Lateksijauhe – Paranna järjestelmän koostumusta ja liukastumista märkäsekoitustilassa. Polymeerin ominaisuuksien ansiosta märkäsekoitusmateriaalin koheesio paranee huomattavasti, mikä edistää suuresti työstettävyyttä; Kuivumisen jälkeen se tarttuu sileään ja tiheään pintakerrokseen. Rele, parantaa hiekan, soran ja huokosten käyttöliittymävaikutusta. Lisäyksen määrän varmistamisen edellytyksenä on, että se voidaan rikastaa kalvoksi rajapinnassa, jotta laattaliimalla on tietty joustavuus, se vähentää kimmomoduulia ja absorboi suuressa määrin lämpömuodonmuutosjännitystä. Jos veteen upotetaan myöhemmässä vaiheessa, esiintyy jännityksiä, kuten vedenkestävyys, puskurin lämpötila ja epäjohdonmukainen materiaalin muodonmuutos (laatan muodonmuutoskerroin 6 × 10-6/℃, sementtibetonin muodonmuutoskerroin 10 × 10-6/℃) ja parantaa säänkestävyyttä. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC – Tarjoaa hyvän vedenpidätyskyvyn ja työstettävyyden tuoreelle laastille, erityisesti kostutetulle alueelle. Hydraatioreaktion sujuvan etenemisen varmistamiseksi se voi estää alustaa liiallisesta veden imeytymisestä ja pintakerroksen haihtumisen. Ilmaa kuljettavan ominaisuutensa ansiosta (1900g/L--1400g/LPO400 hiekka 600HPMC2) laattaliiman bulkkitiheys pienenee, mikä säästää materiaaleja ja pienentää kovettuneen laastin kimmokerrointa.
Laattaliima uudelleendispergoituva lateksijauhe on vihreä, ympäristöystävällinen, rakennusenergiaa säästävä, korkealaatuinen monikäyttöinen jauherakennusmateriaali, ja se on välttämätön ja tärkeä toiminnallinen lisäaine kuivalaastissa. Se voi parantaa laastin suorituskykyä, lisätä laastin lujuutta, lisätä sidoslujuutta laastin ja eri alustojen välillä, parantaa joustavuutta ja työstettävyyttä, puristuslujuutta, taivutuslujuutta, kulutuskestävyyttä, sitkeyttä ja laastin viskositeettia. Rele- ja vedenpidätyskyky, rakennettavuus. Laattaliiman uudelleendispergoituvan lateksijauheen suorituskyky on suhteellisen vahva, ja laattaliiman uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on korkea sitoutumiskyky ja ainutlaatuiset ominaisuudet. Siksi niiden käyttöalue on erittäin laaja. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan roolissa on vedenpidätys-, sakeutus- ja rakennussuorituskyky varhaisessa vaiheessa, ja laattaliiman uudelleendispergoituva lateksijauhe on myöhemmässä vaiheessa lujuuden rooli, jolla on erittäin hyvä rooli kiinteydessä, happamuudessa. ja hankkeen alkalinkestävyys. Laattaliiman uudelleendispergoituvan lateksijauheen vaikutus tuoreeseen laastiin: pidennä työskentelyaikaa ja säädä aikaa vedenpidätyskyvyn parantamiseksi, jotta varmistetaan sementin hydrataatio ja parannetaan painumiskestävyyttä (erityinen modifioitu kumijauhe) ja parannetaan työstettävyys (helppokäyttöinen Alusta on huippurakenne, helppo painaa laatat liimaan) kovettuneen laastin rooli on hyvä tarttuvuus erilaisiin alustoihin, mukaan lukien betoni, kipsi, puu, vanhat laatat, PVC jopa erilaisissa ilmasto-olosuhteissa, on hyvä muodonmuutoskyky.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisäämisellä laattaliimoihin on erittäin ilmeinen vaikutus sementtipohjaisten laattaliimojen suorituskyvyn parantamiseen, ja sillä on merkittävä vaikutus liiman sidoslujuuteen, vedenkestävyyteen ja ikääntymisenkestävyyteen. Tällä hetkellä markkinoilla on monenlaisia uudelleendispergoituvia lateksijauheita laattaliimoihin, kuten akryyli-uudelleendispergoituvia lateksijauheita, styreeni-akryylijauheita, vinyyliasetaatti-eteenikopolymeerejä jne. Yleisesti ottaen laattaliimoissa käytettävät laattaliimat markkinoilla Useimmat uudelleen dispergoituvat lateksijauheet ovat vinyyliasetaatti-eteenikopolymeerejä.
