Tutkimalla hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) erilaisten annosten vaikutusta 3D -tulostuslaastin tulostettavuuteen, reologisiin ominaisuuksiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, keskusteltiin sopivaa HPMC: n annosta ja sen vaikutusmekanismia analysoitiin yhdistettynä mikroskooppiseen morfologiaan. Tulokset osoittavat, että laastin juoksevuus vähenee HPMC: n pitoisuuden lisääntyessä, eli suulakepuristuvuus pienenee HPMC: n pitoisuuden lisääntyessä, mutta juoksevuuspistointikyky paranee. Suulakepuristus; Muodon pidätysnopeus ja tunkeutumiskestävyys itsenäisesti lisääntyvät merkittävästi HPMC-pitoisuuden lisääntyessä, toisin sanoen HPMC-pitoisuuden lisääntyessä pinottavuus paranee ja tulostusaika pidentyy; Reologian kannalta HPMC: n pitoisuuden lisääntyessä lietteen näennäinen viskositeetti, saannon stressi ja muovinen viskositeetti lisääntyivät merkittävästi ja pinottavuus parani; Thixotropy kasvoi ensin ja laski sitten HPMC: n pitoisuuden lisääntyessä ja tulostettavuus parani; HPMC: n pitoisuus nousi liian korkealle aiheuttaen laastin huokoisuuden lisääntymisen ja lujuuden on suositeltavaa, että HPMC: n pitoisuuden ei pitäisi ylittää 0,20%.
Viime vuosina 3D -tulostus (tunnetaan myös nimellä “lisäaineiden valmistus”) tekniikka on kehittynyt nopeasti ja sitä on käytetty laajasti monilla aloilla, kuten bioinsinööri, ilmailu- ja taiteellisella luomuksella. 3D-tulostustekniikan muottivapaassa prosessissa on huomattavasti parannettu materiaalia, ja rakennesuunnittelun joustavuus ja sen automatisoidut rakennusmenetelmät eivät vain säästä suuresti työvoimaa, vaan sopii myös rakennusprojekteihin erilaisissa ankarissa ympäristöissä. 3D -tulostustekniikan ja rakennusalan yhdistelmä on innovatiivinen ja lupaava. Tällä hetkellä sementtipohjaiset materiaalit 3D Edustava tulostusprosessi on suulakepuristusprosessi (mukaan lukien muodonprosessin muotoinen käsityö) ja betonin tulostus- ja jauhemissidosprosessi (D-muotoinen prosessi). Niiden joukossa suulakepuristusprosessilla on edut pienestä erotuksesta perinteisestä betonin muovausprosessista, suurikokoisten komponenttien korkeasta toteutettavuudesta ja rakennuskustannuksista. Alemmasta eduista on tullut sementtipohjaisten materiaalien 3D-tulostustekniikan nykyinen tutkimuspiste.
Sementtipohjaisissa materiaaleissa, joita käytetään ”musttimateriaalina” 3D-tulostuksessa, niiden suorituskykyvaatimukset eroavat yleisistä sementtipohjaisista materiaaleista: Toisaalta on tiettyjä vaatimuksia vasta sekoitettujen sementtipohjaisten materiaalien toimitettavuudelle, ja rakennusprosessin on täytettävä sujuvan suulakepuristuksen vaatimukset, toisaalta suulakepuristetun sementtipohjaisen materiaalin on oltava pinottavissa, eli se ei romahtaa. Lisäksi 3D -tulostuksen laminointiprosessi tekee kerrokset kerrosten väliin varmistaakseen, että välikerroksen välisen rajapinta -alueen hyvät mekaaniset ominaisuudet 3D -tulostusmateriaaleilla tulisi myös olla hyvä tarttuvuus. Yhteenvetona voidaan todeta, että suulakepuristumisen, pinottavuuden ja korkean tarttumisen suunnittelu on suunniteltu samanaikaisesti. Sementtipohjaiset materiaalit ovat yksi 3D-tulostustekniikan soveltamiselle rakennusalalla. Sementtien materiaalien hydraatioprosessin ja reologisten ominaisuuksien säätäminen ovat kaksi tärkeää tapaa parantaa yllä olevaa tulostustehoa. Sementtien materiaalien nesteytysprosessin säätäminen sitä on vaikea toteuttaa, ja putken tukkeutumista on helppo aiheuttaa ongelmia; ja reologisten ominaisuuksien säätelyn on ylläpidettävä suulakepuristuksen muovaamisen suulakepuristusmuovan jälkeen suulaketuismuodostumisen suulaketuismuodostumisen aikana. Viskositeetin modifikaattoreita, mineraaliseuloja, nanoklayeja jne.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on yleinen polymeerin sakeutusaine. Hydroksyyli- ja eetterisidokset molekyyliketjussa voidaan yhdistää vapaaseen veteen vety sidosten kautta. Sen tuominen betoniin voi tehokkaasti parantaa sen koheesiota. ja veden pidättäminen. Tällä hetkellä HPMC: n vaikutusta sementtipohjaisten materiaalien ominaisuuksiin liittyy enimmäkseen sen vaikutuksia sujuvuuteen, vedenpidätyskykyyn ja reologiaan, ja 3D-tulostussementtipohjaisten materiaalien ominaisuuksien (kuten suulakepurkavuus, pinottavuus jne.) Ominaisuuksista on tehty vain vähän tutkimusta. Lisäksi 3D-tulostuksen yhtenäisten standardien puuttumisen vuoksi sementtipohjaisten materiaalien tulostavuuden arviointimenetelmää ei ole vielä määritetty. Materiaalin pinottavuus arvioidaan tulostettavien kerrosten lukumäärällä, jolla on merkitsevä muodonmuutos tai suurin tulostuskorkeus. Yllä olevat arviointimenetelmät ovat korkea subjektiivisuus, huono universaalisuus ja hankala prosessi. Suorituskyvyn arviointimenetelmällä on suuri potentiaali ja arvo tekniikan sovelluksessa.
Tässä artikkelissa HPMC: n erilaiset annokset otettiin käyttöön sementtipohjaisissa materiaaleissa laastin tulostavuuden parantamiseksi, ja HPMC-annoksen vaikutuksia 3D-tulostuslaastin ominaisuuksiin arvioitiin kattavasti tutkimalla tulostettavuutta, reologisia ominaisuuksia ja mekaanisia ominaisuuksia. Arviointituloksiin perustuvien ominaisuuksien perusteella valittiin arviointitulosten perusteella tulostuksen varmennusta varten sekoitettu laasti, joka sekoitettiin optimaaliseen HPMC -määrään, ja painettu kokonaisuuden merkitykselliset parametrit testattiin; Näytteen mikroskooppisen morfologian tutkimuksen perusteella tutkittiin tulostusmateriaalin suorituskyvyn kehitysmekanismia. Samanaikaisesti perustettiin 3D-tulostussementtipohjainen materiaali. Kattava tulostettava suorituskyky arviointimenetelmä 3D -tulostustekniikan soveltamiseksi rakennusalalla.
Viestin aika: SEP-27-2022