Selluloosaeetteri on ei-ioninen puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotin liukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri toimialoilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat komposiittivaikutukset:
① Veden pidätysaine
②Huuntaja
Tason
④Filmin muodostuminen
⑤ Sideaine
Polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointi; Lääketeollisuudessa se on sideaine ja hidas ja hallittu vapautumiskehysmateriaali jne. Koska selluloosalla on erilaisia komposiittivaikutuksia, sen sovellus kenttä on myös laajin. Seuraavaksi keskityn selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
Valitse lateksimaaliteollisuudessa 1. Valitse hydroksietyyliselluloosa, yhtä suuren viskositeetin yleinen spesifikaatio on RT30000-50000CPS, mikä vastaa HBR250: n spesifikaatiota, ja vertailun annos on yleensä noin 1,5 ‰ -2 ‰. Hydroksietyylin päätehtävä lateksimaalissa on paksuntaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin leviämistä, lateksin stabiilisuutta ja lisää komponenttien viskositeettia, mikä on hyödyllistä rakenteen tasoitustehokkuudessa : Hydroksietyyliselluloosa on helpompaa käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään veteen tai kuumaan veteen, eikä pH -arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää turvallisesti PI -arvon välillä 2 - 12. Käyttömenetelmät ovat seuraavat:
I. Lisää suoraan tuotantoon: Tätä menetelmää varten tulisi valita hydroksietyyliselluloosan viivästynyt tyyppi ja hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Kvantitatiivinen puhdistettu vesi suun sisällä ②Start sekoittaen jatkuvasti alhaisella nopeudella, ja lisää samalla hydroksietyyliä liuosiin tasaisesti, jotta kaikki rakeiset materiaalit ovat liotettuja ④Add Muut lisäaineet ja alkiset lisäaineet jne. ⑤Sir Täysin liuennut, lisää sitten muita komponentteja kaavaan ja jauhaa loppuun saakka.
Ⅱ. Varustettu äiti-viinalla myöhempää käyttöä varten: Tämä menetelmä voi valita välittömän selluloosan, jolla on tynnyrien vastainen vaikutus. Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ①-④.
Ⅲ. Valmista puuro myöhempää käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenematon) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat orgaaniset nesteet lateksimaalimormulaatioissa, kuten eteeniglykoli, propeeniglykoli ja kalvojen muodostavat aineet (kuten dietyleeniglykolin butyyliasetaatti). Puurihydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2. Kitakaavin seinässä: Tällä hetkellä ympäristönsuojelu, joka on vedenkestävä ja kuorintaresistentti useimmissa maani kaupungeissa, ovat pohjimmiltaan arvostaneet ihmisiä. Terve, rakennusliima valmistetaan asetolisoimalla polyvinyylialkoholia ja formaldehydiä. Siksi ihmiset eliminoivat tämän materiaalin vähitellen, ja selluloosaeetterisarjatuotteita käytetään tämän materiaalin korvaamiseen. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämiseksi selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali. Vedenkestävässä kitissä se on jaettu kahteen tyyppiin: kuivajauhe ja kitti. Näistä kahdesta kittiä, modifioitua metyyliselluloosaa ja hydroksipropyylimetyyliä tulisi valita. Viskositeetin määritys on yleensä välillä 30000-60000cps. Selluloosan päätoiminnot kitissä ovat vedenpidätys, sitoutuminen ja voitelu. Koska eri valmistajien kitti kaavat ovat erilaisia, jotkut ovat harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia, valkoista sementtiä jne., Ja jotkut ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia jne., Joten selluloosan tekniset tiedot, viskositeetti ja tunkeutuminen Kaksi kaavaa ovat myös erilaisia. Lisätty määrä on noin 2 ‰ -3 ‰. Kittien raapimisen seinämän rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty veden imeytymisaste (tiiliseinän veden imeytymisnopeus on 13%ja betonin veden imeytymisnopeus on 3-5%), Yhdessä ulkomaailman haihtumisen kanssa, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheenpoistoon, mikä heikentää kitin voimakkuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, etenkin tuhkan kalsiumin laatu on myös erittäin tärkeä. Selluloosan korkean viskositeetin vuoksi myös kitin kelluvuus paranee, ja myös roikkuva ilmiö rakenteen aikana vältetään, ja se on mukavampaa ja työvoiman säästävää raapimisen jälkeen. Selluloosaeetteri on helpompaa lisätä jauheen kittiin. Sen tuotanto ja käyttö ovat helpompia. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivaan jauheen.
