1. Esittely
Reaktiivisten väriaineiden käyttöönotosta lähtien natriumalginaatti (SA) on ollut tärkein tahna reaktiivisessa väriainepainatuksessa puuvillakankaille.
Käyttämällä kolmea tyyppiäselluloosaeetteritCMC, HEC ja HECMC, jotka valmistettiin luvussa 3 alkuperäisenä tahnana, käytettiin vastaavasti reaktiiviseen väripainatukseen.
kukka.Kolmen tahnan perusominaisuudet ja painatusominaisuudet testattiin ja niitä verrattiin SA:han ja kolmea kuitua testattiin.
Vitamiinieetterien painatusominaisuudet.
2 Kokeellinen osa
Testimateriaalit ja lääkkeet
Testissä käytetyt raaka-aineet ja lääkkeet.Niiden joukossa reaktiiviset väripainatuskankaat ovat olleet desimointia ja jalostusta jne.
Sarja esikäsiteltyä puhdasta puuvillaa, tiheys 60/10cm×50/10cm, lankakudonta 21tex×21tex.
Painotahnan ja väritahnan valmistus
Painopastan valmistus
Neljälle alkuperäiselle tahnalle SA, CMC, HEC ja HECMC, eri kiintoainepitoisuuksien suhteen mukaan, sekoitusolosuhteissa
Lisää sitten tahna hitaasti veteen, jatka sekoittamista jonkin aikaa, kunnes alkuperäinen tahna on tasaista ja läpinäkyvää, lopeta sekoittaminen ja aseta se liedelle.
Anna seistä yön yli lasissa.
Painopastan valmistus
Liuota ensin urea ja värjäyssuola S pieneen määrään vettä, lisää sitten veteen liuotetut reaktiiviset väriaineet, kuumenna ja sekoita lämpimässä vesihauteessa
Kun on sekoitettu jonkin aikaa, lisää suodatettu värineste alkuperäiseen tahnaan ja sekoita tasaisesti.Lisää liuottaa, kunnes aloitat tulostamisen
Hyvä natriumbikarbonaatti.Väritahnan kaava on: reaktiivinen väriaine 3%, alkuperäinen tahna 80% (kiintoainepitoisuus 3%), natriumbikarbonaatti 3%,
Antikontaminaatiosuolaa S on 2 %, ureaa 5 % ja lopuksi vettä lisätään 100 %.
tulostusprosessi
Puuvillakankaan reaktiivinen väripainatusprosessi: painopastan valmistus → magneettitankotulostus (huoneenlämpötilassa ja paineessa, painatus 3 kertaa) → kuivaus (105℃, 10min) → höyrytys (105±2℃, 10min) → kylmävesipesu → kuuma Pesu vedellä (80 ℃) → saippuan keittäminen (saippuahiutaleet 3g/l,
100℃, 10min) → kuumavesipesu (80℃) → kylmävesipesu → kuivaus (60℃).
Alkuperäisen tahnan perussuorituskykytesti
Liitä nopeustesti
Valmistettiin neljä alkuperäistä SA-, CMC-, HEC- ja HECMC-pastaa, joiden kiintoainepitoisuus oli erilainen, ja Brookfield DV-Ⅱ
Jokaisen tahnan, jonka kiintoainepitoisuus oli erilainen, viskositeetti testattiin viskosimetrillä ja viskositeetin muutoskäyrä pitoisuuden kanssa oli tahnan tahnan muodostumisnopeus.
käyrä.
Reologia ja painoviskositeettiindeksi
Reologia: MCR301-kiertoreometriä käytettiin mittaamaan alkuperäisen tahnan viskositeetti (η) eri leikkausnopeuksilla.
Leikkausnopeuden muutoskäyrä on reologinen käyrä.
Painatuksen viskositeettiindeksi: Painoviskositeettiindeksi ilmaistaan PVI:nä, PVI = η60/η6, missä η60 ja η6 ovat vastaavasti
Alkuperäisen tahnan viskositeetti mitattuna Brookfield DV-II -viskosimetrillä samalla roottorin nopeudella 60r/min ja 6r/min.
vedenpidätystesti
Punnitse 25 g alkuperäistä tahnaa 80 ml:n dekantterilasiin ja lisää hitaasti 25 ml tislattua vettä sekoittaen sekoittaen.
Se sekoitetaan tasaiseksi.Ota kvantitatiivinen suodatinpaperi, jonka pituus × leveys on 10 cm × 1 cm, ja merkitse suodatinpaperin toinen pää asteikkoviivalla ja työnnä sitten merkitty pää tahnaan niin, että asteikkoviiva osuu pastan pintaan, ja aika käynnistetään sen jälkeen, kun suodatinpaperi on asetettu paikalleen, ja se kirjataan suodatinpaperille 30 minuutin kuluttua.
