Maalikoostumuksissa hydroksietyyliselluloosa (HEC) on yleinen sakeutusaine ja reologian modifiointiaine, joka voi parantaa maalien varastointikestävyyttä, tasoittumista ja rakennusominaisuuksia. Hydroksietyyliselluloosan lisäämiseksi maaleihin ja sen tehokkaan toiminnan varmistamiseksi on noudatettava tiettyjä vaiheita ja varotoimia. Erityinen prosessi on seuraava:
1. Hydroksietyyliselluloosan ominaisuudet
Hydroksietyyliselluloosa on ioniton vesiliukoinen polymeeri, jolla on erinomaiset sakeuttamis-, kalvoa muodostavat, vettä pidättävät, suspensio- ja emulgointiominaisuudet. Sitä käytetään yleisesti vesiohenteisissa maaleissa, liimoissa, keramiikassa, musteissa ja muissa tuotteissa. Sitä saadaan korvaamalla osa selluloosan molekyyliketjun hydroksyyliryhmistä hydroksietyyliryhmillä, joten sillä on hyvä vesiliukoisuus.
HEC:n päätehtävät maaleissa ovat:
Sakeuttamisvaikutus: Lisää maalin viskositeettia, ehkäisee maalin painumista ja tekee siitä erinomaiset rakennusominaisuudet.
Suspensiovaikutus: Se voi levittää ja stabiloida tasaisesti kiinteitä hiukkasia, kuten pigmenttejä ja täyteaineita, jotta ne eivät laskeudu.
Vedenpidätysvaikutus: Paranna pinnoitekalvon vedenpidätyskykyä, pidentää aukioloaikaa ja parantaa maalin kostutusvaikutusta.
Reologian hallinta: säädä pinnoitteen juoksevuutta ja tasoitusta ja paranna siveltimen jälkiongelmaa rakentamisen aikana.
2. Hydroksietyyliselluloosan lisäysvaiheet
Esiliuotusvaihe Varsinaisessa käytössä hydroksietyyliselluloosa on dispergoitava ja liuotettava tasaisesti esiliuotusprosessin kautta. Sen varmistamiseksi, että selluloosa voi täyttää tehtävänsä täysin, on yleensä suositeltavaa liuottaa se ensin veteen sen sijaan, että se lisätään suoraan pinnoitteeseen. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:
Valitse sopiva liuotin: yleensä liuottimena käytetään deionisoitua vettä. Jos pinnoitusjärjestelmässä on muita orgaanisia liuottimia, liukenemisolosuhteet on säädettävä liuottimen ominaisuuksien mukaan.
Ripottele hitaasti hydroksietyyliselluloosaa: Ripottele hitaasti ja tasaisesti hydroksietyyliselluloosajauhetta samalla sekoittaen vettä agglomeroitumisen estämiseksi. Sekoitusnopeuden tulee olla hidas, jotta vältetään selluloosan liukenemisnopeuden hidastuminen tai ”kolloidien” muodostuminen liiallisesta leikkausvoimasta.
Seisova liukeneminen: Hydroksietyyliselluloosan ripottamisen jälkeen sen on annettava seistä jonkin aikaa (yleensä 30 minuutista useisiin tunteihin), jotta selluloosa on täysin turvonnut ja liuennut veteen. Liukenemisaika riippuu selluloosan tyypistä, liuottimen lämpötilasta ja sekoitusolosuhteista.
Säädä liukenemislämpötilaa: Lämpötilan nostaminen nopeuttaa hydroksietyyliselluloosan liukenemisprosessia. Yleensä suositellaan säätämään liuoksen lämpötilaa välillä 20 ℃ - 40 ℃. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa selluloosan hajoamista tai liuoksen huononemista.
Liuoksen pH-arvon säätäminen Hydroksietyyliselluloosan liukoisuus liittyy läheisesti liuoksen pH-arvoon. Se liukenee yleensä paremmin neutraaleissa tai lievästi alkalisissa olosuhteissa pH-arvon ollessa 6-8. Liukenemisprosessin aikana pH-arvoa voidaan säätää lisäämällä tarvittaessa ammoniakkia tai muita alkalisia aineita.