(1) Kun sementin määrä kasvaa, uudelleen dispergoituvan lateksijauheen alkuperäinen lujuus laattaliimaan kasvaa, ja samalla myös vetovetolujuus veteen upotuksen jälkeen ja vetolujuus lämpövanhentamisen jälkeen kasvaa.
(2) Laattaliiman uudelleendispergoituvan lateksijauheen määrän kasvaessa laattaliiman uudelleendispergoituvan lateksijauheen vetolujuus veteen upotuksen jälkeen ja vetosidoksen lujuus lämpövanhentamisen jälkeen kasvoivat vastaavasti, mutta lämpövanheneminen sen jälkeen , vetosidoksen lujuus kasvoi merkittävästi.
Hyvien koristeellisten ja toiminnallisten ominaisuuksiensa, kuten kestävyyden, vedenpitävyyden ja helpon puhdistuksen ansiosta, keraamiset laatat ovat laajalti käytössä: mukaan lukien seinät, lattiat, katot ja uima-altaat jne., ja niitä voidaan käyttää sekä sisällä että ulkona. Perinteinen laattojen liimausmenetelmä on paksukerrosrakentaminen, eli levitetään ensin tavallinen laasti laattojen takaosaan ja painetaan sitten laatat pohjakerrokseen. Laastikerroksen paksuus on noin 10-30 mm. Vaikka tämä menetelmä soveltuu erittäin hyvin epätasaiselle alustalle rakentamiseen, haittoja ovat laattojen alhainen tehokkuus, korkeat vaatimukset työntekijöiden tekniselle pätevyydelle, lisääntynyt putoamisriski laastin huonosta joustavuudesta ja laastin korjausvaikeudet rakennustyömaalla. . Laatua valvotaan tiukasti. Tämä menetelmä soveltuu vain laatoille, joiden veden imeytyminen on korkea. Ennen laattojen liimaamista laatat on liotettava vedessä riittävän sidoslujuuden saavuttamiseksi.
Tällä hetkellä Euroopassa laajalti käytetty laatoitusmenetelmä on ns. ohutkerroskiinnitysmenetelmä, eli polymeerimodifioitu laattaliima-erä kaavitaan laatoitettavan pohjakerroksen pinnalle etukäteen hammastetulla lastalla. muodosta kohotettuja raitoja. Ja tasapaksuinen laastikerros, paina sitten laatat siihen ja kierrä hieman, laastikerroksen paksuus on noin 2-4 mm. Selluloosaeetterin ja uudelleendispergoituvan lateksijauheen muunnelman ansiosta tämän laattaliiman käyttö tarttuu hyvin erityyppisiin pohja- ja pintakerroksiin, mukaan lukien täysin lasitetut laatat, joiden veden imeytyminen on erittäin alhainen, ja sillä on hyvä joustavuus imeytyäkseen. tekijöiden, kuten lämpötilaeron, ja erinomaisen painumiskestävyyden aiheuttama stressi, riittävän pitkä avoin aika ohutkerrosrakentamiselle, mikä voi nopeuttaa huomattavasti rakentamisen nopeutta, helppokäyttöinen ja ei laatat on esikasteltava vedessä. Tämä rakennusmenetelmä on helppokäyttöinen ja helppo suorittaa rakentamisen laadunvalvonta paikan päällä.
Postitusaika: 12-12-2022