QualiCell-selluloosaeetteri HPMC/MHEC-tuotteet korjauslaastissa voivat parantaa seuraavia ominaisuuksia:
· Parempi vedenpidätyskyky
· Lisääntynyt murtumiskestävyys ja puristuslujuus
·Paransi laastien vahvaa tarttuvuutta.
Selluloosaeetteri korjauslaasteihin
Korjauslaasti on korkealaatuinen esisekoitettu, kutistumiskompensoitu laasti, joka on valmistettu valituista sementeistä, lajiteltuista kiviaineksista, kevyistä täyteaineista, polymeereistä ja erikoislisäaineista. Korjauslaastia käytetään pääasiassa betonirakenteiden pintavaurioiden, kuten onteloiden, kennojen, murtumat, halkeilut, paljaat jänteet jne. betonirakenteen hyvän suorituskyvyn palauttamiseksi.
Sitä voidaan käyttää myös hiilikuituvahvisteisena tasoituslaastina, korkean suorituskyvyn muurauslaastina ja rappaustasoitussuojalaastina rakennusten (rakenteiden) teräsnauhavahvistukseen. Tuotteeseen on lisätty erilaisia suurimolekyylisiä polymeerimodifioijia, kumijauhetta ja halkeilua estäviä kuituja. Siksi sillä on hyvä työstettävyys, tarttuvuus, läpäisemättömyys, kuoriutumiskestävyys, jäätymis-sulamiskestävyys, hiiltymiskestävyys, halkeamiskestävyys, teräksen ruosteenkestävyys ja korkea lujuus.
Rakennusohjeet
1. Määritä korjausalue. Korjauskäsittelyalueen tulee olla 100 mm suurempi kuin todellinen vaurioalue. Leikkaa tai talta irti betonin korjausalueen pystyreuna ≥5 mm syvyyteen välttääksesi korjausalueen reunan ohenemisen.
2. Puhdista korjausalueella kelluva pöly ja öljy betonialustakerroksen pinnalta ja poista irralliset osat.
3. Puhdista ruoste ja roskat paljaiden terästankojen pinnalta korjausalueelta.
4. Puhdistetun korjausalueen betonipohjakerros on lohkaistava tai käsiteltävä betonipinnan käsittelyaineella.
5. Käytä ilmapumppua tai vettä puhdistaaksesi betonialustan pinta korjattavalla alueella, eikä kirkasta vettä saa jättää seuraavan prosessin aikana.
6. Sekoita luja korjauslaasti suositellun sekoitussuhteen mukaan 10-20 % (painosuhde) vettä. Mekaaninen sekoitus riittää 2-3 pisteeseen ja se edistää sekoituksen laatua ja nopeutta. Manuaalisen sekoituksen tulisi olla 5 pistettä tasaisen sekoituksen varmistamiseksi.
7. Sekoitettu luja korjauslaasti voidaan rapauttaa, ja yhden rappauksen paksuus ei saa ylittää 10 mm. Jos rappauskerros on paksu, tulee käyttää kerros- ja monirappausrakennusmenetelmää.
| Suosittele arvosanaa: | Pyydä TDS |
| HPMC AK100M | Klikkaa tästä |
| HPMC AK150M | Klikkaa tästä |
| HPMC AK200M | Klikkaa tästä |