1 Johdanto
Natriumalginaatti (SA) on ollut reaktiivisten väriaineiden tulon jälkeen ollut pääasiallinen tahna reaktiiviselle väriaineelle puuvillakankaat.
Käyttämällä kolmen tyyppisiäselluloosan eetteritCMC, HEC ja HECMC, jotka on valmistettu luvussa 3 alkuperäisenä tahnaksi, niitä sovellettiin reaktiiviseen väriaineen tulostukseen.
kukka. Kolmen pastan perusominaisuudet ja tulostusominaisuudet testattiin ja verrattiin SA: hon, ja kolme kuidua testattiin.
Vitamiinien eetterien tulostaminen.
2 Kokeellinen osa
Testimateriaalit ja lääkkeet
Raaka -aineet ja lääkkeet, joita käytetään testissä. Niiden joukossa reaktiiviset väriaineen painokankaat ovat olleet desting and fining, jne.
Sarja esikäsitellyn puhtaan puuvillan tavallisen kudonta, tiheys 60/10 cm × 50/10 cm, langan kudonta 21TEX × 21TEX.
Tulostuspasta- ja väripasta valmistus
Tulostuspastan valmistelu
SA: n, CMC: n, HEC: n ja HECMC: n neljälle alkuperäiselle paskalle erilaisten kiinteiden sisällön suhteen mukaan sekoitusolosuhteissa
Lisää sitten hitaasti tahna veteen, jatka sekoittamista tietyn ajanjakson ajan, kunnes alkuperäinen tahna on tasainen ja läpinäkyvä, lopeta sekoittaminen ja aseta se liesiin
Lasissa anna seistä yön yli.
Tulostuspastan valmistelu
Liuota ensin urea ja värjäysestoainetta, pienellä määrällä vettä, lisää sitten reaktiiviset väriaineet, jotka on liuennut veteen, lämmitä ja sekoita lämpimässä vesihauteessa
Sekoitettuaan tietyn ajan, lisää suodatettu väriainesaina alkuperäiseen tahnaan ja sekoita tasaisesti. Lisää liukeneminen, kunnes aloitat tulostamisen
Hyvä natriumbikarbonaatti. Väripastan kaava on: reaktiivinen väriaine 3%, alkuperäinen tahna 80%(kiinteä pitoisuus 3%), natriumbikarbonaatti 3%,
Kontaminaation vastainen suola S on 2%, urea on 5%ja lopulta vettä lisätään 100%: iin.
tulostusprosessi
Puuvillakangas Reaktiivisen väriaineen tulostusprosessi: Tulostuspastan valmistus → Magneettisen palkin tulostaminen (huoneenlämpötilassa ja paineessa, tulostaminen 3 kertaa) → kuivaus (105 ℃, 10 minuuttia) → höyrystys (105 ± 2 ℃, 10 minuuttia) → kylmävesipesu → Kuuma pesu vedellä (80 ℃) → Saippu -kiekko (saippua hiutaleet 3G/L, L, L,
100 ℃, 10 minuuttia) → Kuumavesipesu (80 ℃) → Kylmäveden pesu → Kuivaus (60 ℃).
Alkuperäisen tahnan perussuoritustesti
Liitänopeustesti
Valmistettiin neljä alkuperäistä SA: n, CMC: n, HEC: n ja HECMC: n kanssa erilaisia kiinteitä sisältöjä, ja Brookfield DV-ⅱ
Kunkin liitäntä erilaisella kiinteällä pitoisella viskositeetti testattiin visketrillä, ja viskositeetin muutoskäyrä konsentraatiolla oli tahnan tahnan muodostumisnopeus.
käyrä.
Reologia ja tulostusviskositeetin hakemisto
Reologia: MCR301 -kiertoreometriä käytettiin alkuperäisen tahnan viskositeetin (η) mittaamiseen eri leikkausnopeuksilla.
Leikkausnopeuden muutoskäyrä on reologinen käyrä.
Tulostusviskositeetin hakemisto: Tulostusviskositeetin hakemisto ilmaistaan PVI: llä, PVI = η60/η6, missä η60 ja η6 ovat vastaavasti
Brookfield DV-II -viskometrin mittaaman alkuperäisen tahnan viskositeetti samalla roottorin nopeudella 60R/min ja 6r/min.
vedenpidätyskoe
Punnitse 25 g alkuperäistä tahnaa 80 ml: n dekantterilasiin ja lisää hitaasti 25 ml tislattua vettä sekoittaen sekoittaen seoksen valmistamiseksi.
