Abstrakti:Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin erilaisen pitoisuuden vaikutusta tavallisen kuiva-sekoitettujen rappauslaastin ominaisuuksiin tutkittiin. Tulokset osoittivat, että: Selluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä johdonmukaisuus ja tiheys vähenivät ja asetusaika väheni. Laajennus, 7D- ja 28D-puristuslujuus laski, mutta kuiva-sekoitettujen laastin kokonaistehokkuutta on parantunut.
0. Preface
Vuonna 2007 maan kuusi ministeriötä ja palkkiota antoivat "ilmoituksen laastin paikan päällä sekoittamisesta joissakin kaupungeissa aikarajan sisällä". Tällä hetkellä 127 kaupunkia ympäri maata on suorittanut "olemassa olevan" laastin "kieltämisen" työhön, joka on tuonut ennennäkemättömän kehityksen kuiva-sekoitettujen laastin kehitykseen. mahdollisuus. Kotimaan ja ulkomaisten rakennusmarkkinoiden kuivana olevan laastin voimakkaan kehityksen myötä myös syntyvän teollisuuden aloittamisen erilaiset kuiva-sekoittuneet laastitarvikkeet ovat aloittaneet, mutta jotkut laastimerkinnän tuotanto- ja myyntiyhtiöt ovat tietoisesti liioittelemassa tuotteidensa tehokkuutta harhaan, harhaan kuivaa sekoitettua laastiteollisuutta. terveellinen ja järjestetty kehitys. Tällä hetkellä, kuten betoniarvikkeita, kuiva-sekoitettuja laasti-sekoituksia käytetään pääasiassa yhdessä, ja suhteellisen vähän käytetään yksinään. Erityisesti joissain funktionaalisissa kuiva-sekoittuneissa laasteissa on kymmeniä sekoitustyyppejä, mutta tavallisessa kuiva-sekoitettuun laastissa ei tarvitse tarpeen jatkaa sekoitusten määrää, mutta sen käytännölle ja käyttökelpoisuuteen olisi kiinnitettävä enemmän huomiota, jotta vältetään liiallinen laastitarvikkeiden käyttö, aiheuttaen tarpeetonta jätettä ja jopa vaikuttamaan projektin laatuun. Tavallisessa kuiva-sekoitettuun laastissa selluloosaeetterissä on vedenpidätys, sakeuttaminen ja rakennustehokkuuden parantaminen. Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa, että kuiva-sekoitettu laasti ei aiheuta hionta-, jauhemus- ja lujuuden vähentämistä vesipulasta ja epätäydellisestä sementtien nesteytyksestä; Paksennusvaikutus parantaa huomattavasti märän laastin rakenteellista lujuutta. Tämä artikkeli suorittaa systemaattisen tutkimuksen selluloosaeetterin levittämisestä tavallisessa kuiva-sekoitettuun laastissa, jolla on ohjaava merkitys siitä, kuinka käyttää kohtuullisesti tavanomaisessa kuiva-sekoitettuun laastissa.
Kello 1. Testissä käytetyt raaka -aineet ja menetelmät
1.1 Kokeen raaka -aineet
Sementti oli P. 042.5 -sementti, lentotuhkan II luokan II tuhka Taiyuanin voimalaitoksesta, hieno aggregaatti on kuivattu joen hiekka, jonka koko on vähintään 5 mM, hienousmoduuli on 2,6 ja selluloosaeetteriä on kaupallisesti saatavana hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (viskositeetti 12000 MPA · S).
1.2 Testimenetelmä
Näytteen valmistelu ja suorituskyvyn testaus suoritettiin JCJ/T 70-2009: n perussuoritustestausmenetelmän mukaisesti rakennuslaastin.
2. testisuunnitelma
2.1 Koe testille
Tässä testissä käytetään testin peruskaavana 1 tonnin kuiva-sekoitettua rappauslaastia, ja vesi on vedenkulutus 1 tonnin kuiva-sekoitettua laastia.
2.2 Erityinen suunnitelma
Using this formula, the amount of hydroxypropyl methylcellulose ether added to each ton of dry-mixed plastering mortar is: 0.0 kg/t, 0.1 kg/t, 0.2 kg/t, 0.3 kg/t, 0.4 kg/tt, 0.6 kg/t, to study the effects of different dosages of hydroxypropyl methylcellulose ether on the water retention, consistency, Tavallisen kuiva-sekoitettujen rappauslaastin näennäinen tiheys, asetusaika ja puristuslujuus, jotta voidaan ohjata kuiva sekoitettua rappausta, laastin sekoitusten oikea käyttö voi todella toteuttaa yksinkertaisen kuiva-sekoitettujen laastin tuotantoprosessin, kätevän rakentamisen, ympäristönsuojelun ja energiansäästön edut.
3. Testitulokset ja analyysi
3.1 Testitulokset
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin erilaisten annosten vaikutukset vedenpidätyskykyyn, konsistenssiin, ilmeiseen tiheyteen, asetusaikaan ja tavallisen kuiva-sekoitettujen rappauslaastin puristuslujuuteen.
