Selluloosaeettereiden massanvalmistusprosessi käsittää useita vaiheita, joissa selluloosa uutetaan raaka-aineesta ja sen jälkeen modifioidaan selluloosaeettereiksi. Selluloosaeetterit ovat monipuolisia yhdisteitä, joita voidaan käyttää useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien lääketeollisuus, ruoka, tekstiilit ja rakentaminen. Pulpperointiprosessi on ratkaisevan tärkeä korkealaatuisen selluloosan, selluloosaeetterien tuotannon raaka-aineen, saamiseksi. Seuraavassa on yksityiskohtainen selostus selluloosaeetterimassan valmistusprosessista:
1. Raaka-ainevalinta:
Pulpperointiprosessi alkaa selluloosaa sisältävien raaka-aineiden valinnalla. Yleisiä lähteitä ovat puu, puuvilla ja muut kasvikuidut. Raaka-aineiden valinta riippuu tekijöistä, kuten selluloosaeetterin saatavuudesta, hinnasta ja halutuista ominaisuuksista.
2. Massan valmistusmenetelmä:
Selluloosan valmistukseen on monia menetelmiä, mukaan lukien pääasiassa kemiallinen massanvalmistus ja mekaaninen massanvalmistus.
3. Kemiallinen massan valmistus:
Kraftmassan valmistus: Puulastun käsittely natriumhydroksidin ja natriumsulfidin seoksella. Tämä prosessi liuottaa ligniinin jättäen jälkeensä selluloosakuituja.
Sulfiittimassan valmistus: Rikkihapon tai bisulfiitin käyttö raaka-aineen ligniinin hajottamiseksi.
Orgaanisten liuottimien valmistus: Orgaanisten liuottimien, kuten etanolin tai metanolin, käyttö ligniinin liuottamiseen ja selluloosakuitujen erottamiseen.
4. Mekaaninen massanvalmistus:
Kivijauhettu puumassa: Hiotaan puuta kivien välissä kuitujen mekaaniseksi erottamiseksi.
Jauhimekaaninen massanvalmistus: käyttää mekaanista voimaa kuitujen erottamiseen jauhamalla haketta.
5. Valkaisu:
Kuivauksen jälkeen selluloosa käy läpi valkaisuprosessin epäpuhtauksien ja värin poistamiseksi. Valkaisuvaiheessa voidaan käyttää klooria, klooridioksidia, vetyperoksidia tai happea.
5. Selluloosan muunnos:
Puhdistuksen jälkeen selluloosaa modifioidaan selluloosaeettereiden tuottamiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat eetteröinti, esteröinti ja muut kemialliset reaktiot selluloosan fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi.
6. Eetteröintiprosessi:
Alkalisointi: Selluloosan käsitteleminen alkalilla (yleensä natriumhydroksidilla) alkaliselluloosan tuottamiseksi.
Eetteröivien aineiden lisääminen: Alkalinen selluloosa reagoi eetteröivien aineiden (kuten alkyylihalogenidien tai alkyleenioksidien) kanssa tuoden eetteriryhmiä selluloosan rakenteeseen.
Neutralointi: Neutraloi reaktioseos reaktion päättämiseksi ja halutun selluloosaeetterituotteen saamiseksi.
7. Pesu ja kuivaus:
Selluloosaeetterituote pestään sivutuotteiden ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistuksen jälkeen materiaali kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi.
8. Jauhaminen ja seulonta:
Kuivat selluloosaeetterit voidaan jauhaa tiettyjen hiukkaskokojen saamiseksi. Seulontaa käytetään halutun kokoisten hiukkasten erottamiseen.
8. Laadunvalvonta:
Laadunvalvontatoimenpiteitä toteutetaan sen varmistamiseksi, että selluloosaeetterit täyttävät määrätyt standardit. Tämä sisältää viskositeetin, substituutioasteen, kosteuspitoisuuden ja muiden asiaankuuluvien parametrien testauksen.
9. Pakkaus ja toimitus:
Lopullinen selluloosaeetterituote pakataan ja toimitetaan eri teollisuudenaloille. Oikea pakkaus varmistaa tuotteen laadun säilymisen varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
Selluloosaeetterin massanvalmistusprosessi on monimutkainen vaihesarja, joka sisältää raaka-aineen valinnan, massanvalmistusmenetelmän, valkaisun, selluloosan modifioinnin, eetteröinnin, pesun, kuivauksen, jauhamisen ja laadunvalvonnan. Jokainen vaihe on kriittinen määritettäessä tuotetun selluloosaeetterin laatua ja ominaisuuksia, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin. Teknologinen kehitys jatkaa näiden prosessien parantamista ja optimointia selluloosaeetterin tuotannon tehokkuuden ja kestävyyden lisäämiseksi.
Postitusaika: 15.1.2024