Viskositeettihäviö maalin varastoinnin aikana on yleinen ongelma, etenkin pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen maalin viskositeetti laskee merkittävästi, mikä vaikuttaa rakentamisen suorituskykyyn ja tuotteen laatuun. Viskositeetin lasku liittyy moniin tekijöihin, kuten lämpötilaan, kosteuteen, liuottimen haihtumiseen, polymeerin hajoamiseen jne., mutta vuorovaikutus sakeutusaineen selluloosaeetterin kanssa on erityisen kriittinen.
1. Selluloosaeetterin perusrooli
Selluloosaeetteri on yleinen sakeutusaine, jota käytetään laajalti vesiohenteisissa maaleissa. Niiden päätoimintoihin kuuluvat:
Sakeuttamisvaikutus: Selluloosaeetteri voi muodostaa turvonneen kolmiulotteisen verkostorakenteen imemällä vettä, mikä lisää järjestelmän viskositeettia ja parantaa maalin tiksotropiaa ja rakennusominaisuuksia.
Suspensiota stabiloiva vaikutus: Selluloosaeetteri voi tehokkaasti estää kiinteiden hiukkasten, kuten pigmenttien ja täyteaineiden, laskeutumisen maalissa ja säilyttää maalin tasaisuuden.
Kalvoa muodostava ominaisuus: Selluloosaeetteri voi myös vaikuttaa maalin kalvonmuodostusominaisuuksiin, jolloin pinnoitteella on tietty sitkeys ja kestävyys.
Selluloosaeettereitä on monenlaisia, mukaan lukien metyyliselluloosa (MC), hydroksietyyliselluloosa (HEC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) jne. Näillä materiaaleilla on erilainen liukoisuus, sakeuttamiskyky ja varastointikestävyys pinnoitteissa.
2. Tärkeimmät syyt viskositeetin laskuun
Pinnoitteiden varastoinnin aikana viskositeetin lasku johtuu pääasiassa seuraavista syistä:
(1) Selluloosaeetterien hajoaminen
Selluloosaeetterien sakeuttamisvaikutus pinnoitteissa riippuu niiden molekyylipainon koosta ja molekyylirakenteen eheydestä. Säilytyksen aikana lämpötila, happamuus ja emäksisyys sekä mikro-organismit voivat aiheuttaa selluloosaeettereiden hajoamista. Esimerkiksi pitkäaikaisen varastoinnin aikana pinnoitteen happamat tai emäksiset komponentit voivat hydrolysoida selluloosaeetterin molekyyliketjua, pienentää sen molekyylipainoa ja siten heikentää sen sakeuttamisvaikutusta, mikä johtaa viskositeetin laskuun.
(2) Liuottimen haihtuminen ja kosteuden kulkeutuminen
Liuottimen haihtuminen tai kosteuden kulkeutuminen pinnoitteessa voi vaikuttaa selluloosaeetterin liukoisuustilaan. Varastoinnin aikana osa vedestä voi haihtua tai kulkeutua pinnoitteen pinnalle, jolloin veden jakautuminen pinnoitteessa muuttuu epätasaiseksi, mikä vaikuttaa selluloosaeetterin turpoamisasteeseen ja aiheuttaa viskositeetin laskua paikallisilla alueilla.
(3) Mikrobihyökkäys
Päällysteessä saattaa esiintyä mikrobien kasvua, jos sitä säilytetään väärin tai säilöntäaineet tulevat tehottomiksi. Mikro-organismit voivat hajottaa selluloosaeettereitä ja muita orgaanisia sakeuttamisaineita heikentäen niiden sakeuttamisvaikutusta ja alentaen pinnoitteen viskositeettia. Erityisesti vesipohjaiset pinnoitteet ovat hyvä ympäristö mikrobien kasvulle, koska ne sisältävät runsaasti vettä.
(4) Vanheneminen korkeassa lämpötilassa
Korkean lämpötilan säilytysolosuhteissa selluloosaeetterimolekyyliketjun fysikaalinen tai kemiallinen rakenne voi muuttua. Esimerkiksi selluloosaeetterit ovat alttiita hapettumiselle tai pyrolyysille korkeammissa lämpötiloissa, mikä johtaa sakeuttamisvaikutuksen heikkenemiseen. Korkeat lämpötilat kiihdyttävät myös liuottimen haihtumista ja veden haihtumista, mikä vaikuttaa edelleen viskositeetin stabiilisuuteen.
