Selluloosaeetteri on synteettinen polymeeri, joka on valmistettu luonnollisesta selluloosasta raaka -aineena kemiallisella modifioinnilla. Selluloosaeetteri on luonnollisen selluloosan, selluloosaeetterin tuotannon ja synteettisen polymeerin johdannainen on erilainen, sen emäksisin materiaali on selluloosa, luonnolliset polymeeriyhdisteet. Luonnollisen selluloosarakenteen erityisyyden vuoksi selluloosalla itsellään ei ole kykyä reagoida eetterfrifiointiaineen kanssa. Mutta turvotusaineen hoidon jälkeen tuhoutui voimakkaat vety -sidokset molekyyliketjujen ja ketjujen välillä ja hydroksyyliryhmän aktiivisuus vapautettiin alkaliselluloosaan reaktiokyvyn kanssa, ja selluloosaeetteri saatiin eetterisistävän aineen - OH -ryhmän - tai ryhmän reaktiolla - tai ryhmään.
Selluloosaetrien ominaisuudet riippuvat substituenttien tyypistä, lukumäärästä ja jakautumisesta. Selluloosaeetterin luokittelu perustuu myös substituenttityyppiin, eetterin aste, liukoisuus ja siihen liittyvä sovellus voidaan luokitella. Molekyyliketjun substituenttityypin mukaan se voidaan jakaa yksittäiseen eetteriin ja sekoitettuun eetteriin. MC: tä käytetään yleensä yhtenä eetterinä, kun taas HPMC on sekoitettu eetteri. Metyyliselluloosaeetteri MC MC on luonnollinen selluloosa-glukoosiyksikkö hydroksyylissä metoksidia, joka korvattuu tuoterakenteen kaavalla [Co H7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri HPMC on yksikkö hydroksyyliriivisen tuotteen osaan, toiseen hydroksopiaprooliin, .
Liukoisuudesta voidaan jakaa ioniseen tyyppiin ja ei-ioniseen tyyppiin. Vesiliukoinen ei-ioninen selluloosaeetteri koostuu pääasiassa alkyylieetteristä ja hydroksyylialkyylieetteristä kahdesta lajikkeesta. IONIC CMC: tä käytetään pääasiassa synteettisessä pesuaineessa, tekstiilissä, painatuksessa, ruoan ja öljyn hyödyntämisessä. Ei-ioninen MC, HPMC, HEMC ja muut pääasiassa rakennusmateriaaleissa, lateksipinnoitteissa, lääkkeissä, päivittäisessä kemiassa ja muissa näkökohdissa. Paksunemisaineena, vedenpidätyslääke, stabilointiaine, dispergointiaine, kalvonmuodostusaine.
Selluloosa -eetterin vedenpidätys
Rakennusmateriaalien, erityisesti kuivien sekoitetun laastin tuotannossa, selluloosaeetterillä on korvaamaton rooli, etenkin erityislaastin (modifioitu laasti) tuotannossa, on välttämätön osa.
Vesiliukoisen selluloosaeetterin tärkeällä roolilla laastissa on pääasiassa kolme näkökohtaa, yksi on erinomainen vedenpidätyskyky, toinen on laastin konsistenssin ja tiksotropian vaikutus ja kolmas on vuorovaikutus sementin kanssa.
Selluloosaneetterin vedenpidätys riippuu hydroskooppisuuden pohjasta, laastin koostumuksesta, laastikerroksen paksuudesta, laastin veden kysynnästä, kondensaatiomateriaalin tiivistymisajasta. Selluloosaeetterin vedenpidätys johtuu itse selluloosaeetterin liukoisuudesta ja kuivumisesta. On hyvin tiedossa, että selluloosan molekyyliketjut, vaikka ne sisältävät suuren määrän erittäin hydratoituja OH -ryhmiä, ovat liukenemattomia veteen niiden erittäin kiteisen rakenteen vuoksi. Pelkästään hydroksyyliryhmien hydraatiokyky ei riitä maksamaan voimakkaita molekyylien välisiä vety sidoksia ja van der Waals -voimia. Kun substituentit viedään molekyyliketjuun, substituentit eivät vain tuhoa vetyketjun, vaan myös ketjujen väliset vety sidokset rikkoutuvat johtuen substituenttien kiilautumisesta vierekkäisten ketjujen välillä. Mitä suurempi substituentit ovat, sitä suurempi etäisyys molekyylien välillä on. Mitä suurempi vety sidosvaikutuksen, selluloosan hilan laajenemisen tuhoaminen, selluloosaeetteriin liittyvä liuos tulee vesiliukoiseksi, korkean viskositeettiliuoksen muodostuminen. Lämpötilan noustessa polymeerin hydraatio laskee ja vesi ketjujen välinen vesi ajaa ulos. Kun kuivattava vaikutus on riittävä, molekyylit alkavat aggregoida ja geeli taittuu kolmiulotteisessa verkossa. Laastin veden pidättämiseen vaikuttavia tekijöitä ovat selluloosaeetterin viskositeetti, annos, hiukkasten hienous ja huoltolämpötila.
Mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky, polymeeriliuoksen viskositeetti. Polymeerin molekyylipaino (polymeroinnin aste) määritetään myös ketjun molekyylirakenteen pituuden ja morfologian perusteella, ja substituenttien lukumäärän jakautuminen vaikuttaa suoraan viskositeettialueeseen. [eta] = km alfa
Polymeeriliuosten luontainen viskositeetti
M Polymeerimolekyylipaino
α -polymeerin ominaisvakio
K Viskositeettiliuoksen kertoimet
Polymeeriliuoksen viskositeetti riippuu polymeerin molekyylipainosta. Selluloosaeetteriliuoksen viskositeetti ja pitoisuus liittyvät erilaisiin sovelluksiin. Siksi jokaisella selluloosaeetterillä on monia erilaisia viskositeetin määritelmiä, viskositeetin säätely tapahtuu myös pääasiassa alkaliselluloosan hajoamisen kautta, nimittäin selluloosan molekyyliketjun murtuman saavuttamiseksi.
Hiukkaskokolle, mitä hienompi hiukkas, sitä parempi vedenpidätys. Suuret selluloosaeetterikosketukset veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostavat geelin materiaalin käärittämiseksi, jotta vesimolekyylit jatkuu tunkeutumisen estämiseksi, joskus pitkään sekoittamista ei voida tasaisesti dispergoitu liuenneena, mutaisen flokkulenttisen liuoksen tai agglomeraation muodostumista. Selluloosaeetterin liukoisuus on yksi tekijöistä selluloosaeetterin valitsemiseksi.
Selluloosaeetterin paksuuntuminen ja thiksotropia
Selluloosaeetterin toinen vaikutus - paksuuntuminen riippuu: selluloosaeetteripolymerointiasteesta, liuoskonsentraatiosta, leikkausnopeudesta, lämpötilasta ja muista olosuhteista. Liuoksen geeliytymisominaisuus on ainutlaatuinen alkyyliselluloosalle ja sen modifioiduille johdannaisille. Geeliytymisominaisuudet liittyvät substituutioasteeseen, liuospitoisuuteen ja lisäaineen. Hydroksyylialkyylimodifioitujen johdannaisten geeliominaisuudet liittyvät myös hydroksyylialkyylimodifikaatioasteeseen. Alhaisen viskositeetin MC: n ja HPMC: n liuoskonsentraatiolle voidaan valmistaa 10% -15%: n pitoisuusliuos, keskikokoisen viskositeetin MC ja HPMC voidaan valmistaa 5% -10% liuos ja korkea viskositeetti MC ja HPMC voidaan valmistaa vain 2% -3% liuoksessa, ja yleensä selluloosaeetterin viskositeetti luokitellaan myös 1%-2%: n liuoksella. Korkean molekyylipainon selluloosaeetterin sakeutusaineiden hyötysuhde, sama liuoksen pitoisuus, erilaisilla molekyylipainopolymeereillä on erilainen viskositeetti, viskositeetti ja molekyylipaino voidaan ekspressoida seuraavasti, [η] = 2,92 × 10-2 (DPN) 0,905, DPN on korkean korkean polymerointiaste. Pienimolekyylipainoinen selluloosaeetteri lisäämään enemmän kohdeviskositeetin saavuttamiseksi. Sen viskositeetti on vähemmän riippuvainen leikkausnopeudesta, korkeasta viskositeetista kohteen viskositeetin saavuttamiseksi, vähemmän lisäämiseen tarvittava määrä, viskositeetti riippuu sakeutumistehokkuudesta. Siksi tietyn konsistenssin saavuttamiseksi on taata tietyn määrän selluloosaeetteriä (liuoksen pitoisuus) ja liuoksen viskositeettia. Liuoksen geeliytymislämpötila laski lineaarisesti liuoksen pitoisuuden noustessa, ja geeliytyminen tapahtui huoneenlämpötilassa tietyn pitoisuuden saavuttamisen jälkeen. HPMC: llä on korkea geeliytymispitoisuus huoneenlämpötilassa.
