Tällä hetkellä monien muuraus- ja rappauslaastien vedenpidätyskyky on huono, ja vesiliete erottuu muutaman minuutin seisotuksen jälkeen. Siksi on erittäin tärkeää lisätä sopiva määrä selluloosaeetteriä sementtilaastiin.
1. Selluloosaeetterin vedenpidätys
Vedenpidätyskyky on selluloosaeetterin tärkeä ominaisuus, ja se on myös suorituskyky, johon monet kotimaiset kuivasekoituslaastinvalmistajat kiinnittävät huomiota erityisesti eteläisillä alueilla, joilla on korkeita lämpötiloja.
Rakennusmateriaalien, erityisesti kuivajauhelaastin, valmistuksessa selluloosaeetterillä on korvaamaton rooli, erityisesti erikoislaastin (modifioidun laastin) valmistuksessa, se on välttämätön ja tärkeä komponentti. Selluloosaeetterin viskositeetti, annostus, ympäristön lämpötila ja molekyylirakenne vaikuttavat suuresti sen vedenpidätyskykyyn. Samoissa olosuhteissa mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi vedenpidätyskyky; mitä suurempi annos, sitä parempi vedenpidätyskyky. Yleensä pieni määrä selluloosaeetteriä voi parantaa merkittävästi laastin vedenpidätyskykyä. Kun annos saavuttaa tietyn tason Kun vedenpidätysaste kasvaa, vedenpidätysnopeuden trendi hidastuu; kun ympäristön lämpötila kohoaa, selluloosaeetterin vedenpidätyskyky yleensä vähenee, mutta joillakin modifioiduilla selluloosaeettereillä on myös parempi vedenpidätys korkeissa lämpötiloissa; kuidut, joiden substituutioaste on pienempi Vegaanieetterillä on parempi vedenpidätyskyky.
Selluloosaeetterimolekyylissä oleva hydroksyyliryhmä ja eetterisidoksessa oleva happiatomi yhdistyvät vesimolekyyliin muodostaen vetysidoksen, muuttaen vapaan veden sidottuksi vedeksi, jolloin niillä on hyvä rooli vedenpidätyskyvyssä; vesimolekyyli ja selluloosaeetterin molekyyliketju Interdiffuusio sallii vesimolekyylien pääsyn selluloosaeetterin makromolekyyliketjun sisäpuolelle ja on alttiina voimakkaille sitomisvoimille, jolloin muodostuu vapaata vettä, sotkeutunutta vettä ja sementtilietteen vedenpidätyskyky paranee; selluloosaeetteri parantaa tuoretta sementtilietettä Selluloosaeetterin reologiset ominaisuudet, huokoinen verkkorakenne ja osmoottinen paine tai kalvonmuodostus estävät veden diffuusiota.
2. Selluloosaeetterin paksuuntuminen ja tiksotropia
Selluloosaeetteri antaa märälle laastille erinomaisen viskositeetin, mikä voi merkittävästi lisätä märän laastin ja pohjakerroksen välistä tarttumiskykyä ja parantaa laastin painumisenestokykyä. Sitä käytetään laajalti rappauslaastissa, tiilimassalaastissa ja ulkoseinien eristysjärjestelmissä. Selluloosaeetterin sakeuttamisvaikutus voi myös lisätä juuri sekoitettujen materiaalien hajoamisen estokykyä ja homogeenisuutta, estää materiaalin delaminaatiota, segregaatiota ja vuotoa, ja sitä voidaan käyttää kuitubetonissa, vedenalaisessa betonissa ja itsetiivistyvässä betonissa.
Selluloosaeetterin sakeuttava vaikutus sementtipohjaisiin materiaaleihin johtuu selluloosaeetteriliuoksen viskositeetista. Samoissa olosuhteissa mitä korkeampi on selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi on muunnetun sementtipohjaisen materiaalin viskositeetti, mutta jos viskositeetti on liian korkea, se vaikuttaa materiaalin juoksevuuteen ja käytettävyyteen (kuten rappausveitsen kiinnittäminen ). Itsetasoittuva laasti ja itsetiivistyvä betoni, jotka vaativat suurta juoksevuutta, vaativat alhaisen selluloosaeetterin viskositeetin. Lisäksi selluloosaeetterin sakeuttamisvaikutus lisää sementtipohjaisten materiaalien veden tarvetta ja lisää laastin saantoa.
Korkeaviskoosisella selluloosaeetterin vesiliuoksella on korkea tiksotropia, mikä on myös selluloosaeetterin pääominaisuus. Metyyliselluloosan vesiliuoksilla on yleensä pseudoplastinen ja ei-tiksotrooppinen juoksevuus sen geelilämpötilan alapuolella, mutta niillä on newtonilaisia virtausominaisuuksia alhaisilla leikkausnopeuksilla. Pseudoplastisuus kasvaa selluloosaeetterin molekyylipainon tai pitoisuuden myötä riippumatta substituentin tyypistä ja substituutioasteesta. Siksi saman viskositeettiluokan selluloosaeettereillä, MC:stä, HPMC:stä tai HEMC:stä riippumatta, on aina samat reologiset ominaisuudet, kunhan pitoisuus ja lämpötila pidetään vakiona. Rakenteellisia geelejä muodostuu, kun lämpötilaa nostetaan, ja tapahtuu erittäin tiksotrooppisia virtauksia.
