Kuiva laastissa selluloosaeetteri on tärkein lisäaine, joka voi parantaa merkittävästi märän laastin suorituskykyä ja vaikuttaa laastin rakennuskykyyn. Metyyliselluloosaeetterillä on vedenpidätyksen, paksuuntumisen ja rakennusten suorituskyvyn parantamisen merkitys. Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa, että laasti ei aiheuta hionta-, jauhe- ja lujuuden vähentämistä vesipulasta ja epätäydellisestä sementtien nesteytyksestä; Märän laastin rakenteellinen lujuus lisääntyy huomattavasti, ja metyyliselluloosaeetterin lisääminen voi parantaa merkittävästi märän laastin märän viskositeettia, ja sillä on hyvä tarttuvuus erilaisiin substraatteihin, parantaen siten seinämän märän laastin suorituskykyä ja vähentäen jätteitä; Lisäksi erilainen selluloosan rooli tuotteissa on myös erilainen, esimerkiksi esimerkiksi: selluloosa laattojen liimissä voi pidentää aukeaikaa ja säätää aikaa; Selluloosa mekaanisessa ruiskutuslaastissa voi parantaa märän laastin rakenteellista lujuutta; Itsensä tasossa selluloosalla on merkitys asutuksen, segregaation ja stratifikaation estämisessä.
Selluloosaeetterin tuotanto valmistetaan pääasiassa luonnollisista kuituista alkalin liukenemisen, oksasreaktion (eetterifikaatio), pesun, kuivauksen, hionnan ja muiden prosessien avulla. Luonnollisten kuitujen tärkeimmät raaka -aineet voidaan jakaa: puuvillakuitu, seetrikuitu, pyökkikuitu jne. Niiden polymerointiaste on erilainen, mikä vaikuttaa heidän tuotteidensa lopulliseen viskositeettiin. Tällä hetkellä tärkeimmät selluloosanvalmistajat käyttävät pääraka-aineena puuvillakuitua (nitroselluloosan sivutuotetta). Selluloosaneetterit voidaan jakaa ioniseen ja ei-ioniseen. Ionityyppi sisältää pääasiassa karboksimetyyliselluloosasuolaa, ja ei-ioninen tyyppi sisältää pääasiassa metyyliselluloosan, metyylihydroksietyyli (propyyli) selluloosan ja hydroksietyyliselluloosan. Su ja niin edelleen. Kuiva jauheessa laastissa, koska ioninen selluloosa (karboksimetyyliselluloosasuola) on epävakaa kalsiumionien läsnä ollessa, sitä käytetään harvoin kuivajauhetuotteissa, kuten sementtilimeä sementtiä.
Selluloosan vedenpidätys liittyy myös käytettyyn lämpötilaan. Metyyliselluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Esimerkiksi kesällä, kun auringonvaloa on, ulkoseinän kitti on rapattu, mikä usein kiihdyttää sementin ja laastin kovettamista. Vedenpidätysasteen kovettuminen ja väheneminen johtavat ilmeiseen tunteeseen, että sekä rakennuskyky että halkeamisen vastainen suorituskyky vaikuttavat. Tässä tapauksessa on erityisen kriittistä vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta. Joskus se ei pysty vastaamaan käyttötarpeita. Jotkut hoidot tehdään selluloosassa, kuten eetteröintiasteen jne. Kasvattaminen, jotta vedenpidätysvaikutus voi silti ylläpitää parempaa vaikutusta korkeammassa lämpötilassa.
Selluloosan vedenpidätys: Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat laastin veden pidättämiseen, ovat lisätyn selluloosan määrä, selluloosan viskositeetti, selluloosan hienous ja toimintaympäristön lämpötila.
Selluloosan viskositeetti: Yleisesti ottaen, mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus, mutta mitä suurempi viskositeetti, sitä suurempi selluloosan molekyylipaino ja vastaava väheneminen sen liukoisuudessa, jolla on negatiivinen vaikutus rakennuskykyyn ja laastin vahvuuteen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi paksuuntumisvaikutus laastissa, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä viskoosisempi märkä laasti on. Rakentamisen aikana se tarttuu kaavinta ja on korkea tarttuvuus substraattiin, mutta se ei auta paljon lisäämään märän laastin rakenteellista lujuutta, ja anti-Sag-suorituskyky ei ole ilmeinen rakentamisen aikana.
Selluloosan hienous: hienous vaikuttaa selluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea selluloosa on yleensä rakeinen ja dispergoitu helposti veteen ilman agglomeraatiota, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas. Se ei sovellu käytettäväksi kuivajauhelaastissa. Kotimaassa tuotettuna jotkut selluloosasta on flokkulenttia, se ei ole helppoa hajauttaa ja liukene veteen, ja se on helppo agglomeroida. Vain tarpeeksi hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeraatiota lisäämällä vettä ja sekoittaen. Mutta paksumpi selluloosaeetteri ei ole vain tuhlaa, vaan myös vähentää laastin paikallista lujuutta. Kun tällainen kuiva jauhe laasti rakennetaan suurelle alueelle, paikallisen laastin kovetusnopeus on selvästi vähentynyt ja erilaisista kovetusaikoista johtuvat halkeamat ilmestyvät. Lyhyen sekoitusajan takia mekaanisen rakenteen laasti vaatii suuremman hienouden.
Viestin aika: helmikuu-13-2023