Resulfurisointikipsi on teollisuus sivutuotteen kipsi, joka saadaan rikkipitoisen polttoaineen palamisen jälkeen tuotettua savukaasua ja puhdistamalla hienon kalkin tai kalkkikivijauheen lietteen avulla. Sen kemiallinen koostumus on sama kuin luonnollisen dihydraattikypsin, lähinnä CASO4 · 2H2O: n. Tällä hetkellä kotimaani sähköntuotantomenetelmää hallitsee edelleen hiilivoimalaitteen tuotanto, ja hiilen emitionin SO2 lämpövoiman tuotantoprosessissa on yli 50% maani vuotuisista päästöistä. Suuri määrä rikkidioksidipäästöjä on aiheuttanut vakavaa ympäristön pilaantumista. Flue-kaasun poistoteknologian käyttö desulfuroidun kipsin tuottamiseksi on tärkeä toimenpide hiilivoimaloisten teollisuudenalojen teknologisen kehityksen ratkaisemiseksi. Epätäydellisten tilastojen mukaan märän desulfurisoidun kipsin päästö maassani on ylittänyt 90 miljoonaa T/A: ta, ja pääasiassa kasaantuneiden kipsien käsittelymenetelmä, joka ei vain vie maata, vaan aiheuttaa myös valtavan resurssien tuhlauksen.
Kipsillä on kevyt, melun vähentäminen, palontorjunta, lämpöeristys jne. Sitä voidaan käyttää sementtituotannossa, rakennuskipsentuotannossa, sisustustekniikassa ja muilla aloilla. Tällä hetkellä monet tutkijat ovat tehneet tutkimusta kipsiä. Tutkimus osoittaa, että kipsilevymateriaalilla on mikro-laajennus, hyvä työstettävyys ja plastisuus, ja se voi korvata perinteiset rappausmateriaalit sisäseinämän sisustamiseen. Xu Jianjunin ja muiden tutkimukset ovat osoittaneet, että kevyiden seinämateriaalien valmistukseen voidaan käyttää desulfuroitua kipsia. Ye Beihongin ja muiden tutkimukset ovat osoittaneet, että desulfuroidun kipsin tuottamaa kipsikypsä voidaan käyttää ulkoseinän sisäpuolen rappauskerrokseen, sisäosan sisäosan seinämän ja katon rappauskerrokseen, ja ne voivat ratkaista yleisiä laatuongelmia, kuten perinteisen rappauslaastin puristaminen ja halkeaminen. Kevyt kipsi kipsi on uudentyyppinen ympäristöystävällinen rappausmateriaali. Se on valmistettu hemihydraattien kipsistä pääsementtien pääaineeksi lisäämällä kevyitä aggregaatteja ja sekoituksia. Verrattuna perinteisiin sementtipakkausmateriaaleihin, se ei ole helppo murtaa, kiinnittää hyvä sitoutuminen, hyvä kutistuminen, vihreä ja ympäristönsuoja. Desulfurisoidun kipsin käyttö hemihydraattikypsin tuottamiseen ei vain ratkaise luonnollisten rakennuskipsien resurssien puutteen ongelmaa, vaan myös tajuaa resurssien hyödyntämisen desulfuroidun kipsin resurssien hyödyntämisen ja saavuttaa ekologisen ympäristön suojelemisen tarkoituksen. Siksi desulfurisoidun kipsin tutkimuksen perusteella tämä artikkeli testaa asetusaikaa, taivutuslujuutta ja puristuslujuutta, jotta voidaan tutkia kevyen kipsinpoistojen kipsilaastin suorituskykyyn vaikuttavia tekijöitä ja tarjoaa teoreettisen perustan kevyen kipsiä koskevan kipsiä koskevan kipsin kipsin laastin kehitykselle.
1 Koe
1.1 Raaka -aineet
Resulfurisaatiokipsijauhe: Hemihydraattien kipsi, joka on tuotettu ja kalsinoitu savukaasun desulfurisaatiotekniikalla, sen perusominaisuuksia on esitetty taulukossa 1. Kevyt aggregaatti: Vastuneita mikrolähteitä käytetään ja sen perusominaisuudet on esitetty taulukossa 2. Vasrifioituneita mikrolajoja on sekoitettu 4%: lla, 8%: lla ja 16%: lla ja 16%: lla ja 16%: lla ja 16%: lla ja 16%: lla ja 16%: lla ja 16%: lla ja 16%: lla. Kypsumastio.