Se on sekoitettu tasaisesti. Ota kvantitatiivinen suodatinpaperi, jonka pituus × leveys on 10 cm × 1 cm, ja merkitse suodatinpaperin toinen pää asteikon viivalla ja aseta sitten merkitty pää tahnaan niin, että asteikkoviiva on samanaikainen pastapinnalla, ja aika aloitetaan sen jälkeen, kun suodatinpaperi on lisätty, ja se kirjataan suodatinpaperille 30 minuutin kuluttua.
Korkeus, johon kosteus nousee.
4 kemiallinen yhteensopivuustesti
Reaktiivisen väriaineen tulostamisen kannalta testaa tulostuspastaan lisättyjen alkuperäisten tahnan ja muiden väriaineiden yhteensopivuus,
Toisin sanoen alkuperäisen tahnan ja kolmen komponentin (urea, natriumbikarbonaatti ja värjäytymisen anti-suola) yhteensopivuus, erityiset testivaiheet ovat seuraavat:
(1) Lisää alkuperäisen pastan vertailuviskositeetin testit tislattua vettä 50 g alkuperäistä tulostuspastaa, sekoita tasaisesti ja mittaa sitten viskositeetti.
Saatua viskositeettiarvoa käytetään referenssiviskositeettina.
(2) Alkuperäisen ainesosien (urea, natriumbikarbonaatti ja värjäytymisen anti-suola) lisäämisen testaamiseksi valmistetaan valmistettu 15%
Urealiuos (massafraktio), 3-prosenttinen värjäytymisen anti-suola-liuos (massafraktio) ja 6-prosenttinen natriumbikarbonaattiliuos (massafraktio)
25 ml lisättiin vastaavasti 50 g alkuperäistä tahnaa, sekoitettiin tasaisesti ja asetettiin tiettyyn ajanjaksoon ja mitattiin sitten alkuperäisen tahnan viskositeetin. Lopuksi viskositeetti mitataan
Viskositeettiarvoja verrattiin vastaavaan vertailuviskositeettiin ja alkuperäisen tahnan viskositeetin muutoksen prosenttiosuus ennen jokaista väriaineen ja kemiallisen materiaalin lisäämistä ja sen jälkeen.
Säilytysvakaustesti
Säilytä alkuperäinen tahna huoneenlämpötilassa (25 ° C) normaalissa paineessa kuuden päivän ajan, mittaa alkuperäisen pastan viskositeetti päivittäin samoissa olosuhteissa ja laske alkuperäisen pastan viskositeetin 6 päivän kuluttua verrattuna ensimmäisenä päivänä mitattuun viskositeettiin kaavan 4 (1) avulla. Kunkin alkuperäisen tahnan dispersioaste arvioidaan dispersioasteen mukaan indeksinä
Varastointivakaus, sitä pienempi dispersio, sitä parempi alkuperäisen tahna on varastosta.
Liukumisnopeustesti
Kuivaa ensin tulostettava puuvillakangas vakiopainoon, punnitse ja kirjaa se MA: ksi; Kuivaa sitten puuvillakangas tulostamisen jälkeen vakiopainoon, punnitse ja rekisteröi se
on MB; Lopuksi painettu puuvillakangas sen jälkeen
Käsitesti
Ensinnäkin, puuvillakankaat ennen ja jälkeen tulostamista otetaan näytteitä tarpeen mukaan, ja sitten fabrometrin kangastyyppisellä instrumentilla käytetään kankaiden käsityksen mittaamiseen.
Kankaan käsi tunne ennen tulostamista ja sen jälkeen arvioitiin kattavasti vertaamalla sileyden, jäykkyyden ja pehmeyden kolmen käsin tunteen ominaisuutta.
Painetun kankaiden värin paastotesti
(1) Värin paasto hankaamiseen
Testaa GB/T 3920-2008: n mukaisesti “Värin paineisuus tekstiilien värinpinnan testin hankaamiseksi”.
(2) Värin paastotesti pesuun
Testi GB/T 3921.3-2008: n mukaan “Värin paasto tekstiilien saippualle Väri-nopeustesti”.
Alkuperäinen liitä kiinteä sisältö/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Neljän tyyppisten alkuperäisten pastien viskositeetin variaatiokäyrä, jolla on kiinteä pitoisuus
ovat natriumalginaatti (SA), karboksimetyyliselluloosa (CMC), hydroksietyyliselluloosa (HEC) ja
Viskositeettikäyrät neljän tyyppisistä hydroksietyylikarboksimetyyliselluloosan (HECMC) funktiona kiinteän pitoisuuden funktiona.
, neljän alkuperäisen pastan viskositeetti kasvoi kiinteän pitoisuuden lisääntyessä, mutta neljän alkuperäisen pastan pastamuodostavat ominaisuudet eivät olleet samoja, joiden joukossa SA
CMC: n ja HECMC: n liittäminen on paras, ja HEC: n liittäminen on pahin.
