Dispergoituvat polymeerijauheet ja muut epäorgaaniset liimat (kuten sementti, sammutettu kalkki, kipsi, savi jne.) ja erilaiset aggregaatit, täyteaineet ja muut lisäaineet [kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosa, polysakkaridi (tärkkelyseetteri), kuitukuitu jne.] ovat fysikaalisia sekoitetaan kuivalaastin valmistamiseksi. Kun kuivajauhelaasti lisätään veteen ja sekoitetaan hydrofiilisen suojakolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta, lateksijauhehiukkaset voidaan nopeasti dispergoida veteen, mikä riittää tekemään uudelleen dispergoituvasta lateksijauheesta täysin kalvon. Kumijauheen koostumus on erilainen, mikä vaikuttaa laastin reologiaan ja erilaisiin rakennusominaisuuksiin: lateksijauheen affiniteetti veteen, kun se dispergoidaan uudelleen, lateksijauheen erilainen viskositeetti dispergoinnin jälkeen, vaikutus laastin ilmapitoisuus ja kuplien jakautuminen, Kumijauheen ja muiden lisäaineiden välinen vuorovaikutus saa eri lateksijauheiden tehtävät lisäämään juoksevuutta, lisäämään tiksotropiaa ja lisäämään viskositeetti.
Yleisesti uskotaan, että mekanismi, jolla uudelleendispergoituva lateksijauhe parantaa tuoreen laastin työstettävyyttä, on se, että lateksijauheella, erityisesti suojakolloidilla, on dispergoituessaan affiniteetti veteen, mikä lisää lietteen viskositeettia ja parantaa laastin koheesiota. rakennuslaasti.
Kun lateksijauhedispersion sisältävä tuore laasti on muodostunut, pohjapinnan veden imeytyessä, hydraatioreaktion kuluessa ja ilmaan haihtuessa, vesi vähenee vähitellen, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen, rajapinta hämärtyy vähitellen. , ja hartsi sulautuu vähitellen toisiinsa. lopulta polymeroitui kalvoksi. Polymeerikalvon muodostusprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa polymeerihiukkaset liikkuvat vapaasti Brownin liikkeen muodossa alkuperäisessä emulsiossa. Veden haihtuessa hiukkasten liike rajoittuu luonnollisesti yhä enemmän ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys saa ne asteittain kohdakkain. Toisessa vaiheessa, kun hiukkaset alkavat koskettaa toisiaan, verkostossa oleva vesi haihtuu kapillaarin kautta ja hiukkasten pintaan kohdistuva suuri kapillaarijännitys aiheuttaa lateksipallojen muodonmuutoksen, jolloin ne sulautuvat yhteen ja jäljelle jäävä vesi täyttää huokoset ja kalvo muodostuu karkeasti. Kolmas ja viimeinen vaihe mahdollistaa polymeerimolekyylien diffuusion (jota joskus kutsutaan itseadheesioksi) todella jatkuvan kalvon muodostamiseksi. Kalvon muodostuksen aikana eristetyt liikkuvat lateksihiukkaset konsolidoituvat uudeksi ohutkalvofaasiksi, jolla on suuri vetojännitys. Ilmeisesti, jotta dispergoituva polymeerijauhe pystyisi muodostamaan kalvon uudelleen kovetetussa laastissa, vähimmäiskalvonmuodostuslämpötilan (MFT) on luonnollisesti oltava alempi kuin laastin kovettumislämpötila.
Kolloidit – polyvinyylialkoholi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska polyvinyylialkoholi saippuoituu sementin hydraation tuottaman alkalin vaikutuksesta ja kvartsimateriaalin adsorptio erottaa vähitellen polyvinyylialkoholin järjestelmästä ilman hydrofiilistä suojakolloidia. . , Veteen liukenematon uudelleendispergoituva lateksijauhe dispergoimalla muodostettu kalvo ei voi toimia vain kuivissa olosuhteissa, vaan myös pitkäaikaisissa veteen upotusolosuhteissa. Tietysti ei-emäksisissä järjestelmissä, kuten kipsissä tai järjestelmissä, joissa on vain täyteaineita, koska polyvinyylialkoholia on edelleen osittain lopullisessa polymeerikalvossa, mikä vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen, kun näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaiseen veteen. upotus, ja polymeerillä on edelleen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet, dispergoituvaa polymeerijauhetta voidaan edelleen käyttää näissä järjestelmissä.