3. Menetelmät pinnoitteiden varastointikestävyyden parantamiseksi
Viskositeetin laskun vähentämiseksi varastoinnin aikana ja pinnoitteen säilyvyyden pidentämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
(1) Oikean selluloosaeetterin valinta
Eri tyyppisillä selluloosaeettereillä on erilaiset suorituskyvyt säilytysstabiilisuuden suhteen. Suuren molekyylipainon omaavilla selluloosaeettereillä on yleensä parempia sakeuttamisvaikutuksia, mutta niiden varastointistabiilisuus on suhteellisen huono, kun taas pienemmän molekyylipainon omaavilla selluloosaeettereillä voi olla parempi varastointikyky. Siksi kaavaa suunniteltaessa tulisi valita selluloosaeetterit, joilla on hyvä varastointikestävyys, tai selluloosaeetterit tulisi sekoittaa muiden sakeuttamisaineiden kanssa niiden varastointikestävyyden parantamiseksi.
(2) Säädä pinnoitteen pH:ta
Pinnoitejärjestelmän happamuus ja emäksisyys vaikuttavat merkittävästi selluloosaeetterien stabiilisuuteen. Formulaatiosuunnittelussa pinnoitteen pH-arvoa tulisi kontrolloida liian happaman tai emäksisen ympäristön välttämiseksi selluloosaeetterien hajoamisen vähentämiseksi. Samanaikaisesti lisäämällä sopiva määrä pH-säätöainetta tai puskuria voi auttaa stabiloimaan järjestelmän pH:ta.
(3) Lisää säilöntäaineiden käyttöä
Mikrobieroosion estämiseksi pinnoitteeseen tulee lisätä sopiva määrä säilöntäaineita. Säilöntäaineet voivat estää mikro-organismien kasvua, mikä estää orgaanisten aineiden, kuten selluloosaeetterin, hajoamisen ja säilyttää pinnoitteen stabiilisuuden. Sopivat säilöntäaineet tulee valita pinnoitteen koostumuksen ja säilytysympäristön mukaan, ja niiden tehokkuus tulee tarkistaa säännöllisesti.
(4) Hallitse tallennusympäristöä
Pinnoitteen säilytyslämpötila ja kosteus vaikuttavat suoraan viskositeetin stabiilisuuteen. Pinnoite tulee säilyttää kuivassa ja viileässä ympäristössä, välttäen korkeita lämpötiloja ja korkeaa kosteutta liuottimen haihtumisen ja selluloosaeetterin hajoamisen vähentämiseksi. Lisäksi hyvin suljetut pakkaukset voivat tehokkaasti vähentää veden kulkeutumista ja haihtumista ja viivyttää viskositeetin laskua.
4. Muut viskositeettiin vaikuttavat tekijät
Selluloosaeetterien lisäksi muutkin pinnoitusjärjestelmän komponentit voivat vaikuttaa viskositeetin muutokseen. Esimerkiksi pigmenttien tyyppi ja pitoisuus, liuottimien haihtumisnopeus ja muiden sakeuttamisaineiden tai dispergointiaineiden yhteensopivuus voivat vaikuttaa pinnoitteen viskositeetin stabiilisuuteen. Siksi pinnoitteen kaavan yleinen suunnittelu ja komponenttien välinen vuorovaikutus ovat myös tärkeitä kohtia, joihin on kiinnitettävä huomiota.
Viskositeetin lasku pinnoitteen varastoinnin aikana liittyy läheisesti tekijöihin, kuten selluloosaeetterien hajoamiseen, liuottimen haihtumiseen ja veden kulkeutumiseen. Pinnoitteen varastoinninkestävyyden parantamiseksi tulee valita sopivat selluloosaeetterilajikkeet, pinnoitteen pH-arvoa kontrolloida, korroosionestotoimenpiteitä tehostaa ja varastointiympäristö optimoida. Kohtuullisen kaavan suunnittelun ja hyvän varastoinnin hallinnan avulla voidaan tehokkaasti vähentää viskositeetin laskun ongelmaa pinnoitteen varastoinnin aikana ja parantaa tuotteen suorituskykyä ja kilpailukykyä markkinoilla.
Postitusaika: 27.9.2024