3.2 Tulosten analyysi
Se voidaan nähdä hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin erilaisten annosten vaikutuksesta vedenpidätykselle, konsistenssille, ilmeiselle tiheydelle, asetusajalle ja tavallisen kuiva-sekoitettujen rappauslaastin puristuslujuudelle. Selluloosaeetteripitoisuuden lisääntyessä myös märän laastin vedenpidätysaste kasvaa vähitellen 86,2%: sta, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosa ei sekoittuu 0,6%: iin, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosa sekoitetaan. Vedenpidätysaste saavuttaa 96,3%, mikä todistaa, että propyylimetyyliselluloosaeetterin vedenpidätysvaikutus on erittäin hyvä; Konsenssi vähenee vähitellen propyylimetyyliselluloosaeetterin vedenpidätysvaikutuksessa (vedenkulutus laastin tonnia kohden pysyy muuttumattomana kokeen aikana); Ilmeinen tiheys osoittaa alaspäin suuntautuvan trendin, mikä osoittaa, että propyylimetyyliselluloosaeetterin vedenpidätysvaikutus lisää märän laastin määrää ja vähentää tiheyttä; Asetusaika pidentyy vähitellen hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä ja kun se saavuttaa 0,4%, se jopa ylittää standardin edellyttämän 8H: n määritetyn arvon, mikä osoittaa, että hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin asianmukaisella käyttämisellä on hyvä sääntelyvaikutus märän maastossa; 7D: n ja 28D: n puristuslujuus on vähentynyt (mitä suurempi annos, sitä ilmeisempi vähennys). Tämä liittyy laastin tilavuuden lisääntymiseen ja näennäisen tiheyden vähentymiseen. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin lisääminen voi muodostaa suljetun onkalon kovetetun laastin sisällä laastin asettamisen ja kovettumisen aikana. Mikroporot parantavat laastin kestävyyttä.
4. varotoimet selluloosaeetterin levittämiseksi tavallisessa kuiva-sekoitettuun laastiin
1) Selluloosa -eetterituotteiden valinta. Yleisesti ottaen, mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi sen vedenpidätysvaikutus, mutta mitä suurempi viskositeetti, sitä pienempi sen liukoisuus, mikä on haitallinen laastin lujuus- ja rakennuskykylle; Selluloosaeetterin hienous on suhteellisen vähän kuiva-sekoitettua laastia. Sanotaan, että mitä hienompi se on, sitä helpompaa on liukeneminen. Saman annoksen alla, mitä hienompi hienous, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
2) Selluloosa -eetteriannostuksen valinta. Selluloosaeetterin pitoisuuden vaikutuksen testituloksista ja analysoinnista kuiva-sekoitettujen rappauslaastin suorituskykyyn voidaan nähdä, että mitä korkeampi selluloosaeetterin sisältö, sitä parempi, se on otettava huomioon tuotantokustannusten, tuotteen laadun, rakennusten suorituskyvyn ja neljän rakennusympäristön näkökulman perusteella, jotta voidaan valinnistaa asianmukaisesti asianmukainen annos. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin annos tavallisessa kuiva-sekoitettuun laastiin on edullisesti 0,1 kg/t-0,3 kg/t, ja vedenpidätysvaikutus ei pysty täyttämään vakiovaatimuksia, jos hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä lisätään pieneen määrään. Laatuonnettomuus; Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin annos erityisessä halkeamankestävässä rappauslaastissa on noin 3 kg/t.
3) Selluloosaeetterin levitys tavallisessa kuiva-sekoitettuun laastiin. Tavallisen kuiva-sekoitettujen laastien valmistelussa voidaan lisätä sopiva määrä sekoitusta, mieluiten tietyllä vedenpidätys- ja sakeutumisvaikutuksella, jotta se voi muodostaa komposiitti-superpositiovaikutuksen selluloosaeetteriin, vähentää tuotantokustannuksia ja säästää resursseja; Jos sidoslujuus käytetään yksin selluloosaeetteriin, sidoslujuus ei pysty täyttämään vaatimuksia, ja sopivaa määrää revisiointia lateksijauhetta voidaan lisätä; Laasti -sekoituksen pienen määrän vuoksi mittausvirhe on suuri, kun sitä käytetään yksinään. Kuiva-sekoitettujen laastituotteiden laatu.
5. Päätelmät ja ehdotukset
1) Tavallisessa kuiva-sekoittuneessa rappauslaastissa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä vedenpidätysaste voi saavuttaa 96,3%, konsistenssi ja tiheys vähenevät ja asetusaika jatkuu. 28D: n puristuslujuus laski, mutta kuiva-sekoitettujen laastin kokonaistehokkuutta parani, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuus oli kohtalainen.
2) Valmistettaessa tavallista kuiva-sekoitettua laastia, selluloosaeetteriä, jolla on sopiva viskositeetti ja hienous, on valittava, ja sen annos on määritettävä tiukasti kokeiden avulla. Laasti -sekoituksen pienen määrän vuoksi mittausvirhe on suuri, kun sitä käytetään yksinään. On suositeltavaa sekoittaa se ensin kantoaallon kanssa ja lisätä sitten lisäysmäärää kuiva-sekoitettujen laastituotteiden laadun varmistamiseksi.
3) Kuivasekoitettu laasti on nouseva teollisuus Kiinassa. Laasti -sekoitusten käyttöprosessissa emme saa sokeasti harjoittaa määrää, vaan kiinnittää enemmän huomiota laatuun ja vähentää tuotantokustannuksia, rohkaista teollisuusjätteenjäämien käyttöä ja saavuttaa todella energiansäästöä ja kulutuksen vähentämistä.
Viestin aika: helmikuu-22-2023