1. Veden pidättämisen välttämättömyys
Kaikenlaisten rakennusten laastia vaativilla tukikohdilla on tietty veden imeytyminen. Kun peruskerros absorboi vettä laastissa, laastin rakennettavuus huononee, ja vakavissa tapauksissa laastin sementtien materiaali ei ole täysin hydratoitunut, mikä johtaa alhaiseen lujuuteen, etenkin kovetetun laastin ja peruskerroksen rajapinnan lujuuteen aiheuttaen laastin halkeamisen ja putoamisen. Jos rappauslaastissa on sopiva vedenpidätyskyky, se ei voi vain parantaa laastin rakennuskykyä, vaan myös tehdä laastin vesi peruskerroksen absorboimiseksi ja sementin riittävän nesteytyksen varmistaminen.
2. Perinteisten vedenpidätysmenetelmien ongelmat
Perinteinen ratkaisu on pohjan kasteleminen, mutta on mahdotonta varmistaa, että pohja kostutetaan tasaisesti. Sementtilaastin ihanteellinen hydraatiotavoite pohjassa on, että sementtien hydraatiotuote imee vettä pohjan kanssa, tunkeutuu pohjaan ja muodostaa tehokkaan ”avainyhteyden” pohjaan vaaditun sidoslujuuden saavuttamiseksi. Kastelu suoraan pohjan pinnalla aiheuttaa vakavan dispersion pohjan veden imeytymisessä lämpötilan, kasteluajan ja kastelun tasaisuuden erojen vuoksi. Pohjalla on vähemmän veden imeytymistä ja se jatkaa veden imeytymistä laastissa. Ennen sementin hydraatiota etenee vesi imeytyy, mikä vaikuttaa sementin hydraatioon ja nesteytystuotteiden tunkeutumiseen matriisiin; Pohjassa on suuri veden imeytyminen, ja laastin vesi virtaa pohjaan. Keskipitkän muuttoliikkeen nopeus on hidas, ja jopa vesirikas kerros muodostuu laastin ja matriisin väliin, mikä vaikuttaa myös sidoksen lujuuteen. Siksi yhteisen pohjan kastelumenetelmän käyttäminen ei vain ratkaise tehokkaasti seinämäpohjan suuren veden imeytymisen ongelmaa, vaan vaikuttaa myös laastin ja pohjan väliseen sitoutumislujuuteen, mikä johtaa onttoihin ja halkeiluun.
3. Veden pidättämisen eri laastien vaatimukset
Jäljempänä ehdotetaan vedenpidätysnopeuskohteita tietyllä alueella käytettyihin rappaustuotteisiin, joita käytetään tietyllä alueella ja alueilla, joilla on samanlaiset lämpötila- ja kosteusolosuhteet.
① Korkean veden imeytymisalustan rappauslaastin
Korkeilla veden imeytymisalustat, joita edustavat ilma-alueelliset betonit, mukaan lukien erilaiset kevyet osiolevyt, lohkot jne., On suuren veden imeytymisen ominaisuudet ja pitkä kesto. Tällaiseen peruskerrokseen käytetyn rappauslaastin tulisi olla vedenpidätysaste vähintään 88%.
②Low veden imeytymisen substraatin rappauslaasti
Matalalla veden imeytymisalustalla, jota edustavat valettu betoni, mukaan lukien polystyreenilevyt ulkoseinän eristystä jne., On suhteellisen pieni veden imeytyminen. Tällaisissa substraateissa käytetyn rappauslaastin tulisi olla vähintään 88%: n vedenpidätysaste.
③Thin -kerroksen rappauslaasti
Ohutkerroksen rappaus viittaa rappausrakenteeseen, jonka rappauskerroksen paksuus on 3-8 mm. Tällainen rappausrakenne on helppo menettää kosteutta ohuesta kipsikerroksesta, mikä vaikuttaa työstettävyyteen ja voimaan. Tämän tyyppiseen rappaukseen käytetyn laastin vedenpidätysaste on vähintään 99%.
④Thick -kerroksen rappauslaasti
Paksu kerrosrappaus viittaa rappausrakenteeseen, jossa yhden rappauskerroksen paksuus on välillä 8–20 mm. Tällainen rappausrakenne ei ole helppoa menettää vettä paksun rappauskerroksen takia, joten rappauslaastin vedenpidätysaste ei saa olla vähintään 88%.
