Abstrakti:Erilaisten hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuksien vaikutusta tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin ominaisuuksiin tutkittiin. Tulokset osoittivat, että: selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa sakeus ja tiheys heikkenivät ja kovettumisaika lyheni. Jatke, 7d ja 28d puristuslujuus pieneni, mutta kuivasekoitetun laastin kokonaissuorituskyky on parantunut.
0. Esipuhe
Maan kuusi ministeriötä ja komissiota julkaisivat vuonna 2007 tiedonannon laastin paikan päällä tapahtuvan sekoittamisen kieltämisestä tietyissä kaupungeissa määräajassa. Tällä hetkellä 127 kaupunkia eri puolilla maata on suorittanut olemassa olevan laastin "kieltotyötä", mikä on tuonut ennennäkemättömän kehityksen kuivasekoituslaastin kehitykseen. mahdollisuus. Kuivalaastin voimakkaan kehityksen myötä kotimaisilla ja ulkomaisilla rakennusmarkkinoilla erilaisia kuivalaastin lisäaineita on tullut myös tälle nousevalle toimialalle, mutta jotkut laastinseosten valmistus- ja myyntiyritykset liioittelevat tarkoituksella tuotteidensa tehokkuutta ja johtavat kuivalaastiteollisuutta harhaan. tervettä ja hallittua kehitystä. Tällä hetkellä betonin lisäaineiden tapaan kuivasekoitettuja laastin lisäaineita käytetään pääasiassa yhdistelmänä ja suhteellisen vähän yksinään. Erityisesti joissakin funktionaalisissa kuivalaastissa on kymmeniä eri tyyppisiä lisäaineita, mutta tavallisessa kuivalaastissa ei tarvitse tavoitella lisäaineiden määrää, vaan sen toimivuuteen ja käytettävyyteen tulee kiinnittää enemmän huomiota, jotta vältetään laastin lisäaineiden liiallinen käyttö, joka aiheuttaa jopa turhaa laatuun vaikuttavaa jätteitä, syntymistä. Tavallisessa kuivasekoituslaastissa selluloosaeetterillä on vedenpidätys-, sakeutus- ja rakennussuorituskykyä parantava rooli. Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa, että kuivasekoitettu laasti ei aiheuta hiontaa, jauhettua ja lujuuden heikkenemistä veden puutteen ja epätäydellisen sementin hydratoitumisen vuoksi; sakeutusvaikutus parantaa huomattavasti märän laastin rakenteellista lujuutta. Tässä artikkelissa tehdään systemaattinen tutkimus selluloosaeetterin levittämisestä tavallisessa kuivalaastissa, jolla on ohjaava merkitys lisäaineiden järkevässä käytössä tavallisessa kuivalaastissa.
1. Testissä käytetyt raaka-aineet ja menetelmät
1.1 Testin raaka-aineet
Sementti oli P. 042.5 sementtiä, lentotuhka on luokan II tuhkaa Taiyuanin voimalaitoksesta, hieno kiviaines on kuivattua jokihiekkaa, jonka koko on vähintään 5 mm, hienouskerroin on 2,6 ja selluloosaeetteri on kaupallisesti saatavaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä (viskositeetti 12000 MPa·00).
1.2 Testausmenetelmä
Näytteen valmistelu ja suorituskyvyn testaus suoritettiin rakennuslaastin JCJ/T 70-2009 suorituskyvyn perustestimenetelmän mukaisesti.
2. Testisuunnitelma
2.1 Testin kaava
Tässä testissä kunkin raaka-aineen määrää 1 tonnin kuivasekoitettua laastia käytetään testin peruskaavana ja vesi on 1 tonnin kuivalaastin vedenkulutus.
2.2 Erityissuunnitelma
Tällä kaavalla jokaiseen kuivasekoitetun rappauslaastin tonniin lisätyn hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin määrä on: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, jotta voidaan tutkia erilaisten metyylisellupropyyli-annostelujen vaikutuksia veden uudelleenhydroksipropyyliannostuksiin. Tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin sakeus, näennäinen tiheys, kovettumisaika ja puristuslujuus kuivarappauksen ohjaamiseksi Laastin lisäaineiden oikea käyttö voi todella toteuttaa yksinkertaisen kuivasekoitetun laastin valmistusprosessin, kätevän rakentamisen, ympäristönsuojelun ja energiansäästön edut.
3. Testitulokset ja analyysi
3.1 Testitulokset
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin eri annosten vaikutukset tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin vedenpidätykseen, sakeuteen, näennäiseen tiheyteen, kovettumisaikaan ja puristuslujuuteen.
