Ulkopuolisten eristys- ja viimeistelyjärjestelmien (EIFS) laastit ovat tärkeä rooli eristyksen, säänkestävien ja estetiikan tarjoamisessa rakennuksille. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on yleisesti käytetty lisäaine EIFS -laasteissa sen monipuolisuuden, vedenpidätyskyvyn ja kyvyn parantamiseksi.
1. Johdanto EIFS -laastiin:
EIFS -laasti on komposiittimateriaali, jota käytetään ulkoseinäjärjestelmien eristämiseen ja viimeistelyyn.
Se koostuu yleensä sementti -sideaineesta, aggregaateista, kuiduista, lisäaineista ja vedestä.
EIFS -laastia voidaan käyttää pohjamaalina eristyspaneelien yhdistämisessä ja pintamaalina estetiikan ja säänkestävän parantamiseksi.
2.Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC):
HPMC on selluloosaeetteri, joka on johdettu luonnollisesta polymeeriselluloosasta.
Sitä käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa sen veden pidättämisessä, sakeutumisessa ja työkyvyttömyydessä parantavissa ominaisuuksissa.
EIFS -laasteissa HPMC toimii reologian modifikaattorina, mikä parantaa tarttuvuutta, koheesiota ja SAG -resistenssiä.
3. Formula -ainesosat:
a. Sementtipohjainen sideaine:
Portland -sementti: Tarjoaa voimaa ja tarttuvuutta.
Sekoitettu sementti (esim. Portlandin kalkkikivisementti): lisää kestävyyttä ja vähentää hiilijalanjälkeä.
b. Yhdistäminen:
Hiekka: hienon aggregaatin tilavuus ja rakenne.
Kevyet aggregaatit (esim. Laajennettu perliitti): Paranna lämpöeristysominaisuuksia.
C. Kuitu:
Alkali-resistentti lasikuitu: lisää vetolujuutta ja halkeaman kestävyyttä.
d. Lisäaineet:
HPMC: Veden pidättäminen, työkelpoisuus ja SAG -vastus.
Ilmanvaihtoaine: Paranna jäätymisen sulamiskestävyyttä.
HEADER: Ohjaimet Asetusaika kuumassa ilmastossa.
Polymeerimodifioijat: Paranna joustavuutta ja kestävyyttä.
e. Vesi: välttämätön nesteytettävyydelle.
4. HPMC: n ominaisuudet EIFS -laastissa:
a. Vedenpidätys: HPMC imee ja säilyttää vettä, varmistaen pitkäaikaisen nesteytyksen ja parantavat työstettä.
b. Työskentely: HPMC antaa laastin sileyden ja johdonmukaisuuden, mikä helpottaa rakentamista.
C. Anti-SAG: HPMC auttaa estämään laastia rokottamasta tai romahtamasta pystysuorilla pinnoilla varmistaen tasaisen paksuuden.
d. Adheesio: HPMC parantaa tarttuvuutta laastin ja substraatin välillä edistäen pitkäaikaista tarttuvuutta ja kestävyyttä.
e. Halkeamankestävyys: HPMC parantaa laastin joustavuutta ja sitoutumislujuutta ja vähentää halkeilun riskiä.
5. Sekoitusmenettely:
a. Pre-märkämenetelmä:
Esitä HPMC puhtaassa astiassa noin 70–80% kokonaisvedestä.
Sekoita kuivien ainesosat (sementti, kiireelliset, kuidut) perusteellisesti sekoittimeen.
Lisää vähitellen premosisoitu HPMC -liuos sekoittaen, kunnes haluttu konsistenssi saavutetaan.
Säädä vesipitoisuus tarpeen mukaan halutun työkyvyn saavuttamiseksi.
b. Kuiva sekoitusmenetelmä:
Kuiva sekoitus HPMC kuivien ainesosien (sementti, aggregaatit, kuidut) sekoittimessa.
Lisää vettä vähitellen sekoittaen, kunnes haluttu konsistenssi saavutetaan.
Sekoita huolellisesti HPMC: n ja muiden ainesosien tasaisen jakauman varmistamiseksi.
C. Yhteensopivuustestaus: Yhteensopivuustestaus HPMC: n ja muiden lisäaineiden kanssa asianmukaisen vuorovaikutuksen ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
6. Sovellustekniikka:
a. Substraatin valmistus: Varmista, että substraatti on puhdas, kuiva ja ilmainen epäpuhtauksista.
b. Pohjustussovellus:
Levitä EIFS -laastin pohjamaali substraattiin käyttämällä lastalla tai ruiskutuslaitteita.
Varmista, että paksuus on tasaista ja peitto on hyvä, etenkin reunojen ja kulmien ympärillä.
Upota eristyslauta märän laastiin ja anna riittävästi aikaa parantaa.
C. Top -sovellus:
Levitä EIFS -laastin ylätakki kovetun pohjamaalin yli lastalla tai ruiskutuslaitteilla.
Tekstuuri- tai viimeistelypinnat halutulla tavalla, huolehtiminen tasaisuuden ja estetiikan saavuttamiseksi.
Paranna päällystakki valmistajan suositusten mukaan suojaamaan sitä ankarilta sääolosuhteilta.
7. Laadunvalvonta ja testaus:
a. Johdonmukaisuus: Tarkkaile laastin konsistenssia koko sekoitus- ja levitysprosessissa yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
b. Adheesio: Adheesiotestaus suoritetaan laastin ja substraatin välisen sidoslujuuden arvioimiseksi.
C. Työskentely: Arvioi työstettävyys laskun testauksen ja havaintojen avulla rakentamisen aikana.
d. Kestävyys: Suorita kestävyystestaus, mukaan lukien Freeze-Sula-syklit ja vedeneristys, pitkäaikaisen suorituskyvyn arvioimiseksi.
HPMC: n käyttäminen EIFS -laasien muotoiluun tarjoaa monia etuja työstettävyyden, tarttuvuuden, SAG -resistenssin ja kestävyyden suhteen. Ymmärtämällä HPMC: n ominaisuudet ja noudattamalla asianmukaisia sekoitus- ja sovellustekniikoita, urakoitsijat voivat saavuttaa korkealaatuisia EIFS-asennuksia, jotka täyttävät suorituskykystandardeja ja lisäävät rakennusten estetiikkaa ja pitkäikäisyyttä.
Viestin aika: helmikuu-23-2024