⑤ Vedenkestävä kitti
Vedenkestävää kittiä käytetään erittäin ohuena rappausmateriaalina, ja yleinen rakenteen paksuus on välillä 1-2 mm. Tällaiset materiaalit vaativat erittäin korkeat vedenpidätysominaisuudet niiden toimitettavuuden ja sidoslujuuden varmistamiseksi. Kit -materiaalien osalta sen vedenpidätysasteen ei tulisi olla vähintään 99%, ja kittin vedenpidätysasteen ulkoseinien tulisi olla suurempi kuin sisäseinien kitti.
4.
Selluloosaeetteri
1) Metyyliselluloosaeetteri (MC)
2) Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC)
3) Hydroksietyyliselluloosaeetteri (HEC)
4) Karboksimetyyliselluloosaeetteri (CMC)
5) Hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri (HEMC)
Tärkkelyseetteri
1) Muokattu tärkkelyseetteri
2) Guar -eetteri
Modifioitu kivennäisvettä pidättävä sakeutusaine (montmorilloniitti, bentoniitti jne.)
Viisi, seuraava keskittyy erilaisten materiaalien suorituskykyyn
1. Selluloosaeetteri
1.1 Yleiskatsaus selluloosaeetteristä
Selluloosaeetteri on yleinen termi tuotesarjalle, joka muodostuu alkali selluloosan ja eetterifikaatioaineen reaktiosta tietyissä olosuhteissa. Erilaisia selluloosaetriä saadaan, koska alkalikuitu korvataan erilaisilla eetterifikaatioaineilla. Sen substituenttien ionisaatioominaisuuksien mukaan selluloosaneetterit voidaan jakaa kahteen luokkaan: ioninen, kuten karboksimetyyliselluloosa (CMC) ja ioninen, kuten metyyliselluloosa (MC).
Substituenttityyppien mukaan selluloosaneetterit voidaan jakaa monoettereihin, kuten metyyliselluloosaeetteriin (MC) ja sekoitetuihin eettereihin, kuten hydroksietyylikarboksimetyyliselluloosaeetteri (HECMC). Sen liukenevien erilaisten liuottimien mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: vesiliukoiset ja orgaaniset liuotinliukoiset.
1.2 Pää selluloosa -lajikkeet
Karboksimetyyliselluloosa (CMC), käytännöllinen substituutioaste: 0,4-1,4; eetterifikaatioaine, monoksyeetikkahappo; liuotin liuotin, vesi;
Karboksimetyylihydroksietyyliselluloosa (CMHEC), käytännöllinen substituutioaste: 0,7-1,0; eetterifikaatioaine, monoksyeetikkahappo, eteenioksidi; liuotin liuotin, vesi;
Metyyliselluloosa (MC), käytännöllinen korvausaste: 1,5-2,4; eetteröintiaine, metyylikloridi; liuotin liuotin, vesi;
Hydroksietyyliselluloosa (HEC), käytännöllinen substituutioaste: 1,3-3,0; eetterifikaatio, etyleenioksidi; liuotin liuotin, vesi;
Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC), käytännöllinen substituutioaste: 1,5-2,0; eteerfikaatioaine, etyleenioksidi, metyylikloridi; liuotin liuotin, vesi;
Hydroksipropyyliselluloosa (HPC), käytännöllinen substituutioaste: 2,5-3,5; eetterifikaatioaine, propeenioksidi; liuotin liuotin, vesi;
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), käytännöllinen substituutioaste: 1,5-2,0; eteerfikaatioaine, propeenioksidi, metyylikloridi; liuotin liuotin, vesi;
Etyyliselluloosa (EC), käytännöllinen substituutioaste: 2,3-2,6; eetterifikaatioaine, monokloorietaani; Liuenneen liuotin, orgaaninen liuotin;
Etyylihydroksietyyliselluloosa (EHEC), käytännöllinen substituutioaste: 2,4-2,8; eetterifikaatioaine, monokloorietaani, etyleenioksidi; Liuenneen liuotin, orgaaninen liuotin;
1.3 Selluloosan ominaisuudet
1.3.1 Metyyliselluloosaeetteri (MC)
①etyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, ja liukeneminen on vaikeaa kuumaan veteen. Sen vesiliuos on erittäin stabiili pH = 3-12. Sillä on hyvä yhteensopivuus tärkkelyksen, guarkumin jne. Ja monien pinta -aktiivisten aineiden kanssa. Kun lämpötila saavuttaa geeliytymislämpötilan, geeliytyminen tapahtuu.
② Metyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta. Yleensä, jos lisäysmäärä on suuri, hienous on pieni ja viskositeetti on suuri, vedenpidätys on korkea. Niiden joukossa lisäyksen määrällä on suurin vaikutus veden pidättämiseen, ja alhaisin viskositeetti ei ole suoraan verrannollinen vedenpidätysasteeseen. Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa selluloosahiukkasten pintamodifikaatiosta ja hiukkasten hienoudesta. Selluloosan eetterien keskuudessa metyyliselluloosa on korkeampi vedenpidätysaste.
③Metyyliselluloosan vedenpidätysaste vaikuttaa vakavasti lämpötilan muutos. Yleensä mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätys. Jos laastin lämpötila ylittää 40 ° C, metyyliselluloosan vedenpidätys on erittäin huono, mikä vaikuttaa vakavasti laastin rakenteeseen.
④ Metyyliselluloosalla on merkittävä vaikutus laastin rakentamiseen ja tarttumiseen. Tässä tarkoitetaan "tarttuvuutta", joka viittaa työntekijän applikaattorityökalun ja seinäalustan välillä, toisin sanoen laastin leikkauskestävyyden välillä. Liimattomuus on korkea, laastin leikkauskestävyys on suuri ja työntekijät tarvitsevat enemmän voimaa käytön aikana, ja laastin rakennussuorituskyky tulee huonoksi. Metyyliselluloosan tarttuminen on kohtalaisella tasolla selluloosaeetterituotteissa.
1.3.2 Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC)
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on kuitutuote, jonka tuotanto ja kulutus kasvavat nopeasti viime vuosina.
Se on ei-ioninen selluloosan sekoitettu eetteri, joka on valmistettu puhdistetusta puuvillasta alkalisoinnin jälkeen, käyttämällä propeenioksidia ja metyylikloridia eetterifikaatioaineena ja reaktiosarjan kautta. Korvausaste on yleensä 1,5-2,0. Sen ominaisuudet ovat erilaisia metoksyylipitoisuuden ja hydroksipropyylipitoisuuden erilaisten suhteiden vuoksi. Korkea metoksyylipitoisuus ja alhainen hydroksipropyylipitoisuus, suorituskyky on lähellä metyyliselluloosia; Matala metoksyylipitoisuus ja korkea hydroksipropyylipitoisuus, suorituskyky on lähellä hydroksipropyyliselluloosia.
①Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liukenee helposti kylmään veteen, ja liukenemista kuumaan veteen on vaikeaa. Mutta sen geeliytymislämpötila kuumassa vedessä on huomattavasti korkeampi kuin metyyliselluloosa. Kylmän veden liukoisuus paranee myös huomattavasti metyyliselluloosaan verrattuna.
② Hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti liittyy sen molekyylipainoon ja mitä suurempi molekyylipaino, sitä suurempi viskositeetti. Lämpötila vaikuttaa myös sen viskositeettiin, kun lämpötila nousee, viskositeetti laskee. Mutta lämpötila vaikuttaa sen viskositeettiin vähemmän kuin metyyliselluloosa. Sen liuos on vakaa, kun sitä säilytetään huoneenlämpötilassa.
③Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista jne. Ja sen vedenpidätysnopeus samalla lisäysmäärällä on korkeampi kuin metyyliselluloosan.
④Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili hapolle ja alkalille, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH = 2-12. Kaustisella soodalla ja kalkkivedellä ei ole juurikaan vaikutusta sen suorituskykyyn, mutta alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä hiukan sen viskositeettia. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili tavallisille suoloille, mutta kun suolaliuoksen pitoisuus on korkea, hydroksipropyylimetyyliselluloosiliuoksen viskositeetti pyrkii lisääntymään.
⑤Hydroksipropyylimetyyliselluloosa voidaan sekoittaa vesiliukoisten polymeerien kanssa tasaisen ja läpinäkyvän liuoksen muodostamiseksi, jolla on korkeampi viskositeetti. Kuten polyvinyylialkoholi, tärkkelyseetteri, vihanneskumi jne.
