Uudelleendispergoituva lateksijauhe, jossa on muita epäorgaanisia sideaineita (kuten sementti, sammutettu kalkki, kipsi jne.) ja erilaisia aggregaatteja, täyteaineita ja muita lisäaineita (kuten metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri, tärkkelyseetteri, lignoselluloosa, hydrofobinen aine jne.) fysikaaliseen sekoittamiseen kuivasekoitetun laastin valmistukseen. Kun kuivasekoitettu laasti lisätään veteen ja sekoitetaan, lateksijauhehiukkaset dispergoituvat veteen hydrofiilisen suojakolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta. Normaalin uudelleendispergoituvan lateksijauheen dispergoitumiseen tarvittava aika on hyvin lyhyt, ja tämä uudelleendispersioaikaindeksi on myös tärkeä parametri sen laadun tutkimisessa. Varhaisessa sekoitusvaiheessa lateksijauhe on jo alkanut vaikuttaa laastin reologiaan ja työstettävyyteen.
Johtuen kunkin jaetun lateksijauheen erilaisista ominaisuuksista ja modifikaatioista, tämä vaikutus on myös erilainen, joillakin on virtausta edistävä vaikutus, ja joillakin on lisäävä tiksotropiavaikutus. Sen vaikutusmekanismi tulee monista näkökohdista, mukaan lukien lateksijauheen vaikutus veden affiniteettiin dispersion aikana, lateksijauheen erilaisen viskositeetin vaikutus dispersion jälkeen, suojaavan kolloidin vaikutus sekä sementin ja vesihihnojen vaikutus. Vaikutuksia ovat laastin ilmapitoisuuden kasvu ja ilmakuplien jakautuminen sekä sen omien lisäaineiden vaikutus ja vuorovaikutus muiden lisäaineiden kanssa. Tästä syystä uudelleendispergoituvan lateksijauheen räätälöity ja jaettu valikoima on tärkeä keino vaikuttaa tuotteen laatuun. Yleisempi näkemys on, että uudelleen dispergoituva lateksijauhe yleensä lisää laastin ilmapitoisuutta ja voitelee siten laastin rakennetta sekä lateksijauheen, erityisesti suojakolloidin, affiniteettia ja viskositeettia veteen dispergoituessaan. Pitoisuuden lisääminen auttaa parantamaan rakennuslaastin koheesiota ja siten parantamaan laastin työstettävyyttä. Tämän jälkeen työpinnalle levitetään lateksijauhedispersiota sisältävä märkä laasti. Veden vähentyessä kolmella tasolla – pohjakerroksen imeytyminen, sementin hydraatioreaktion kuluminen ja pintaveden haihtuminen ilmaan, hartsihiukkaset vähitellen lähestyvät, rajapinnat sulautuvat vähitellen toisiinsa ja lopulta muuttuvat. jatkuva polymeerikalvo. Tämä prosessi tapahtuu pääasiassa laastin huokosissa ja kiinteän aineen pinnassa.
On syytä korostaa, että tämän prosessin tekemiseksi irreversiibeliksi, eli kun polymeerikalvo kohtaa uudelleen vettä, se ei dispergoidu uudelleen ja uudelleendispergoituvan lateksijauheen suojakolloidi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska se saippuoituu sementin hydraation syntyneen alkalin vaikutuksesta, ja samalla kvartsimaisten materiaalien adsorptio erottaa sen vähitellen järjestelmästä ilman suojausta hydrofiilisyys Kolloidit, jotka eivät liukene veteen ja muodostuvat uudelleen dispergoituvan lateksijauheen kertaluontoisesta dispersiosta, voivat toimia paitsi kuivissa olosuhteissa myös pitkäaikaisessa veteen upotuksessa. ehdot. Ei-emäksisissä järjestelmissä, kuten kipsijärjestelmissä tai järjestelmissä, joissa on vain täyteaineita, jostain syystä suojaava kolloidi on vielä osittain olemassa lopullisessa polymeerikalvossa, mikä vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen, mutta koska näitä järjestelmiä ei käytetä Jos polymeeri on upotettu pitkään veteen, ja polymeerillä on edelleen ainutlaatuiset mekaaniset ominaisuudet, se ei vaikuta uudelleen dispergoituvan lateksijauheen levitykseen näissä järjestelmissä.
Lopullisen polymeerikalvon muodostuessa kovettuneeseen laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideaineista koostuva runkojärjestelmä, eli hydraulimateriaali muodostaa hauraan ja kovan rungon ja uudelleen dispergoituva lateksijauhe muodostaa kalvon raon ja kalvon väliin. kiinteää pintaa. Joustava liitäntä. Tämänkaltainen yhteys voidaan kuvitella olevan kytkettynä jäykkään runkoon monien pienten jousien avulla. Koska lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus on yleensä suuruusluokkaa suurempi kuin hydraulisten materiaalien, voidaan itse laastin lujuutta parantaa eli koheesiota voidaan parantaa. Koska polymeerin joustavuus ja muodonmuuttuvuus ovat paljon korkeammat kuin jäykällä rakenteella, kuten sementillä, laastin muodonmuuttuvuus paranee ja hajotusjännityksen vaikutus paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeilukestävyyttä.
Postitusaika: 07.03.2023