Märkäsekoitettu laasti on sementtiä, hienoa kiviainesta, lisäainetta, vettä ja erilaisia suorituskyvyn mukaan määritettyjä komponentteja. Tietyn suhteen mukaan se kuljetetaan sekoitusasemalla mitatun ja sekoituksen jälkeen käyttöpaikalle sekoitinautolla ja laitetaan erityiseen astiaan. Märkä seos varastoidaan astiaan ja käytetään määrätyn ajan kuluessa.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa käytetään sementtilaastin vettä pidättävänä aineena ja hidastimena laastin pumppaamiseksi. Käytetty sideaineena rappauslaastissa, parantaa levitettävyyttä ja pidentää työskentelyaikaa. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC:n vedenpidätyskyky estää lietteen halkeilua, koska se kuivuu liian nopeasti levityksen jälkeen, ja parantaa lujuutta kovettumisen jälkeen. Vedenpidätyskyky on hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC:n tärkeä ominaisuus, ja se on suorituskyky, johon monet kotimaiset märkäsekoituslaastinvalmistajat kiinnittävät huomiota. Märkäsekoitetun laastin vedenpidätysvaikutukseen vaikuttavia tekijöitä ovat lisätyn HPMC:n määrä, HPMC:n viskositeetti, hiukkasten hienous ja käyttöympäristön lämpötila.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC:n tärkeällä roolilla märkäsekoituslaastissa on pääasiassa kolme näkökohtaa, joista yksi on erinomainen vedenpidätyskyky, toinen on vaikutus märkäsekoituslaastin sakeuteen ja tiksotrooppisuuteen ja kolmas on vuorovaikutus sementin kanssa. Selluloosaeetterin vettä pidättävä vaikutus riippuu pohjakerroksen veden imeytymisestä, laastin koostumuksesta, laastikerroksen paksuudesta, laastin vedentarpeesta ja kovettumisajankohdasta. Mitä suurempi hydroksipropyylimetyyliselluloosan läpinäkyvyys on, sitä parempi vedenpidätyskyky.
Märkäsekoituslaastin vedenpidätyskykyyn vaikuttavia tekijöitä ovat selluloosaeetterin viskositeetti, lisäysmäärä, hiukkasten hienous ja käyttölämpötila. Mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi vedenpidätyskyky. Viskositeetti on tärkeä HPMC-suorituskyvyn parametri. Samalla tuotteella eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja joissakin jopa kaksinkertaiset erot. Siksi viskositeettia verrattaessa se on suoritettava samoilla testausmenetelmillä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kuitenkin mitä korkeampi on HPMC:n viskositeetti ja korkeampi molekyylipaino, vastaavalla liukoisuuden heikkenemisellä on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja rakenneominaisuuksiin. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä selvempi on laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä viskoosimpi märkä laasti on, eli rakentamisen aikana se ilmenee tarttuvana kaapimeen ja korkeana tarttuvuutena alustaan. Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Rakentamisen aikana painumisenestokyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, jotkut modifioidut hydroksipropyylimetyyliselluloosat, joilla on keski- ja matala viskositeetti, parantavat erinomaisesti märän laastin rakenteellista lujuutta.
Mitä suurempi määrä selluloosaeetteriä HPMC:tä lisätään märkäsekoitettuun laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky ja mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Hienous on myös tärkeä hydroksipropyylimetyyliselluloosan suorituskykyindeksi.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan hienoudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen hydroksipropyylimetyyliselluloosalle, jolla on sama viskositeetti mutta eri hienous, mitä hienompaa sitä hienompaa, sitä hienompi Vedenpidätysvaikutus on parempi.
Märkäsekoituslaastissa selluloosaeetteri HPMC:n lisäysmäärä on hyvin pieni, mutta se voi parantaa merkittävästi märkäsekoitetun laastin rakennussuorituskykyä, ja se on tärkein lisäaine, joka vaikuttaa laastin rakennusominaisuuksiin. Oikean hydroksipropyylimetyyliselluloosan järkevällä valinnalla on suuri vaikutus märkäsekoitetun laastin suorituskyvyn parantamiseen.
Postitusaika: 31.3.2023