johtaa lietteen päällyskerroksen vesi-sementtisuhteen kasvuun, mikä aiheuttaa lietteen pintakerroksen suuren plastisen kutistumisen alkuvaiheessa. vaihe, jopa halkeilu ja lietteen pintakerroksen lujuus Suhteellisen heikko.
Kun annos on yli 0,5 %, verenvuotoilmiötä ei periaatteessa ole. Tämä johtuu siitä, että kun HPMC:tä sekoitetaan laastiin, HPMC:llä on kalvoa muodostava ja verkkorakenne, ja makromolekyylien pitkässä ketjussa olevien hydroksyyliryhmien adsorptio saa laastin sementin ja sekoitusveden muodostamaan flokkulaatiota, mikä varmistaa vakaan rakenteen. laastista. HPMC:n lisäämisen jälkeen laastiin muodostuu monia itsenäisiä pieniä ilmakuplia. Nämä ilmakuplat jakautuvat tasaisesti laastissa ja estävät kiviaineksen laskeutumisen. HPMC:n teknisellä suorituskyvyllä on suuri vaikutus sementtipohjaisiin materiaaleihin, ja sitä käytetään usein uusien sementtipohjaisten komposiittimateriaalien, kuten kuivajauhelaastin ja polymeerilaastin, valmistukseen, jotta sillä on hyvä vedenpidätyskyky ja muovinpidätyskyky.
Laastin veden tarve
Kun HPMC:n määrä on pieni, sillä on suuri vaikutus laastin vedentarpeeseen. Jos tuoreen laastin paisuntaaste pidetään periaatteessa samana, HPMC-pitoisuus ja laastin vedentarve muuttuvat lineaarisessa suhteessa tietyn ajan sisällä ja laastin vedentarve ensin pienenee ja sitten kasvaa. ilmeisesti. Kun HPMC:n määrä on alle 0,025 %, määrän kasvaessa laastin vedentarve pienenee saman paisuntaasteen alaisena, mikä osoittaa, että kun HPMC:n määrä on pieni, sillä on vettä vähentävä vaikutus. laastilla, ja HPMC:llä on ilmaa kuljettava vaikutus. Laastissa on suuri määrä pieniä itsenäisiä ilmakuplia, ja nämä ilmakuplat toimivat voiteluaineena parantaen laastin juoksevuutta. Kun annos on suurempi kuin 0,025 %, laastin vedentarve kasvaa annostuksen kasvaessa. Tämä johtuu siitä, että HPMC:n verkkorakenne on edelleen täydellinen ja pitkässä molekyyliketjussa olevien flokkien välinen rako lyhenee, millä on vetovoima- ja koheesiovaikutus ja se vähentää laastin juoksevuutta. Näin ollen, sillä ehdolla, että laajenemisaste on periaatteessa sama, lietteen veden tarve kasvaa.
01. Dispersionkestävyystesti:
Dispergoitumisenesto on tärkeä tekninen indeksi dispersionestoaineen laadun mittaamiseksi. HPMC on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka tunnetaan myös vesiliukoisena hartsina tai vesiliukoisena polymeerinä. Se lisää seoksen sakeutta lisäämällä sekoitusveden viskositeettia. Se on hydrofiilinen polymeerimateriaali, joka voi liueta veteen muodostaen liuoksen. tai dispersio.
Kokeet osoittavat, että kun naftaleenipohjaisen korkeatehoisen superpehmittimen määrä kasvaa, superpehmittimen lisääminen vähentää juuri sekoitetun sementtilaastin dispersionkestävyyttä. Tämä johtuu siitä, että naftaleenipohjainen korkeatehoinen veden vähentäjä on pinta-aktiivinen aine. Kun veden vähennysaine lisätään laastiin, veden vähennysaine suunnataan sementtihiukkasten pintaan, jotta sementtihiukkasten pinnalla on sama varaus. Tämä sähköinen hylkiminen saa sementtihiukkaset muodostumaan. Sementin flokkulaatiorakenne puretaan ja rakenteeseen kietoutunut vesi vapautuu, mikä aiheuttaa osan sementistä häviämistä. Samalla havaitaan, että HPMC-pitoisuuden kasvaessa tuoreen sementtilaastin dispersionkestävyys paranee ja paranee.
02. Betonin lujuusominaisuudet:
Pilottiperustusprojektissa käytettiin HPMC vedenalaista ei-dispergoituvaa betoniseosta, jonka mitoituslujuusluokka oli C25. Perustestin mukaan sementin määrä on 400 kg, sekoitettu piidioksidihöyry on 25 kg/m3, optimaalinen HPMC-määrä on 0,6 % sementin määrästä, vesi-sementtisuhde on 0,42, hiekkamäärä 40 %. ja naftaleenipohjaisen tehokkaan vedenvähentäjän tuotto on Sementin määrä on 8 %, betoninäytteen keskimääräinen 28d lujuus ilmassa on 42,6 MPa, vedenalaisen betonin 28d keskimääräinen lujuus pudotuskorkeudella 60 mm on 36,4 MPa ja vesimuovatun betonin lujuussuhde ilmamuovattavaan betoniin on 84,8 %, vaikutus on merkittävämpi.
03. Kokeet osoittavat:
(1) HPMC:n lisäämisellä on selvä hidastava vaikutus laastiseokseen. HPMC-pitoisuuden kasvaessa laastin kovettumisaika pitenee peräkkäin. Samalla HPMC-pitoisuudella veden alla muodostuva laasti on nopeampaa kuin ilmaan muodostuva laasti. Keskimuovauksen kovettumisaika on pidempi. Tämä ominaisuus on hyödyllinen vedenalaisessa betonin pumppauksessa.
(2) Juuri sekoitetulla sementtilaastilla, johon on sekoitettu hydroksipropyylimetyyliselluloosaa, on hyvät koheesio-ominaisuudet ja se ei juuri vuoda.
(3) HPMC:n määrä ja laastin veden tarve laski ensin ja sitten kasvoi selvästi.
(4) Vettä vähentävän aineen lisääminen parantaa laastin lisääntyneen vedentarpeen ongelmaa, mutta sen annostusta on säädettävä kohtuullisesti, muuten vasta sekoitettu sementtilaastin vedenalainen dispersiovastus joskus heikkenee.
(5) HPMC:hen sekoitetun sementtitahnanäytteen ja nollanäytteen rakenteessa on vähän eroa, ja veteen ja ilmaan kaadetun sementtitahnanäytteen rakenteessa ja tiheydessä on vain vähän eroa. Veden alla 28 päivää muodostunut näyte on hieman rapea. Pääsyynä on se, että HPMC:n lisääminen vähentää suuresti sementin hävikkiä ja hajoamista veteen kaadettaessa, mutta myös sementtikiven tiiviyttä. Hankkeessa sillä edellytyksellä, että varmistetaan veden alle leviämisen estovaikutus, HPMC:n annosta tulee vähentää mahdollisimman paljon.
(6) HPMC:n vedenalaisen dispergoitumattoman betoniseoksen lisääminen, annostuksen säätely on edullista lujuudelle. Pilottiprojekti osoittaa, että vesimuovatun betonin ja ilmamuovatun betonin lujuussuhde on 84,8 % ja vaikutus on suhteellisen merkittävä.
Postitusaika: 06-06-2023