Yhdellä sekoituksella on rajoituksia kipsilietteen suorituskyvyn parantamisessa. Jos kipsilaastin suorituskyvyllä halutaan saavuttaa tyydyttäviä tuloksia ja täyttää erilaiset käyttövaatimukset, kemialliset lisäaineet, lisäaineet, täyteaineet ja erilaiset materiaalit on yhdistettävä ja täydennettävä tieteellisesti ja järkevästi.
01. Koagulaatiosäädin
Koagulaatiosäätimet jaetaan pääasiassa hidastimiin ja kiihdyttimiin. Kipsikuivasekoituslaastissa käytetään hidasteita tuotteille, jotka on valmistettu kipsistä, ja kiihdyttimiä tarvitaan vedettömällä kipsillä tai suoraan dihydraattikipsillä valmistetuissa tuotteissa.
02. Hidastin
Hidastimen lisääminen kipsikuivasekoitettuihin rakennusmateriaaleihin estää hemihydraattikipsin hydraatioprosessin ja pidentää kovettumisaikaa. Kipsin hydratoitumiselle on monia ehtoja, mukaan lukien kipsin faasikoostumus, kipsimateriaalin lämpötila tuotteita valmistettaessa, hiukkasten hienous, valmistettujen tuotteiden kovettumisaika ja pH-arvo jne. Jokaisella tekijällä on tietty vaikutus hidastavaan vaikutukseen. , joten hidastimen määrässä on suuri ero eri tilanteissa. Tällä hetkellä parempi kipsin hidastin Kiinassa on modifioitu proteiini (korkea proteiini) hidastin, jonka etuna on alhainen hinta, pitkä hidastusaika, pieni lujuushäviö, hyvä tuotteen rakenne ja pitkä avoin aika. Pohjakerroksen stukkolaastin valmistuksessa käytetty määrä on yleensä 0,06-0,15 %.
03. Koagulantti
Lietteen sekoitusajan nopeuttaminen ja lietteen sekoitusnopeuden pidentäminen ovat yksi fysikaalisen koagulaation kiihdytyksen menetelmistä. Anhydriittijauheen rakennusmateriaaleissa yleisesti käytettyjä kemiallisia koagulantteja ovat kaliumkloridi, kaliumsilikaatti, sulfaatti ja muut happamat aineet. Annostus on yleensä 0,2 % - 0,4 %.
04. Vettä pidättävä aine
Kipsikuivasekoitetut rakennusmateriaalit ovat erottamattomia vettä pidättävistä aineista. Kipsituotelietteen vedenpidätyskyvyn parantamisen tarkoituksena on varmistaa, että vettä voi olla kipsilietteessä pitkän aikaa, jotta saavutetaan hyvä hydraatiokovetusvaikutus. Kipsijauheen rakennusmateriaalien rakentamisen parantaminen, kipsilietteen erottumisen ja vuotamisen vähentäminen ja estäminen, lietteen painumisen parantaminen, avautumisajan pidentäminen ja teknisten laatuongelmien, kuten halkeilu ja ontto, ratkaiseminen ovat kaikki erottamattomia vettä pidättävistä aineista. Se, onko vettä pidättävä aine ihanteellinen, riippuu pääasiassa sen dispergoituvuudesta, välittömästä liukoisuudesta, muovautuvuudesta, lämpöstabiilisuudesta ja sakeuttamisominaisuuksista, joista tärkein on vedenpidätyskyky.
Vettä pidättäviä aineita on neljää tyyppiä:
①Selluloosa vettä pidättävä aine
Tällä hetkellä markkinoilla eniten käytetty on hydroksipropyylimetyyliselluloosa, jota seuraavat metyyliselluloosa ja karboksimetyyliselluloosa. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan kokonaissuorituskyky on parempi kuin metyyliselluloosan, ja näiden kahden vedenpidätyskyky on paljon suurempi kuin karboksimetyyliselluloosan, mutta sakeuttamis- ja sidosvaikutus on huonompi kuin karboksimetyyliselluloosan. Kipsikuivasekoitetuissa rakennusmateriaaleissa hydroksipropyyli- ja metyyliselluloosan määrä on yleensä 0,1-0,3 % ja karboksimetyyliselluloosan määrä 0,5-1,0 %. Useat sovellusesimerkit osoittavat, että näiden kahden yhdistetty käyttö on parempi.