3. Betoni laasti: Betoni laastilla lopullisen lujuuden saavuttamiseksi sementti on oltava täysin hydratoituneita. Erityisesti kesäsrakenteessa betoni laasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen nesteytyksen mittauksia käytetään veden ylläpitämiseen ja ripotteluun. Ensimmäinen menetelmä on aiheuttaa vesivarojen tuhlausta ja hankalaa toimintaa. Tärkeintä on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen nesteytys on edelleen puutteellinen. Siksi ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä kahdeksan vettä pidättävää ainetta laastibetoniin. Yleensä hydroksipropyyli valitaan. Metyyli- tai metyyliselluloosa, viskositeetin spesifikaatio on välillä 20000-60000CPS ja lisäysmäärä on 2%-3%. Vedenpidätysaste voidaan nostaa yli 85%: iin. Käyttömenetelmä laastibetonissa on sekoittaa kuiva jauhe tasaisesti ja kaataa se veteen.
4. Kipsillä kipsiä, kipsiä ja kipsiä kipsiä: Rakennusteollisuuden nopea kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa. Ihmisten tietoisuuden lisääntymisen vuoksi ympäristönsuojelusta ja rakennustehokkuuden jatkuvasta paranemisesta on kehitetty nopeasti sementtimateriaalit kipsiterät. Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat kipsikyps, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima. Kipsillä kipsi on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseinille ja kattoille. Sen kanssa rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi rakennusvalon liima on tarttuva materiaali, joka on valmistettu kipsimateriaalista ja erilaisista lisäaineista. Se sopii sitoutumiseen erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien välillä. Se on myrkytön, hajuton, varhainen vahvuus ja nopea asetus, vahva sitoutuminen ja muut ominaisuudet, se on tukeva materiaali rakennuslautoille ja lohkojen rakentamiselle; Kipsien tiivistysaine on kipsilevyjen välinen aukko täyteaine ja seinien ja halkeamien korjaustäyteaine. Näillä kipsuotteilla on sarja erilaisia toimintoja. Kipsien ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi avainkysymys on, että lisätyillä selluloosaeetterilisäaineilla on johtava rooli. Koska kipsi on jaettu vedettömään kipsi- ja hemihydraattien kipsiin, erilaisilla kipsillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn, joten paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastuminen määrittävät kipsimateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi se on valita selluloosan tyyppi ja hidastimen yhdisteiden käyttömenetelmä. Tältä osin valitaan yleensä metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000cps, lisäysmäärä on 1,5%–2%. Niiden joukossa selluloosa keskittyy veden pidättämiseen ja voitelun hidastumiseen. On kuitenkin mahdotonta luottaa selluloosaeetteriin hidastimena, ja sitruunahapon hidastin on tarpeen lisätä sekoittamiseen ja käyttämiseen vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen. Veden pidättäminen tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä menetetään luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla saavat materiaalin menettämään vettä liian nopeasti, ja myös ontto ja halkeilu tapahtuu. Tämä käyttömenetelmä sekoitetaan kuivajauheen kanssa. Jos valmistelet ratkaisun, katso liuoksen valmistusmenetelmä.
5. Eristyslaastin eristyslaasti on uuden tyyppinen sisäseinän eristysmateriaali pohjoisella alueella. Se on seinämateriaali, joka on syntetisoitu eristysmateriaalilla, laastilla ja sideaineella. Tässä materiaalissa selluloosa on avainasemassa sitoutumisessa ja lisäämisessä. Valitse yleensä metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 10000eps), annos on yleensä välillä 2 ‰ -3 ‰) ja käyttömenetelmä on kuivajauheen sekoittaminen.
6. Liitäntäaine Valitse HPNC 20 000 CPS rajapinta-aineena, valitse vähintään 60 000 CPS: n laattaliimana ja keskittyä rajapinta-aineen sakeuttamiseen, mikä voi parantaa vetolujuutta ja antinvastaista lujuutta. Käytetään veden pidätysaineena laattojen sitoutumisessa estämään laattojen kuivumista liian nopeasti ja putoamassa.
Viestin aika: helmikuu 18-2023