Korkean pitoisuuden ja alhaisen viskositeetin omaavat selluloosaeetterit osoittavat tiksotrooppisuutta jopa geelilämpötilan alapuolella. Tästä ominaisuudesta on suuri hyöty rakennuslaastin rakentamisen tasoituksen ja painumisen säätämisessä. Tässä on syytä selittää, että mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky, mutta mitä korkeampi viskositeetti, sitä suurempi on selluloosaeetterin suhteellinen molekyylipaino ja vastaavasti sen liukoisuuden heikkeneminen, millä on negatiivinen vaikutus. laastin pitoisuudesta ja rakenteen suorituskyvystä.
Selluloosaeetterin viskositeetti, annostus, ympäristön lämpötila ja molekyylirakenne vaikuttavat suuresti sen vedenpidätyskykyyn. Samoissa olosuhteissa mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi vedenpidätyskyky; mitä suurempi annos, sitä parempi vedenpidätyskyky. Yleensä pieni määrä selluloosaeetteriä voi parantaa merkittävästi laastin vedenpidätyskykyä. Kun annos saavuttaa tietyn tason Kun vedenpidätysaste kasvaa, vedenpidätysnopeuden trendi hidastuu; kun ympäristön lämpötila kohoaa, selluloosaeetterin vedenpidätyskyky yleensä vähenee, mutta joillakin modifioiduilla selluloosaeettereillä on myös parempi vedenpidätys korkeissa lämpötiloissa; kuidut, joiden substituutioaste on pienempi Vegaanieetterillä on parempi vedenpidätyskyky.
Selluloosaeetterimolekyylissä oleva hydroksyyliryhmä ja eetterisidoksessa oleva happiatomi yhdistyvät vesimolekyyliin muodostaen vetysidoksen, muuttaen vapaan veden sidottuksi vedeksi, jolloin niillä on hyvä rooli vedenpidätyskyvyssä; vesimolekyyli ja selluloosaeetterin molekyyliketju Interdiffuusio sallii vesimolekyylien pääsyn selluloosaeetterin makromolekyyliketjun sisäpuolelle ja on alttiina voimakkaille sitomisvoimille, jolloin muodostuu vapaata vettä, sotkeutunutta vettä ja sementtilietteen vedenpidätyskyky paranee; selluloosaeetteri parantaa tuoretta sementtilietettä Selluloosaeetterin reologiset ominaisuudet, huokoinen verkkorakenne ja osmoottinen paine tai kalvonmuodostus estävät veden diffuusiota.
3. Selluloosaeetterin ilmaa kuljettava vaikutus
Selluloosaeetterillä on ilmeinen ilmaa kuljettava vaikutus tuoreisiin sementtipohjaisiin materiaaleihin. Selluloosaeetterissä on sekä hydrofiilisiä ryhmiä (hydroksyyliryhmät, eetteriryhmät) että hydrofobisia ryhmiä (metyyliryhmät, glukoosirenkaat), ja se on pinta-aktiivinen pinta-aktiivinen aine, joten sillä on ilmaa kuljettava vaikutus. Selluloosaeetterin ilmaa kuljettava vaikutus tuottaa "pallo"-vaikutuksen, joka voi parantaa juuri sekoitettujen materiaalien työskentelykykyä, kuten lisätä laastin plastisuutta ja sileyttä käytön aikana, mikä edistää laastin leviämistä. ; se lisää myös laastin tuotantoa, vähentää laastin tuotantokustannuksia; mutta se lisää kovettuneen materiaalin huokoisuutta ja heikentää sen mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja kimmokerrointa.
Pinta-aktiivisena aineena selluloosaeetterillä on myös sementtihiukkasia kostuttava tai voiteleva vaikutus, mikä lisää sementtipohjaisten materiaalien juoksevuutta yhdessä ilmaa kuljettavan vaikutuksensa kanssa, mutta sen sakeuttamisvaikutus vähentää juoksevuutta. Vaikutus sementtipohjaisten materiaalien juoksevuuteen on plastisoivien ja sakeuttavien vaikutusten yhdistelmä. Yleisesti ottaen, kun selluloosaeetteripitoisuus on hyvin alhainen, pääsuorituskyky on plastisointi tai veden pelkistys; kun pitoisuus on korkea, selluloosaeetterin sakeuttamisvaikutus kasvaa nopeasti ja sen ilmaa kuljettava vaikutus on taipumus kyllästyä. Se näkyy siis sakeuttamisvaikutuksena tai vedentarpeen lisääntymisenä.
4. Selluloosaeetterin hidastava vaikutus
Selluloosaeetteri pidentää sementtitahnan tai -laastin kovettumisaikaa ja hidastaa sementin hydratoitumiskinetiikkaa, mikä on hyödyllistä parantamaan juuri sekoitettujen materiaalien käyttöaikaa, parantamaan laastin sakeutta ja betonin painumahäviötä ajan myötä, mutta voi myös viivästyttää rakentamisen edistymistä.
Postitusaika: 03.02.2023