Johdonmukaisuutta voidaan myös säätää valitsemalla hiukkaskoko ja selluloosaetterit, joilla on erilaiset modifikaatioasteet. Niin kutsuttu modifikaatio on hydroksyylialkyyliryhmän käyttöönotto tietyssä substituutioasteessa MC: n luurankojen rakenteessa. Muutamalla kahden substituentin, ts. DS- ja MS: n suhteelliset substituutioarvot, metoksin ja hydroksyyliryhmien suhteelliset substituutioarvot. Selluloosaeetterin erilaisia ominaisuuksia tarvitaan muuttamalla kahden tyyppisten substituenttien suhteellisia substituutioarvoja.
Johdonmukaisuuden ja modifikaation välinen suhde. Kuviossa 5 selluloosaeetterin lisääminen vaikuttaa laastin vedenkulutukseen ja muuttaa veden ja sementin vesijohto-suhdetta, joka on sakeutumisvaikutus. Mitä suurempi annos, sitä enemmän vedenkulutus.
Jauhemaisissa rakennusmateriaaleissa käytettyjen selluloosan eetterien on liukenettava nopeasti kylmään veteen ja tarjottava järjestelmälle oikea konsistenssi. Jos tietty leikkausnopeus on edelleen flokkuli ja kolloidinen, se on huonompi tai huonolaatuinen tuote.
Sementin lietteen konsistenssin ja selluloosaeetterin annoksen välillä on myös hyvä lineaarinen suhde, selluloosaeetteri voi lisätä huomattavasti laastin viskositeettia, mitä suurempi annos on, sitä ilmeisempi vaikutus.
Selluloosaeetterin vesipitoinen liuos, jolla on korkea viskositeetti, on korkea tikixotropia, joka on yksi selluloosaeetterin ominaisuuksista. MC-tyyppisten polymeerien vesipitoisilla liuoksilla on yleensä pseudoplastisia, ei-sidikotrooppisia juoksevuutta niiden geelin lämpötilan alapuolella, mutta Newtonin virtausominaisuudet alhaisella leikkausnopeudella. Pseudoplastisuus kasvaa molekyylipainon tai selluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä ja on riippumaton substituenttityypistä ja asteesta. Siksi saman viskositeetin selluloosan eetterit, olivatpa ne MC, HPMC tai HEMC, osoittavat aina samat reologiset ominaisuudet niin kauan kuin pitoisuus ja lämpötila pysyvät vakiona. Kun lämpötila nousee, muodostuu rakennegeeli ja korkeat tikirooppisen virtauksen tapahtuu. Selluloosan eetterit, joilla on korkea pitoisuus ja matala viskositeetti, osoittavat tiksotropiaa jopa geelin lämpötilan alapuolella. Tämä kiinteistö on suurta hyötyä rakennuslaastin rakentamiselle sen virtauksen ja virtauksen roikkuvan kiinteistön säätämiseksi. Tässä on selitettävä, että mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys, mutta mitä suurempi viskositeetti, sitä suurempi selluloosaeetterin suhteellinen molekyylipaino on vastaava liukoisuuden vähentäminen, jolla on negatiivinen vaikutus mortarin pitoisuuteen ja rakennuskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole täydellinen suhteellinen suhde. Joillakin pieni viskositeetti, mutta modi -laastin rakenteellisen lujuuden parantamisessa modifioidulla selluloosaeetterillä on erinomaisempi suorituskyky, kun viskositeetti lisääntyy, selluloosaeetterin vedenpidätys parani.
Viestin aika: Mar-30-2022