Korkeus, johon kosteus nousee.
4 Kemiallinen yhteensopivuustesti
Testaa reaktiivista väritulostusta varten alkuperäisen tahnan ja muiden painotahnaan lisättyjen väriaineiden yhteensopivuus,
Eli alkuperäisen tahnan ja kolmen komponentin (urea, natriumbikarbonaatti ja värjäytymistä estävä suola S) yhteensopivuus, erityiset testivaiheet ovat seuraavat:
(1) Alkuperäisen tahnan vertailuviskositeetin testaamiseksi lisää 25 ml tislattua vettä 50 grammaan alkuperäistä painopastaa, sekoita tasaisesti ja mittaa sitten viskositeetti.
Saatua viskositeettiarvoa käytetään referenssiviskositeettina.
(2) Alkuperäisen tahnan viskositeetin testaamiseksi erilaisten aineosien (urea, natriumbikarbonaatti ja värjäytymistä estävä suola S) lisäämisen jälkeen laita valmistettu 15 %
Urea-liuos (massafraktio), 3 % värjäytymistä estävä suola S -liuos (massafraktio) ja 6 % natriumbikarbonaattiliuos (massaosa)
25 ml lisättiin vastaavasti 50 g:aan alkuperäistä tahnaa, sekoitettiin tasaisesti ja asetettiin tietyksi ajaksi, minkä jälkeen mitattiin alkuperäisen tahnan viskositeetti.Lopuksi mitataan viskositeetti
Viskositeettiarvoja verrattiin vastaavaan referenssiviskositeettiin ja laskettiin alkuperäisen tahnan viskositeetin muutoksen prosenttiosuus ennen kunkin väriaineen ja kemiallisen materiaalin lisäämistä ja sen jälkeen.
Varastointistabiilisuustesti
Säilytä alkuperäistä tahnaa huoneenlämmössä (25°C) normaalipaineessa kuuden päivän ajan, mittaa alkuperäisen tahnan viskositeetti joka päivä samoissa olosuhteissa ja laske alkuperäisen tahnan viskositeetti 6 päivän jälkeen verrattuna viskositeettiin, joka on mitattu ensimmäinen päivä kaavan 4-(1) mukaan.Jokaisen alkuperäisen tahnan dispersioaste arvioidaan dispersioasteella indeksinä
Varastointistabiilisuus, mitä pienempi dispersio, sitä parempi alkuperäisen tahnan säilytyskestävyys.
Liukastumisnopeustesti
Kuivaa ensin painettava puuvillakangas vakiopainoon, punnita ja kirjaa se mA:na;kuivata puuvillakangas painatuksen jälkeen vakiopainoon, punnita ja kirjaa se ylös
on mB;lopuksi painettu puuvillakangas höyrytyksen, saippuamisen ja pesun jälkeen kuivataan vakiopainoon, punnitaan ja kirjataan mC
Käsitesti
Ensin puuvillakankaista ennen painatusta ja painatuksen jälkeen otetaan tarvittaessa näyte, jonka jälkeen kankaiden kätevyyttä mitataan fabrometrikankaalla.
Kankaan käsituntumaa ennen painatusta ja painatuksen jälkeen arvioitiin kattavasti vertaamalla kolmea kädentuntuman ominaisuutta, sileyttä, jäykkyyttä ja pehmeyttä.
Painettujen kankaiden värinkestotesti
(1) Värin hankaustesti
Testi standardin GB/T 3920-2008 "Värin hankausta tekstiilien värinkestotestiä varten" mukaisesti.
(2) Värinkestotesti pesua vastaan
Testi GB/T 3921.3-2008 "Tekstiilien värin kestävyys saippuaa värinkestotesti" mukaisesti.
Alkuperäinen tahnan kiintoainepitoisuus/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Neljän erityyppisen kiinteän tahnon viskositeetin vaihtelukäyrä
ovat natriumalginaatti (SA), karboksimetyyliselluloosa (CMC), hydroksietyyliselluloosa (HEC) ja
Neljän erilaisen alkuperäisen hydroksietyylikarboksimetyyliselluloosapastan (HECMC) viskositeettikäyrät kiintoainepitoisuuden funktiona.
, neljän alkuperäisen tahnan viskositeetti kasvoi kiintoainepitoisuuden kasvaessa, mutta neljän alkuperäisen tahnan tahnanmuodostusominaisuudet eivät olleet samat, joista SA
CMC:n ja HECMC:n liitosominaisuus on paras, ja HEC:n liitosominaisuus on huonoin.