Hydroksietyyliselluloosaliuoksen lisääminen pinnoitusjärjestelmään Liukenemisen jälkeen lisää liuos pinnoitteeseen. Lisäysprosessin aikana se tulee lisätä hitaasti ja sekoittaa jatkuvasti, jotta varmistetaan riittävä sekoittuminen päällystysmatriisiin. Sekoitusprosessin aikana on tarpeen valita sopiva sekoitusnopeus eri järjestelmien mukaan, jotta estetään järjestelmän vaahtoaminen tai selluloosan hajoaminen liiallisesta leikkausvoimasta.
Viskositeetin säätö Hydroksietyyliselluloosan lisäyksen jälkeen pinnoitteen viskositeettia voidaan säätää lisättävää määrää säätämällä. Yleensä käytetyn hydroksietyyliselluloosan määrä on välillä 0,3 - 1,0 % (suhteessa päällysteen kokonaispainoon), ja lisättävä spesifinen määrä on säädettävä kokeellisesti pinnoitteen formulaatiovaatimusten mukaisesti. Liian suuri lisäysmäärä voi aiheuttaa pinnoitteen liian suuren viskositeetin ja huonon juoksevuuden, mikä vaikuttaa rakenteen suorituskykyyn; kun taas riittämätön lisäys ei välttämättä pysty toimimaan sakeuttajana ja suspensiona.
Suorita tasoitus- ja varastointikestävyystestit Hydroksietyyliselluloosan lisäämisen ja pinnoitteen koostumuksen säätämisen jälkeen pinnoitteen rakenteen suorituskyky on testattava, mukaan lukien tasoitus, painuminen, harjausjälkien hallinta jne. Samanaikaisesti pinnoitteen varastointikestävyystesti vaaditaan myös tarkkaile pinnoitteen sedimentaatiota jonkin aikaa seisotuksen jälkeen, viskositeetin muutosta jne. hydroksietyyliselluloosan stabiilisuuden arvioimiseksi.
3. Varotoimet
Estä agglomeroituminen: Liukenemisprosessin aikana hydroksietyyliselluloosa imee erittäin helposti vettä ja turpoaa, joten se tulee ripotella veteen hitaasti ja varmistaa riittävä sekoitus kokkarien muodostumisen estämiseksi. Tämä on keskeinen linkki toiminnassa, muuten se voi vaikuttaa liukenemisnopeuteen ja tasaisuuteen.
Vältä suurta leikkausvoimaa: Kun lisäät selluloosaa, sekoitusnopeus ei saa olla liian korkea, jotta vältytään selluloosan molekyyliketjun vaurioitumiselta liiallisesta leikkausvoimasta, mikä johtaa sen sakeuttamiskyvyn heikkenemiseen. Lisäksi myöhemmässä pinnoitetuotannossa tulee myös mahdollisimman paljon välttää korkean leikkausvoiman laitteiden käyttöä.
Ohjaa liukenemislämpötilaa: Hydroksietyyliselluloosaa liuotettaessa veden lämpötila ei saa olla liian korkea. Yleensä suositellaan säätämään lämpötilaa 20 ℃ - 40 ℃. Korkeissa lämpötiloissa selluloosa voi hajota, jolloin sen paksuus ja viskositeetti heikkenevät.
Liuoksen varastointi: Hydroksietyyliselluloosaliuokset on yleensä valmistettava ja käytettävä välittömästi. Pitkäaikainen varastointi vaikuttaa sen viskositeettiin ja vakauteen. Yleensä suositellaan valmistelemaan tarvittava liuos maalin valmistuspäivänä sen optimaalisen suorituskyvyn säilyttämiseksi.
Hydroksietyyliselluloosan lisääminen maaliin ei ole vain yksinkertainen fysikaalinen sekoitusprosessi, vaan se on myös yhdistettävä todellisiin prosessivaatimuksiin ja käyttöspesifikaatioihin sen varmistamiseksi, että sen paksuuntumis-, suspensio- ja vedenpidätysominaisuudet hyödynnetään täysimääräisesti. Kiinnitä lisäyksen aikana huomiota esiliukenemisvaiheeseen, liukenemislämpötilan ja pH-arvon hallintaan sekä täyteen sekoitukseen lisäyksen jälkeen. Nämä yksityiskohdat vaikuttavat suoraan maalin laatuun ja suorituskyvyn vakauteen.
Postitusaika: 19.9.2024