⑥ Hydroksipropyylimetyyliselluloosassa on parempi entsyymiskestävyys kuin metyyliselluloosassa, ja sen liuoksen todennäköisesti hajoaa entsyymit kuin metyyliselluloosa.
⑦ Hydroksipropyylimetyyliselluloosan tarttuminen laastin rakenteeseen on korkeampi kuin metyyliselluloosan.
1.3.3 Hydroksietyyliselluloosaeetteri (HEC)
Se on valmistettu jalostetusta puuvillaa, jota käsitellään alkalilla, ja reagoi etyleenioksidin kanssa eetterisaatioaineena asetonin läsnä ollessa. Korvausaste on yleensä 1,5-2,0. Sillä on vahva hydrofiilisyys ja se on helppo absorboida kosteutta.
①Hydroksietyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, mutta kuumassa vedessä on vaikea liuottaa. Sen liuos on stabiili korkeassa lämpötilassa ilman geelin. Sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa lämpötilassa laastissa, mutta sen vedenpidätys on alhaisempi kuin metyyliselluloosan.
②Hydroksietyyliselluloosa on stabiili yleisen hapon ja alkalin suhteen. Alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä hieman sen viskositeettia. Sen leviävyys veteen on hiukan huonompi kuin metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan.
③Hydroksietyyliselluloosalla on hyvä anti-SAG-suorituskyky laastille, mutta sillä on pidempi sementin hidastumisaika.
④ Jotkut kotimaiset yritykset tuottavat hydroksietyyliselluloosan suorituskyky on selvästi alhaisempi kuin metyyliselluloosan korkean vesipitoisuuden ja korkean tuhkapitoisuuden vuoksi.
1.3.4 Karboksimetyyliselluloosaeetteri (CMC) on valmistettu luonnollisista kuiduista (puuvilla, hamppu jne.) Alkalikäsittelyn jälkeen, käyttämällä natrium -monoklooriasetaattia eetterifikaatioaineena ja tehdään sarjan reaktiokäsittelyjä ionisen selluloosaeetterin valmistamiseksi. Substituutioaste on yleensä 0,4-1,4, ja korvausaste vaikuttaa sen suorituskykyyn suuresti.
①Karboksimetyyliselluloosa on erittäin hygroskooppinen, ja se sisältää suuren määrän vettä, kun sitä säilytetään yleisissä olosuhteissa.
②Hydroksimetyyliselluloosan vesiliuos ei tuota geeliä, ja viskositeetti laskee lämpötilan noustessa. Kun lämpötila ylittää 50 ℃, viskositeetti on peruuttamaton.
③ PH vaikuttaa suuresti sen vakauteen. Yleensä sitä voidaan käyttää kipsipohjaisessa laastissa, mutta ei sementtipohjaisessa laastissa. Kun se on erittäin emäksinen, se menettää viskositeetin.
④ Sen vedenpidätys on paljon pienempi kuin metyyliselluloosan. Sillä on hidastava vaikutus kipsipohjaiseen laastiin ja vähentää sen voimakkuutta. Karboksimetyyliselluloosan hinta on kuitenkin huomattavasti alhaisempi kuin metyyliselluloosa.
2. Muokattu tärkkelyseetteri
Tärkkelysetterejä, joita yleensä käytetään laastiin, modifioidaan joidenkin polysakkaridien luonnollisista polymeereistä. Kuten peruna, maissi, kassava, guarpavut jne. Muokataan erilaisiin modifioituihin tärkkelysettereihin. Laastissa yleisesti käytetyt tärkkelysetterit ovat hydroksipropyylitärkkelyseetteri, hydroksimetyyli tärkkelyseetteri jne.
Yleensä perunoista, maissista ja kassavasta modifioiduilla tärkkelysettereillä on huomattavasti alhaisempi vedenpidätys kuin selluloosan eettereillä. Eri modifikaatioasteensa vuoksi se osoittaa erilaista stabiilisuutta hapolla ja alkalilla. Jotkut tuotteet sopivat käytettäväksi kipsipohjaisissa laasteissa, kun taas toisia ei voida käyttää sementtipohjaisissa laasteissa. Tärkkelyseetterin levitystä laastissa käytetään pääasiassa sakeutusaineena laastin anti-lasku-ominaisuuden parantamiseksi, märän laastin tarttuvuuden vähentämiseksi ja avaamisajan pidentämiseksi.
