Redisaroitavissa oleva lateksijauhe muiden epäorgaanisten sideaineiden (kuten sementti, hölynpölyinen kalkki, kips jne.) Ja erilaisia aggregaattien, täyteaineita ja muita lisäaineita (kuten metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri, tärkkelyseetteri, lignoselluloosa, hydrofobinen aine jne.) Fysikaalisen sekoittamisen vuoksi kuivana olevien laastojen tekemiseksi. Kun kuiva sekoitettu laasti lisätään veteen ja sekoitetaan, lateksijauhehiukkaset dispergoivat veteen hydrofiilisen suojaavan kolloidin ja mekaanisen leikkauksen vaikutuksen alla. Normaalin repisoituvan lateksijauheen leviämiseen tarvittava aika dispersioon on hyvin lyhyt, ja tämä uudelleenperspersion -aikaindeksi on myös tärkeä parametri sen laadun tutkimiseksi. Varhaisessa sekoitusvaiheessa lateksijauhe on jo alkanut vaikuttaa laastin reologiaan ja toimitettavuuteen.
Kunkin jaotetun lateksijauheen erilaisten ominaisuuksien ja modifikaatioiden vuoksi myös tämä vaikutus on erilainen, joillakin on virtauksen apuvaikutus, ja joillakin on kasvava tikitsotropiavaikutus. Sen vaikutusmekanismi tulee monista näkökohdista, mukaan lukien lateksijauheen vaikutus veden affiniteettiin dispersion aikana, lateksijauheen erilaisen viskositeetin vaikutus dispersion jälkeen, suojaavan kolloidin vaikutuksen ja sementin ja vesihihnan vaikutuksen. Vaikutuksiin sisältyy ilmapitoisuuden lisääntyminen laastissa ja ilmakuplien jakautuminen, samoin kuin omien lisäaineiden vaikutus ja vuorovaikutus muiden lisäaineiden kanssa. Siksi räätälöity ja jaettu revisiointien lateksijauheen valinta on tärkeä keino vaikuttaa tuotteen laatuun. Yleisempi näkökulma on, että repisaroituva lateksijauhe lisää yleensä laastin ilmapitoisuutta, voitelemalla siten laastin rakennetta sekä lateksijauheen, etenkin suojaavan kolloidin affiniteettia ja viskositeettia, vettä, kun se on hajonnut, että pitoisuuden lisääntyminen auttaa parantamaan rakennuslaastin yhteenkuuluvuutta, mikä parantaa masterin työhön. Myöhemmin märkä laasti, joka sisältää lateksijauhe -dispersiota, levitetään työpinnalle. Veden vähentyessä kolmella tasolla - emäkerroksen imeytyminen, sementin hydraatioreaktion kulutus ja pintaveden haihtuminen ilmaan, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen, rajapinnat sulautuvat vähitellen toisiinsa ja lopulta niistä tulee jatkuva polymeerikalvo. Tämä prosessi tapahtuu pääasiassa laastin huokosissa ja kiinteän aineen pinnassa.
On korostettava, että tämän prosessin tekemiseksi peruuttamattomana, toisin sanoen, kun polymeerikalvo kohtaa veden uudelleen, sitä ei dispergoitu uudelleen, ja redisaroimattoman lateksijauheen suojaava kolloidi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisissä sementtisummajärjestelmässä, koska sementtien nesteytyksellä tuotettu alkalisy sitä saa se ja samaan aikaan kvartsimateriaalien adsorptio erottaa sen vähitellen järjestelmästä ilman hydrofiilisyyden kolloidien suojaamista, jotka ovat liitonsa ja muodostuneita, mutta muodostettua uudelleenkäyttöön tarkoitettua käyttöolosuhteita, mutta joka on vain köyhäksi. Veden upotusolosuhteet. Muissa kuin alkaliinisissa järjestelmissä, kuten kipsisysteemeissä tai vain täyteaineissa olevilla järjestelmillä, joistakin syystä suojaava kolloidi esiintyy edelleen osittain lopullisessa polymeerikalvossa, joka vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen, mutta koska näitä järjestelmiä ei käytetä veteen pitkän aikavälin upottamisen tapauksessa, ja polymeerillä on edelleen ainutlaatuisia mekaanisia ominaisuuksia, se ei vaikuta referpersoitavissa olevan latx-jauheen käyttöjärjestelmiin.
Lopullisen polymeerikalvon muodostuessa epäorgaanisista ja orgaanisista sideaineista koostuva kehysjärjestelmä muodostuu kovetettuun laastiin, toisin sanoen hydraulinen materiaali muodostaa hauran ja kovan kehyksen, ja uudelleensuojelematon lateksisaite muodostaa kalvon raon ja kiinteän pinnan väliin. Joustava yhteys. Tällainen yhteys voidaan kuvitella olevan kytketty jäykäyn luurankoon monien pienten lähteiden avulla. Koska lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus on yleensä suuruusluokka kuin hydraulisten materiaalien voimakkuus, itse laastin lujuutta voidaan parantaa, toisin sanoen koheesiota parannetaan. Koska polymeerin joustavuus ja muodonmuutos ovat paljon korkeammat kuin jäykän rakenteen, kuten sementin, laastin muodonmuutos paranee, ja dispergoivan stressin vaikutus paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeaman vastustuskykyä.
Viestin aika: Mar-07-2023