Neljän alkuperäisen pasan reologiset suorituskykykäyrät mitattiin MCR301 -kiertoreometrillä.
- Viskositeettikäyrä leikkausnopeuden funktiona. Neljän alkuperäisen pastan viskositeetit kasvoivat leikkausnopeuden myötä.
Lisää ja väheneminen, SA, CMC, HEC ja HECMC ovat kaikki pseudoplastisia nesteitä. Taulukko 4.3 Erilaisten raakapastan PVI -arvot
Raakapastatyyppi SA CMC HEC HECMC
PVI -arvo 0,813 0,526 0,621 0,726
Taulukosta 4.3 voidaan nähdä, että SA: n ja HECMC: n tulostusviskositeettiindeksi on suurempi ja rakenteellinen viskositeetti on pienempi, ts. Tulostus alkuperäinen tahna
Matalan leikkausvoiman vaikutuksen mukaan viskositeetin muutosnopeus on pieni, ja pyörivän näytön ja taulutulostuksen vaatimuksia on vaikea täyttää; kun taas HEC ja CMC
CMC: n tulostusviskositeetti -indeksi on vain 0,526, ja sen rakenteellinen viskositeetti on suhteellisen suuri, ts. Alkuperäisessä tulostuspastalla on alhaisempi leikkausvoima.
Toiminnassa viskositeetin muutosnopeus on kohtalainen, mikä voi paremmin täyttää pyörivän näytön ja taulutulostuksen vaatimukset, ja se voi soveltaa pyörivään näytön tulostukseen korkeammalla mesh -numerolla.
Helppo saada selkeät kuviot ja viivat. Viskositeetti/MPA · S
Neljän 1% kiinteän aineen raakapastan reologiset käyrät
Raakapastatyyppi SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vedenpitotestitulokset 1%SA, 1%CMC, 1%HEC ja 1%HECMC -alkuperäinen tahna.
Todettiin, että SA: n vedenpitokyky oli paras, jota seurasi CMC, ja pahempaa HECMC ja HEC.
Kemiallinen yhteensopivuusvertailu
SA: n, CMC: n, HEC: n ja HECMC: n alkuperäisen pastaviskositeetin variaatio
Raakapastatyyppi SA CMC HEC HECMC
Viskositeetti/MPA · S
Viskositeetti Urea/MPA: n lisäämisen jälkeen
Viskositeetti lisäämällä värjäytymisen suolaa S/MPA S
Viskositeetti natriumbikarbonaatin/MPA: n lisäämisen jälkeen
SA: n, CMC: n, HEC: n ja HECMC: n neljä ensisijaista tahnaa vaihtelevat kolme pääainetta: urea, värjäytymisen vastaiset suolat ja
Taulukossa esitetään muutokset natriumbikarbonaatin lisäämisessä. , Kolmen pääaineen lisääminen alkuperäiseen tahnaan
Viskositeetin muutosnopeus vaihtelee suuresti. Niistä urean lisääminen voi lisätä alkuperäisen tahnan viskositeettia noin 5%: lla, mikä voi olla
Se johtuu urean hygroskooppisesta ja turvotusvaikutuksesta; ja värjäytymisen vastaiset suolat lisäävät myös hieman alkuperäisen tahnan viskositeettia, mutta sillä on vähän vaikutusta;
Natriumbikarbonaatin lisääminen vähensi merkittävästi alkuperäisen tahnan viskositeettia, joista CMC ja HEC laski merkittävästi, ja HECMC/MPA · s: n viskositeetti
66
Toiseksi SA: n yhteensopivuus on parempi.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Värjäytymisenesto Suola S
natriumbikarbonaatti
SA-, CMC-, HEC- ja HECMC -varastotippujen yhteensopivuus kolmella kemikaalilla
Varastointivakauden vertailu
Eri raakapastan päivittäisen viskositeetin leviäminen
Raakapastatyyppi SA CMC HEC HECMC
Dispersio/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
on SA: n, CMC: n, HEC: n ja HECMC: n dispersioaste neljän alkuperäisen pastan, dispersion päivittäisen viskositeetin alla
Mitä pienempi aste -arvo, sitä parempi vastaavan alkuperäisen tahnan säilytysvakaus. Taulukosta voidaan nähdä, että CMC -raakapastan säilytysvakaus on erinomainen
HEC: n ja HECMC -raakapastan säilytysvakaudet ovat suhteellisen heikko, mutta ero ei ole merkittävä.
Viestin aika: SEP-29-2022