Tärkkelysettereitä käytetään usein yhdessä selluloosan kanssa, mikä johtaa kahden tuotteen täydentäviin ominaisuuksiin ja etuihin. Koska tärkkelyseetterituotteet ovat paljon halvempia kuin selluloosaeetteri, tärkkelyseetterin levitys laastissa vähenee huomattavasti laastiformulaatioiden kustannuksia.
3. Guar -kumi -eetteri
Guarkumi -eetteri on eräänlainen eetteroitu polysakkaridi, jolla on erityisiä ominaisuuksia, joita on muokattu luonnollisista guarpavuista. Pääasiassa guarkumin ja akryylifunktionaalisten ryhmien välisen eetterireaktion kautta muodostuu rakenne, joka sisältää 2-hydroksipropyyliryhmiä, mikä on polygalaktomamannosirakenne.
Selaosan eetterillä verrattuja guar -kumi -eetteriä on helpompi liuottaa veteen. PH: lla ei periaatteessa ole vaikutusta guar -kumi -eetterin suorituskykyyn.
Matalan viskositeetin ja pienen annoksen olosuhteiden mukaan guarkumi voi korvata selluloosaeetterin yhtä suurella määrällä ja sillä on samanlainen vedenpidätys. Mutta johdonmukaisuus, anti-Sag, thiksotropia ja niin edelleen ovat selvästi parannettuja.
Suuren viskositeetin ja suuren annoksen olosuhteiden mukaan guarkumi ei voi korvata selluloosaeetteria, ja näiden kahden sekakäyttö tuottaa parempaa suorituskykyä.
④ Guarkumin levitys kipsipohjaisessa laastissa voi merkittävästi vähentää tarttuvuutta rakentamisen aikana ja tehdä rakenteesta sujuvamman. Sillä ei ole haitallisia vaikutuksia kipsin laastin asetusaikaan ja lujuuteen.
⑤ Kun guarkumi levitetään sementtipohjaiseen muuraukseen ja rappauslaastiin, se voi korvata selluloosaeetterin yhtä suurella määrällä ja antaa laastin paremmalla nokottavan resistenssin, tikixotropian ja rakenteen sileyden kanssa.
⑥Laastissa, jolla on korkea viskositeetti ja korkea veden pidätysaineen pitoisuus, guarkumi ja selluloosaeetteri toimivat yhdessä erinomaisten tulosten saavuttamiseksi.
⑦ Guarkumia voidaan käyttää myös tuotteissa, kuten laattaliimat, jauhetut itsenäiset aineet, vedenkestävä kitti ja polymeerilaasti seinämän eristystä varten.
4. Muokattu kivennäisvettä pidättävä sakeutusaine
Luonnollisista mineraaleista valmistettua vettä säilyttävää sakeutusainetta modifikaatiolla ja yhdistelmällä on käytetty Kiinassa. Tärkeimmät mineraalit, joita käytettiin veden säilyttämisessä sakeutusaineiden valmistukseen, ovat: sepioliitti, bentoniitti, montmorilloniitti, kaoliini jne. Näillä mineraaleilla on tiettyjä vesipito- ja sakeutumisominaisuuksia modifioinnin avulla, kuten kytkentäaineita. Tällaisella laastimeen levitetyllä veden pidättävällä sakeutusaineella on seuraavat ominaisuudet.
① Se voi parantaa merkittävästi tavallisen laastin suorituskykyä ja ratkaista sementtilaastin huonon käyttökelpoisuuden ongelmat, sekoitetun laastin alhainen lujuus ja huono vedenkestävyys.
② Yleisten teollisuus- ja siviilirakennusten erilaisella lujuustuotteet voidaan muotoilla.
③ Materiaalikustannukset ovat alhaiset.
④ Veden pidätys on alhaisempi kuin orgaanisen veden pidätysaineiden, ja valmistetun laastin kuiva kutistumisarvo on suhteellisen suuri ja koheesio vähenee.
Viestin aika: Mar-03-2023