3.2 Tulosten analysointi
Se näkyy hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin eri annosten vaikutuksesta tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin vedenpidätyskykyyn, sakeuteen, näennäiseen tiheyteen, kovettumisaikaan ja puristuslujuuteen. Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa myös märän laastin vedenpidätyskyky kasvaa vähitellen 86,2 %:sta, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaa ei sekoiteta, 0,6 %:iin, kun sekoitetaan hydroksipropyylimetyyliselluloosaa. Vedenpidätysaste saavuttaa 96,3 %, mikä osoittaa, että propyylimetyyliselluloosaeetterin vedenpidätysvaikutus on erittäin hyvä; sakeus laskee vähitellen propyylimetyyliselluloosaeetterin vettä pidättävän vaikutuksen alaisena (vedenkulutus laastitonnia kohti pysyy muuttumattomana kokeen aikana); Näennäinen tiheys osoittaa laskusuuntausta, mikä osoittaa, että propyylimetyyliselluloosaeetterin vettä pidättävä vaikutus lisää märän laastin tilavuutta ja vähentää tiheyttä; kovettumisaika pitenee vähitellen hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa ja pitoisuus saavuttaessaan 0,4 % ylittää jopa standardin vaatiman 8h arvon, mikä osoittaa, että hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin tarkoituksenmukaisella käytöllä on hyvä säätelyvaikutus märän laastin käyttöaikaan; 7d:n ja 28d:n puristuslujuus on laskenut (mitä suurempi annos, sitä selvempi väheneminen). Tämä liittyy laastin tilavuuden kasvuun ja näennäisen tiheyden vähenemiseen. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin lisäys voi muodostaa suljetun ontelon kovettuneen laastin sisään laastin kovettumisen ja kovettumisen aikana. Mikrohuokoset parantavat laastin kestävyyttä.
4. Varotoimet selluloosaeetterin levittämiselle tavallisessa kuivasekoituslaastissa
1) Selluloosaeetterituotteiden valinta. Yleisesti ottaen mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi on sen vedenpidätysvaikutus, mutta mitä korkeampi viskositeetti, sitä alhaisempi on sen liukoisuus, mikä on haitallista laastin lujuudelle ja rakenteelliselle suorituskyvylle; selluloosaeetterin hienous on suhteellisen alhainen kuivasekoituslaastissa. Sanotaan, että mitä hienompaa se on, sitä helpompi se on liueta. Samalla annoksella mitä hienompi hienous, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
2) Selluloosaeetterin annostelun valinta. Testituloksista ja selluloosaeetteripitoisuuden vaikutuksen analyysistä kuivasekoitetun rappauslaastin suorituskykyyn nähdään, että mitä korkeampi selluloosaeetteripitoisuus on, sitä parempi, se on otettava huomioon tuotantokustannuksista, tuotteen laadusta, rakentamisen suorituskyvystä ja neljästä rakennusympäristön näkökulmasta sopivan annostelun kokonaisvaltaiseen valintaan. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin annostus tavallisessa kuivalaastissa on edullisesti 0,1 kg/t-0,3 kg/t, ja vedenpidätysvaikutus ei voi täyttää standardivaatimuksia, jos hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä lisätään pieni määrä. Laatu onnettomuus; hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin annostus erityisessä halkeilua kestävässä rappauslaastissa on noin 3 kg/t.
3) Selluloosaeetterin levitys tavalliseen kuivalaastiin. Tavallisen kuivasekoitetun laastin valmistusprosessissa voidaan lisätä sopiva määrä lisäainetta, edullisesti tietyllä vettä pidättävällä ja sakeuttavalla vaikutuksella, jotta se voi muodostaa yhdistetyn superpositiovaikutuksen selluloosaeetterin kanssa, vähentää tuotantokustannuksia ja säästää resursseja; jos käytetään yksin Selluloosaeetterin sidoslujuus ei voi täyttää vaatimuksia, ja sopiva määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta voidaan lisätä; Laastin lisäaineen vähäisen määrän vuoksi mittausvirhe on suuri yksinään käytettäessä. Kuivasekoitettujen laastituotteiden laatu.
5. Johtopäätökset ja ehdotukset
1) Tavallisessa kuivasekoitetussa rappauslaastissa, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuus kasvaa, vedenpidätysnopeus voi olla 96,3%, konsistenssi ja tiheys vähenevät ja kovettumisaika pidennetään. 28d:n puristuslujuus pieneni, mutta kuivalaastin kokonaissuorituskyky parani, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuus oli kohtalainen.
2) Tavallista kuivasekoitettua laastia valmistettaessa tulee valita sopivan viskositeetin ja hienouden omaava selluloosaeetteri ja sen annostus on määritettävä tiukasti kokein. Laastin lisäaineen vähäisestä määrästä johtuen mittausvirhe on suuri yksinään käytettäessä. On suositeltavaa sekoittaa se ensin kantoaineeseen ja lisätä sitten lisäyksen määrää kuivasekoitettujen laastituotteiden laadun varmistamiseksi.
3) Kuivasekoituslaasti on nouseva teollisuus Kiinassa. Laastin lisäaineita käytettäessä emme saa tavoittaa sokeasti määrää, vaan kiinnittää enemmän huomiota laatuun ja alentaa tuotantokustannuksia, kannustaa teollisuusjätteiden käyttöön ja todella saavuttaa energiansäästöä ja kulutusta.
Postitusaika: 22.2.2023