Jäähtäjä: Käytä natriumsitraattia, kemiallista analyysiä puhdas reagenssi, natriumsitraatti perustuu kevyen rappausresulfurisaatiokysi -laastin painosuhteeseen ja sekoitussuhde on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%.
Selluloosaeetteri: Käytä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC), viskositeetti on 400, HPMC perustuu valon rapattujen desulfuroidun kipsi -laastin painosuhteeseen ja sekoitussuhde on 0, 0,1%, 0,2%, 0,4%.
1.2 Testimenetelmä
Vedenkulutus ja desulfurisoidun kipsin vakiokonsulaatio ja asetusaika viittaavat GB/T17669.4-1999 ”Kypsumpit-kipsin rakennusten fysikaalisten ominaisuuksien määrittäminen”, ja kevyen rappauksen poistumisajan asettamisaika viittaa GB/T 28627-2012 “Rappaus Gypsum” -tapahtumaan.
Resulfuroidun kipsin taivutus- ja puristuslujuudet suoritetaan GB/T9776-2008 ”rakennuskipsi” mukaan, ja näytteet, joiden koko on 40 mm × 40 mm × 160 mm, muovataan, ja 2H: n lujuus ja kuivan voimakkuus mitataan vastaavasti. GB/T 28627-2012 ”rappaus kipsin” mukaisesti suoritetaan kevyen painon rapattujen kipsilaastin taivutus- ja puristuslujuus, ja mitataan vastaavasti luonnollisen kovetuksen voimakkuus 1D: lle ja 28D: lle.
2 tulosta ja keskustelu
2.1 Kipsijauheen pitoisuuden vaikutus kevyen rappauksen poistumisen kipsin mekaanisiin ominaisuuksiin
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen kiireen kokonaismäärä on 100%, ja kiinteän kevyen aggregaatin ja sekoituksen määrä pysyy muuttumattomana. Kun kipsijauheen määrä on 60%, 70%, 80%ja 90%, kipsimartarin taivutus- ja puristuslujuuden tulokset.
Valon taivutuslujuus ja puristuslujuus rapattuna rasitetun kipsumastin laastina kasvavat iän myötä, mikä osoittaa, että kipsin hydraatioaste muuttuu iän myötä riittävämmaksi. Kirospohjaisen jauheen lisääntyessä kevyen rappauskipsin taivutuslujuus ja puristuslujuus osoittivat yleistä nousevaa trendiä, mutta lisäys oli pieni ja puristuslujuus 28 päivässä oli erityisen ilmeinen. 1D -iässä kipsijauheen taivutuslujuus sekoitettuna 90%: lla kasvoi 10,3% verrattuna 60%: n kipsijauheen ja vastaavan puristuslujuuden voimakkuuteen 10,1%. 28 päivän ikäisenä kipsijauheen taivutuslujuus sekoitettuna 90%: lla kasvoi 8,8% verrattuna kipsijauheen sekoitettuun kipsijauheeseen, joka oli sekoitettu 60%: lla, ja vastaava puristuslujuus kasvoi 2,6%. Yhteenvetona voidaan todeta, että kipsijauheen määrällä on enemmän vaikutusta taivutuslujuuteen kuin puristuslujuus.
2.2 Kevyen aggregaattipitoisuuden vaikutus kevyen rapattujen poistuneiden kipsien mekaanisiin ominaisuuksiin
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen kiireen kokonaismäärä on 100%, ja kiinteän kipsijauheen ja sekoituksen määrä pysyy muuttumattomana. Kun lasitettujen mikrohelmien määrä on 4%, 8%, 12%ja 16%, kevyen kipsin tulokset desulfuroidun kipsimartarin taivutus- ja puristuslujuudesta.
Samanaikaisesti valon rapatun desulfurisoidun kipsi -laastin taivutuslujuus ja puristuslujuus vähenivät lasitettujen mikrohelmien pitoisuuden lisääntyessä. Tämä johtuu siitä, että suurimmalla osalla lasitetuista mikrohelvistä on ontto rakenne sisällä ja heidän oma lujuus on alhainen, mikä vähentää kevyen rappauskipsi -laastin taivutus- ja puristuslujuutta. 1D -iässä 16%: n kipsijauheen taivutuslujuus väheni 35,3% verrattuna 4% kipsijauheen ja vastaavan puristuslujuuden vähentymiseen 16,3%. 28 päivän ikäisenä 16%: n kipsijauheen taivutuslujuus väheni 24,6% verrattuna 4% kipsijauheen, kun taas vastaava puristuslujuus väheni vain 6,0%. Yhteenvetona voidaan todeta, että lasitettujen mikrohelmien pitoisuuden vaikutus taivutuslujuuteen on suurempi kuin puristuslujuus.