Neljän alkuperäisen tahnan reologiset suorituskykykäyrät mitattiin MCR301-kiertoreometrillä.
- Viskositeettikäyrä leikkausnopeuden funktiona.Kaikkien neljän alkuperäisen tahnan viskositeetit kasvoivat leikkausnopeuden myötä.
lisääntyvät ja laskevat, SA, CMC, HEC ja HECMC ovat kaikki pseudoplastisia nesteitä.Taulukko 4.3 Eri raakapastan PVI-arvot
Raakapasta tyyppi SA CMC HEC HECMC
PVI-arvo 0,813 0,526 0,621 0,726
Taulukosta 4.3 nähdään, että SA:n ja HECMC:n painoviskositeettiindeksi on suurempi ja rakenteellinen viskositeetti pienempi, eli painon alkuperäisen tahnan
Pienen leikkausvoiman vaikutuksesta viskositeetin muutosnopeus on pieni, ja pyörivän seula- ja litteäpainon vaatimuksia on vaikea täyttää;kun taas HEC ja CMC
CMC:n painoviskositeettiindeksi on vain 0,526 ja sen rakenteellinen viskositeetti on suhteellisen suuri, eli alkuperäisellä painopastalla on pienempi leikkausvoima.
Toimenpiteen alla viskositeetin muutosnopeus on kohtalainen, mikä voi paremmin täyttää pyörivän seula- ja litteäpainon vaatimukset, ja se voi soveltua pyörivään silkkipainatukseen suuremmalla silmämäärällä.
Helppo saada selkeät kuviot ja viivat.Viskositeetti/mPa·s
Neljän 1 % kiintoainepitoisen raakapastan reologiset käyrät
Raakapasta tyyppi SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vedenpidätystestitulokset 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC ja 1 % HECMC alkuperäisestä tahnasta.
Todettiin, että SA:n vedenpidätyskyky oli paras, seuraavaksi CMC ja huonompi HECMC ja HEC.
Kemiallisen yhteensopivuuden vertailu
SA:n, CMC:n, HEC:n ja HECMC:n alkuperäisen tahnan viskositeetin vaihtelu
Raakapasta tyyppi SA CMC HEC HECMC
Viskositeetti/mPa·s
Viskositeetti urean lisäyksen jälkeen/mPa s
Viskositeetti värjäytymisenestosuolan lisäyksen jälkeen S/mPa s
Viskositeetti natriumbikarbonaatin lisäyksen jälkeen/mPa s
Neljä ensisijaista tahnan viskositeettia SA, CMC, HEC ja HECMC vaihtelevat kolmen päälisäaineen mukaan: urea, värjäytymistä estävä suola S ja
Muutokset natriumbikarbonaatin lisäyksessä on esitetty taulukossa., kolmen päälisäaineen lisääminen alkuperäiseen tahnaan
Viskositeetin muutosnopeus vaihtelee suuresti.Niistä urean lisääminen voi lisätä alkuperäisen tahnan viskositeettia noin 5 %, mikä voi olla
Se johtuu urean hygroskooppisesta ja turvottavasta vaikutuksesta;ja värjäytymistä estävä suola S lisää myös hieman alkuperäisen tahnan viskositeettia, mutta sillä on vähän vaikutusta;
Natriumbikarbonaatin lisäys vähensi merkittävästi alkuperäisen tahnan viskositeettia, joista CMC ja HEC laskivat merkittävästi, sekä HECMC/mPa·s:n viskositeettia.
66
Toiseksi SA:n yhteensopivuus on parempi.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Tahroja estävä suola S
natriumbikarbonaatti
SA-, CMC-, HEC- ja HECMC-massatahnojen yhteensopivuus kolmen kemikaalin kanssa
Varastoinnin stabiilisuuden vertailu
Erilaisten raakapastajen päivittäisen viskositeetin dispersio
Raakapasta tyyppi SA CMC HEC HECMC
Dispersio/% 8,68 8,15 8,98 8,83
on SA:n, CMC:n, HEC:n ja HECMC:n dispersioaste neljän alkuperäisen tahnan päivittäisessä viskositeetissa, dispersio
Mitä pienempi asteen arvo on, sitä parempi vastaavan alkuperäisen tahnan säilytyskestävyys.Taulukosta näkyy, että CMC-raakapastan säilytyskestävyys on erinomainen
HEC:n ja HECMC:n raakapastan varastointikestävyys on suhteellisen huono, mutta ero ei ole merkittävä.
Postitusaika: 29.9.2022