EPS rakeinen lämmöneristyslaasti on kevyt lämmöneristysmateriaali, johon on sekoitettu tietyssä suhteessa epäorgaanista sideainetta, orgaanista sideainetta, lisäainetta, lisäainetta ja kevyttä kiviainesta. Nykyisessä EPS-hiukkaseristyslaastin tutkimuksessa ja sovelluksessa kierrätettävällä uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on suuri vaikutus laastin suorituskykyyn ja sillä on suhteellisen suuri osuus kustannuksista, joten se on aina ollut huomion kohteena. EPS-hiukkaslämmöneristyslaastin ulkoseinälämpöeristysjärjestelmän sidoskyky tulee pääasiassa polymeerisideaineesta, ja sen komponentti on pääosin vinyyliasetaatti/eteenikopolymeeri. Tämän tyyppinen polymeeriemulsio voidaan sumutuskuivata uudelleen dispergoituvan lateksijauheen saamiseksi. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja kätevän varastoinnin ansiosta polymeerien irtonaisesta jauheesta on tullut kehitystrendi sen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja kätevän varastoinnin ansiosta. EPS-hiukkaseristyslaastin suorituskyky riippuu suurelta osin käytetyn polymeerin tyypistä ja määrästä. Eteeni-vinyyliasetaattilateksijauheella (EVA), jolla on korkea eteenipitoisuus ja alhainen Tg (lasittumislämpötila), on paremmat ominaisuudet iskunkestävyyden, sidoslujuuden ja vedenkestävyyden suhteen.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen suorituskyvyn optimointi laastilla johtuu siitä, että polymeerijauhe on suurimolekyylinen polymeeri, jossa on polaarisia ryhmiä. Kun RDP sekoitetaan EPS-hiukkasten kanssa, polymeerijauheen pääketjun ei-polaarinen segmentti adsorboituu fyysisesti EPS:n ei-polaariseen pintaan. Polaariset ryhmät polymeerissä ovat suuntautuneet ulospäin EPS-hiukkasten pinnalla, jolloin EPS-hiukkaset muuttuvat hydrofobisista hydrofiilisiksi. Koska polymeerijauhe muuttaa EPS-hiukkasten pintaa, ongelma, että EPS-hiukkaset kohtaavat helposti vettä, on ratkaistu. Kelluvia, suuria laastin delaminaatioongelmia. Tällä hetkellä sementtiä lisättäessä ja sekoittaen EPS-hiukkasten pinnalle adsorboituneet polaariset ryhmät ovat vuorovaikutuksessa sementtihiukkasten kanssa ja yhdistyvät tiiviisti, mikä parantaa merkittävästi EPS-eristyslaastin työstettävyyttä. Tämä näkyy siinä tosiasiassa, että EPS-hiukkaset kastuvat helposti sementtilietteestä, ja näiden kahden välinen sidosvoima paranee huomattavasti.
Kun emulsio ja uudelleendispergoituva lateksijauhe on muodostettu kalvoksi, ne voivat muodostaa suuremman vetolujuuden ja sidoslujuuden eri materiaaleihin. Niitä käytetään laastin toisena sideaineena yhdistettäessä epäorgaanisen sideaineen sementin, sementin ja polymeerin kanssa. Pelaa vastaavaa vahvuutta ja paranna laastin suorituskykyä. Tarkkailemalla polymeeri-sementti-komposiittimateriaalin mikrorakennetta katsotaan, että uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi saada polymeerikalvon muodostamaan osan reiän seinämää ja muodostamaan laastin kokonaisuuden sisäisen voiman avulla, mikä parantaa sisäistä materiaalia. laastin voima. Polymeerin lujuus, mikä lisää laastin murtumisjännitystä ja lisää lopullista jännitystä. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitkäaikaisen suorituskyvyn tutkimiseksi laastissa pyyhkäisyelektronimikroskoopilla havaittuna 10 vuoden jälkeen laastin polymeerin mikrorakenne ei ole muuttunut, ja se säilyttää vakaan sidoksen, taivutuslujuuden ja puristuslujuuden sekä hyvän hydrofobisuuden. . Uudelleendispergoituva lateksijauhe tutkimuskohteena tutkittiin laatan tarttumislujuuden muodostumismekanismia ja todettiin, että polymeerin kalvoksi kuivattua polymeerikalvo muodosti joustavan liitoksen laastin ja laatan välille toisaalta. ja toisaalta, laastin polymeerit lisäävät laastin ilmapitoisuutta, mikä vaikuttaa pinnan tasaisuuteen ja kostuvuuteen, minkä jälkeen polymeerit vaikuttavat kovettumisprosessin aikana myös suotuisasti hydrataatioprosessiin. ja sementin kutistuminen. Liimat, nämä kaikki auttavat lisäämään sidoksen lujuutta.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen laastiin voi parantaa merkittävästi sidoslujuutta muiden materiaalien kanssa, koska hydrofiilisen polymeerijauheen ja sementtisuspension nestefaasi tunkeutuu matriisin huokosiin ja kapillaareihin, kun taas lateksijauhe tunkeutuu huokosiin ja kapillaari. Sisäkalvo muodostetaan ja adsorboituu tiukasti alustan pintaan varmistaen näin hyvän sidoslujuuden geeliytyneen materiaalin ja alustan välillä.
Postitusaika: 16.6.2023