② Tärkkelyksen vettä pidättävä aine
Tärkkelysvettä sitovaa ainetta käytetään pääasiassa kipsi- ja pintakipsilaastiin, ja se voi korvata osan tai kokonaan selluloosavedenpidätysaineen. Tärkkelyspohjaisen vettä pidättävän aineen lisääminen kipsikuiviin rakennusmateriaaleihin voi parantaa lietteen työstettävyyttä, työstettävyyttä ja sakeutta. Yleisesti käytettyjä tärkkelyspohjaisia vettä pidättäviä aineita ovat tapiokatärkkelys, esigelatinoitu tärkkelys, karboksimetyylitärkkelys ja karboksipropyylitärkkelys. Tärkkelyspohjaisen vettä pidättävän aineen määrä on yleensä 0,3 % - 1 %. Jos määrä on liian suuri, se aiheuttaa kipsituotteiden hometta kosteassa ympäristössä, mikä vaikuttaa suoraan projektin laatuun.
③ Liimaa vettä pidättävä aine
Joillakin pikaliimoilla voi myös olla parempi vedenpidätystehtävä. Esimerkiksi 17-88, 24-88 polyvinyylialkoholijauhetta, Tianqing-kumia ja guarkumia käytetään kipsikuivasekoitetuissa rakennusmateriaaleissa, kuten kipsissä, kipsikittissä ja kipsieristysliimassa. Voi vähentää selluloosan vettä pidättävän aineen määrää. Erityisesti nopeasti sitoutuvassa kipsissä se voi joissain tapauksissa korvata kokonaan selluloosaeetterin vettä pidättävän aineen.
④ Epäorgaaniset vedenpidätysaineet
Muiden vettä pidättävien materiaalien yhdistäminen kipsikuivasekoitettuihin rakennusmateriaaleihin voi vähentää muiden vettä pidättävien materiaalien määrää, alentaa tuotekustannuksia ja sillä on myös tietty rooli kipsilietteen työstettävyyden ja rakennettavuuden parantamisessa. Yleisesti käytettyjä epäorgaanisia vettä sitovia materiaaleja ovat bentoniitti, kaoliini, piimaa, zeoliittijauhe, perliittijauhe, attapulgiittisavi jne.
05.Liima
Liimojen käyttö kipsikuivasekoitetuissa rakennusmateriaaleissa on toisella sijalla vettä pidättävien aineiden ja hidastimien jälkeen. Kipsi itsetasoittuva laasti, sidottu kipsi, tiivistyskipsi ja lämpöeristyskipsiliima ovat kaikki erottamattomia liimoista.
▲ Uudelleendispergoituva lateksijauhe
Uudelleendispergoituvaa lateksijauhetta käytetään laajalti kipsissä itsetasoittuvassa laastissa, kipsieristemassassa, kipsissä tiivistyskitissä jne. Erityisesti kipsissä itsetasoittuvassa laastissa se voi parantaa lietteen viskositeettia ja juoksevuutta, ja sillä on myös suuri rooli vähentämisessä. delaminaatio, verenvuodon välttäminen ja halkeamien kestävyyden parantaminen. Annostus on yleensä 1,2-2,5 %.
▲ Pikapolyvinyylialkoholi
Tällä hetkellä markkinoilla suuria määriä käytetty polyvinyylialkoholi on 24-88 ja 17-88. Sitä käytetään usein tuotteissa, kuten kipsin, kipsin, kipsikomposiittilämmöneristysmassan ja rappauskipsin liimaamiseen. 0,4 % - 1,2 %.
Guarkumi, Tianqing-kumi, karboksimetyyliselluloosa, tärkkelyseetteri jne. ovat kaikki liimoja, joilla on erilaisia sidostoimintoja kipsikuivasekoitetuissa rakennusmateriaaleissa.
06. Sakeuttamisaine
Sakeuttamisen tarkoituksena on pääasiassa parantaa kipsilietteen työstettävyyttä ja painumista, joka on samanlainen kuin liima- ja vettäpidätysaineet, mutta ei kokonaan. Jotkut sakeutustuotteet ovat tehokkaita sakeuttamisessa, mutta eivät ihanteellisia koheesiovoiman ja vedenpidätyksen kannalta. Kipsikuivajauherakennusmateriaaleja formuloitaessa on lisäaineiden päärooli otettava täysin huomioon, jotta lisäaineita voidaan levittää paremmin ja järkevämmin. Yleisesti käytettyjä sakeutustuotteita ovat polyakryyliamidi, Tianqing-kumi, guarkumi, karboksimetyyliselluloosa jne.