2.3 Väkeläispitoisuuden vaikutus valon rapattuun kipsin asettamiseen
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen aggregaatin kokonaisannos on 100%, ja kiinteän kipsijauheen, kalkkikivijauheen, kevyen aggregaatin ja selluloosaeetterin annos pysyy muuttumattomana. Kun natriumsitraatin annos on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%, valon rapattujen kipsi -laastin asetusajan tulokset.
Alkuperäinen asetusaika ja lopullinen asetusaika rapattuna desulfurisoidun kipsin laastin lisääntyessä natriumsitraattipitoisuuden lisääntyessä, mutta asetusajan lisääntyminen on pieni. Kun natriumsitraattipitoisuus on 0,3%, alkuperäinen asetusaika pidentää 28 minuuttia ja lopullinen asetusaika pidentyi 33 minuuttia. Asetusajan pidentyminen voi johtua desulfurisoidun kipsin suuresta pinta -alasta, joka voi absorboida kipsihiukkasten ympärillä olevan hidastuimen, vähentäen siten kipsin liukenemisnopeutta ja estämällä kipsin kiteytymistä, mikä johtaa kipsin lietteen kyvyttömyyteen muodostamaan kiinteän rakennusjärjestelmän. Pidentämään kipsin asetusaikaa.
2.4 Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutus kevyen rapattujen poistuneiden kipsien mekaanisiin ominaisuuksiin
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen kiviaineen kokonaisannos on 100%, ja kiinteän kipsijauheen, kalkkikivijauheen, kevyen kiireen ja hidastimen annos pysyy muuttumattomana. Kun hydroksipropyylimetyyliselluloosan annos on 0, 0,1%, 0,2%ja 0,4%, valon rapattujen kipsilaastin taivutus- ja puristuslujuuden tulokset.
1D -iässä valon taivutuslujuus rapattuna rasitetun kipsumastin laastina kasvoi ensin ja laski sitten hydroksipropyylimetyyliselluloosapitoisuuden lisääntyessä; 28D -iässä valon taivutuslujuus rapattuna rikkoutuneen kipsumastion laastin kanssa hydroksipropyylimetyyliselluloosan pitoisuuden lisääntyessä taivutuslujuus osoitti ensin vähenemisen suuntauksen, sitten lisääntyvän ja sitten vähenemisen. Kun hydroksipropyylimetyyliselluloosan pitoisuus on 0,2%, taivutuslujuus saavuttaa maksimin ja ylittää vastaavan lujuuden, kun selluloosan pitoisuus on 0. Riippumatta 1D: n tai 28D: n iästä, kevyen rapattujen desulfuroidun kipsi -laastin pakkausvälineen vähenemisen lisääntymisellä ja vastaavaksi. 28d. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetterillä on vedenpidätys ja paksuuntuminen, ja veden vakiokonsulssin veden tarve kasvaa selluloosaeetteripitoisuuden lisääntyessä, mikä johtaa lietteen rakenteen vesisementtisuhteen lisääntymiseen, mikä vähentää kipsinäytteen voimakkuutta.
3 Päätelmä
(1) Resulfuroidun kipsin hydraatioaste muuttuu riittävämpi iän myötä. Kypsumjauhepitoisuuden lisääntyessä kevyen kipsin kipsin taivutus- ja puristuslujuus osoitti yleistä nousevaa trendiä, mutta lisäys oli pieni.
(2) Lastrifioituneiden mikrohelmien pitoisuuden lisääntyessä kevyen rapattujen kipsi-kipsi-laastin taivutuslujuus ja puristuslujuus vähenevät vastaavasti, mutta lasitettujen mikrohelmien pitoisuuden vaikutus taivutuslujuuteen on suurempi kuin puristuslujuuden voimakkuuden.
(3) Natriumsitraattipitoisuuden lisääntyessä alkuperäinen asetusaika ja lopullinen asetusaika rapattuun rasitetulle kipsimaterille pidennetään, mutta kun natriumsitraatin pitoisuus on pieni, vaikutus asetusaikaan ei ole ilmeinen.
(4) Hydroksipropyylimetyyliselluloosapitoisuuden lisääntyessä valon rapattujen desulfurisoitujen kipsumastioiden puristuslujuus vähenee, mutta taivutuslujuus osoittaa suuntauksen, että ensin kasvaa ja laskee sitten 1D: llä, ja 28D: llä se osoitti vähenemisen suuntausta, sitten lisääntyvän ja laskennan ja sitten vähenevän.
Viestin aika: helmikuu-02-2023