Redisaroitavissa olevaa polymeerijauhetta (RDP) käytetään yleisesti kuivissa sekoitetuissa laastimormulaatioissa laastin ominaisuuksien ja suorituskyvyn parantamiseksi. Tässä ovat tärkeimmät käytöt ja hyödyt RDP: n käytöstä kuivassa sekoitetussa laastissa:

1. Tehostettu tarttuvuus ja sidoksen lujuus:

• RDP parantaa kuiva sekoitetun laastin tarttumista eri substraateihin, mukaan lukien betoni, muuraus ja muut pinnat. Tämä johtaa voimakkaampiin ja kestävämpiin sidoksiin.

2. Lisääntynyt joustavuus:

• RDP: n lisääminen antaa joustavuuden laastelle vähentäen halkeilun todennäköisyyttä. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa substraatti voi kokea pieniä liikkeitä tai muodonmuutoksia.

3. Parannettu työkelpoisuus:

• RDP toimii reologian modifikaattorina, mikä parantaa kuiva -sekoitettujen laastin työstettävyyttä ja konsistenssia. Tämä helpottaa sekoittamista, levittämistä ja muotoilua rakentamisen aikana.

4. Veden pidättäminen:

• RDP myötävaikuttaa veden pidättämiseen laastissa estäen nopean haihtumisen kovetusprosessin aikana. Tämä laajennettu työkelpoisuusaika mahdollistaa paremman viimeistelyn ja sovelluksen.

5. Vähentynyt roikkuminen:

• RDP: n käyttö auttaa minimoimaan laastin nokottamisen tai romahtamisen, etenkin pystysuorissa sovelluksissa. Tämä varmistaa, että laasti tarttuu hyvin pystysuoraan pintaan ilman liiallista muodonmuutosta.

6. Parannettu asetusajan hallinta:

• RDP: tä voidaan hyödyntää laastin asetusajan hallitsemiseksi, mikä mahdollistaa mukautukset projektivaatimusten perusteella. Tämä on erityisen hyödyllistä eri sääolosuhteissa ja sovellusskenaarioissa.

7. Parannettu kestävyys:

• RDP: n lisääminen parantaa kuivan sekoitetun laastin yleistä kestävyyttä ja säänkestävyyttä, joten se sopii pitkäaikaiseen sovellukseen.

8. Yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa:

• RDP on yleensä yhteensopiva muiden kuivissa sekoitetuissa laastin formulaatioissa yleisesti käytettyjen lisäaineiden kanssa, kuten pehmittimet, ilmaa aiheuttavat aineet ja hidastimet.

9. Parannettu suorituskyky erikoistuneissa sovelluksissa:

• Erikoistuneissa kuivissa sekoitetuissa laastin formulaatioissa, kuten laattaliimojen, laasioiden ja korjausastioiden, RDP: n mukaan erityiset suorituskykyvaatimukset, kuten tarttuvuus, joustavuus ja kestävyys.

10. annos- ja formulaationäkökohdat:

RDP: n asianmukaisen luokan ja ominaisuuksien valinta on ratkaisevan tärkeää halutun suorituskyvyn saavuttamiseksi kuivissa sekoitetuissa laastisovelluksissa. Valmistajien tulee noudattaa RDP -toimittajien antamia suositeltuja ohjeita ja annosohjeita ja harkita niiden formulaatioiden erityistarpeita. Lisäksi teollisuusstandardien ja määräysten noudattaminen on tärkeää, jotta voidaan varmistaa kuiva sekoitettu laastin tuotteen laatu ja turvallisuus.