Polymeerikalvon lopullisen muodostuksen myötä kovettuneeseen laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideaineista koostuva systeemi, eli hydraulisista materiaaleista koostuva hauras ja kova runko ja rakoon ja kiinteään pintaan muodostuu uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta. joustava verkko. Lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus ja koheesio paranevat. Polymeerin joustavuuden vuoksi muodonmuutoskyky on paljon suurempi kuin sementtikiven jäykkä rakenne, laastin muodonmuutoskyky paranee ja hajotusjännityksen vaikutus paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeilukestävyyttä .
Dispergoituvan polymeerijauheen pitoisuuden kasvaessa koko järjestelmä kehittyy kohti muovia. Jos lateksijauhetta on paljon, polymeerifaasi kovettuneessa laastissa ylittää vähitellen epäorgaanisen hydraatiotuotefaasin, laasti käy läpi laadullisia muutoksia ja siitä tulee elastomeeri, ja sementin hydraatiotuotteesta tulee "täyteaine". Dispergoituvalla polymeerijauheella modifioidun laastin vetolujuutta, kimmoisuutta, joustavuutta ja tiivistysominaisuuksia parannettiin. Dispergoituvien polymeerijauheiden sisällyttäminen mahdollistaa polymeerikalvon (lateksikalvon) muodostumisen ja osan huokosseinämistä tiivistäen siten laastin erittäin huokoisen rakenteen. Lateksikalvossa on itsestään venyvä mekanismi, joka kohdistaa jännityksen sen kiinnitykseen laastin kanssa. Näiden sisäisten voimien avulla laasti pysyy kokonaisena, mikä lisää laastin koheesiovoimaa. Erittäin joustavien ja erittäin elastisten polymeerien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja elastisuutta. Myötölujuuden ja murtumislujuuden kasvumekanismi on seuraava: kun voimaa kohdistetaan, mikrohalkeamat viivästyvät joustavuuden ja kimmoisuuden paranemisen vuoksi, eivätkä ne muodostu ennen kuin on saavutettu suurempia jännityksiä. Lisäksi toisiinsa kudotut polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien sulautumista läpihalkeamiksi. Siksi dispergoituva polymeerijauhe lisää materiaalin murtumisjännitystä ja murtumisvenimää.
Polymeerimodifioidun laastin polymeerikalvolla on erittäin tärkeä vaikutus laastin kovettumiseen. Rajapinnalle levitetyllä uudelleendispergoituvalla polymeerijauheella on toinen tärkeä rooli dispergoitumisen ja kalvoksi muodostumisen jälkeen, mikä lisää tarttuvuutta kosketuksiin joutuviin materiaaleihin. Jauhepolymeerimodifioidun keraamisen laatan liimauslaastin ja keraamisen laatan välisen rajapinnan mikrorakenteessa polymeerin muodostama kalvo muodostaa sillan erittäin alhaisen veden imeytymisen omaavan lasitetun keraamisen laatan ja sementtilaastimatriisin välille. Kahden erilaisen materiaalin välinen kosketusalue on erityinen korkean riskin alue, jolle muodostuu kutistumishalkeamia, jotka johtavat tarttuvuuden menetykseen. Siksi lateksikalvojen kyvyllä parantaa kutistumishalkeamia on tärkeä rooli laattaliimoissa.
Samanaikaisesti eteeniä sisältävällä uudelleendispergoituvalla polymeerijauheella on näkyvämpi tarttuvuus orgaanisiin alustoihin, erityisesti vastaaviin materiaaleihin, kuten polyvinyylikloridiin ja polystyreeniin. Hyvä esimerkki siitä
Postitusaika: 31.10.2022