07. Ilmaa kuljettava aine
Ilmaa kuljettavaa ainetta, joka tunnetaan myös nimellä vaahdotusaine, käytetään pääasiassa kipsikuivasekoitetuissa rakennusmateriaaleissa, kuten kipsieristemassa ja rappauskipsi. Ilmaa kuljettava aine (vaahdotusaine) auttaa parantamaan rakennetta, halkeamiskestävyyttä, pakkaskestävyyttä, vähentämään verenvuotoa ja segregaatiota, ja annostus on yleensä 0,01-0,02%.
08. Vaahdonestoaine
Vaahdonestoainetta käytetään usein kipsissä itsetasoittuvassa laastissa ja kipsitiivistyskitissä, mikä voi parantaa lietteen tiheyttä, lujuutta, vedenkestävyyttä ja koheesiokykyä, ja annostus on yleensä 0,02–0,04%.
09. Vettä vähentävä aine
Vettä vähentävä aine voi parantaa kipsilietteen juoksevuutta ja kipsikarkaistun kappaleen lujuutta, ja sitä käytetään yleensä kipsin itsetasoittuvassa laastissa ja kipsilaastissa. Tällä hetkellä kotimaiset vedenvähennysaineet luokitellaan niiden juoksevuuden ja lujuusvaikutusten mukaan: polykarboksylaattihidastetut vedenvähentäjät, melamiinitehokkaat vedenvähentäjät, teepohjaiset tehokkaat hidastetut veden vähennysaineet ja lignosulfonaattiveden vähentäjät. Käytettäessä vettä vähentäviä aineita kipsikuivasekoitetuissa rakennusmateriaaleissa tulee veden kulutuksen ja lujuuden lisäksi huomioida myös kipsin rakennusmateriaalien kovettuminen ja juoksevuus ajan myötä.
10. Vedeneristysaine
Kipsituotteiden suurin vika on huono vedenkestävyys. Alueilla, joissa ilmankosteus on korkea, on korkeammat vaatimukset kipsikuivasekoitetun laastin vedenkestävyydelle. Yleensä kovetetun kipsin vedenkestävyyttä parannetaan lisäämällä hydraulisia lisäaineita. Kostean tai kyllästetyn veden tapauksessa hydraulisten lisäaineiden ulkoinen lisäys voi saada kipsikarkaistun kappaleen pehmenemiskertoimen saavuttamaan yli 0,7, jotta se täyttää tuotteen lujuusvaatimukset. Kemiallisia lisäaineita voidaan käyttää myös vähentämään kipsin liukoisuutta (eli lisäämään pehmenemiskerrointa), vähentämään kipsin adsorptiota veteen (eli vähentämään veden imeytymisnopeutta) ja vähentämään kipsin kovettuneen kappaleen eroosiota (ts. , vesieristys). Kipsistä valmistettuja vedeneristysaineita ovat ammoniumboraatti, natriummetyylisilikonaatti, silikonihartsi, emulgoitu parafiinivaha ja silikoniemulsiovedeneristysaine, jolla on parempi vaikutus.
11. Aktiivinen stimulaattori
Luonnollisten ja kemiallisten anhydriittien aktivointi antaa tarttuvuutta ja lujuutta kipsin kuivaseosrakennusmateriaalien valmistukseen. Happoaktivaattori voi nopeuttaa vedettömän kipsin varhaista hydrataationopeutta, lyhentää kovettumisaikaa ja parantaa kipsikarkaistun rungon varhaista lujuutta. Perusaktivaattorilla on vähän vaikutusta vedettömän kipsin varhaiseen hydratoitumisnopeuteen, mutta se voi parantaa merkittävästi kipsikarkaistun kappaleen myöhempää lujuutta ja voi muodostaa osan kipsikarkaistussa kappaleessa olevasta hydraulisesta hyytelöimismateriaalista, mikä parantaa tehokkaasti kipsin vedenkestävyyttä. kipsikarkaistu vartalo sukupuoli. Happo-emäsyhdisteaktivaattorin käyttövaikutus on parempi kuin yksittäisen happaman tai emäksisen aktivaattorin. Happostimulantteja ovat kaliumaluna, natriumsulfaatti, kaliumsulfaatti jne. Alkalisia aktivaattoreita ovat poltettu kalkki, sementti, sementtiklinkkeri, kalsinoitu dolomiitti jne.
12. Tiksotrooppinen voiteluaine
Itsetasoittuvassa kipsissä tai rappauskipsissä käytetään tiksotrooppisia voiteluaineita, jotka voivat vähentää kipsilaastin virtausvastusta, pidentää aukioloaikaa, estää lietteen kerrostumista ja laskeutumista, jotta liete saa hyvän voitelevuuden ja työstettävyyden. Samalla rungon rakenne on yhtenäinen ja sen pintalujuus lisääntyy.
Postitusaika: 20.4.2023