Kuiva-sekoitettujen laastien rakentamisessa yleisesti käytettyjä sekoitustyyppejä, niiden suorituskykyominaisuuksia, toimintamekanismia ja niiden vaikutusta kuiva-sekoitettujen laastituotteiden suorituskykyyn. Vedenpito-aineiden, kuten selluloosaeetterin ja tärkkelyseetterin, redisaroitumattomien lateksijauhe- ja kuitumateriaalien parannusvaikutusta kuiva-sekoitettujen laastin suorituskykyyn, keskusteltiin painokkaasti.
Sekoituksissa on avainasemassa rakennusten kuiva-sekoitettujen laastin suorituskyvyn parantamisessa, mutta kuiva-sekoitettujen laastin lisääminen tekee kuiva-sekoitettujen laastin tuotteiden materiaalikustannuksista huomattavasti korkeammat kuin perinteisen laastin, jonka osuus on yli 40% Materiaalikustannukset kuiva-sekoitettuun laastiin. Tällä hetkellä ulkomaiset valmistajat toimittavat huomattavan osan sekoituksesta, ja toimittaja tarjoaa myös tuotteen viiteannon. Seurauksena on, että kuiva-sekoitettujen laastituotteiden kustannukset ovat edelleen korkeat, ja tavallisia muurauksia ja rappausasioita on vaikea populorisoida suuria määriä ja laajoja alueita; Huippuluokan markkinoiden tuotteita hallitsevat ulkomaiset yritykset, ja kuiva-sekoitettujen laastin valmistajilla on alhaiset voitot ja huono hintatoleranssi; Lääkkeiden soveltamisesta puuttuu systemaattinen ja kohdennettu tutkimus, ja vieraita kaavoja noudatetaan sokeasti.
Edellä olevien syiden perusteella tässä artikkelissa analysoidaan ja vertaa yleisesti käytettyjen sekoittumisten joitain perusominaisuuksia, ja tämän perusteella tutkitaan kuivien sekoitettujen laastituotteiden suorituskykyä sekoituksia käyttämällä.
1 veden pidätysaine
Veden pidätysaine on keskeinen sekoitus, jolla parannetaan kuiva-sekoitettujen laastien vedenpidätyskykyä, ja se on myös yksi keskeisistä sekoituksista kuivien sekoitettujen laastin materiaalien kustannusten määrittämiseksi.
1. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC)
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on yleinen termi tuotesarjalle, joka muodostuu alkaliselluloosan reaktiosta ja eetterfrifiointiaineesta tietyissä olosuhteissa. Alkali -selluloosa korvataan erilaisilla eetterfrifioineilla erilaisten selluloosan eetterien saamiseksi. Substituenttien ionisaatioominaisuuksien mukaan selluloosaneetterit voidaan jakaa kahteen luokkaan: ioninen (kuten karboksimetyyliselluloosa) ja ei-ioninen (kuten metyyliselluloosa). Substituentin tyypin mukaan selluloosaeetteri voidaan jakaa monoetteriin (kuten metyyliselluloosaan) ja sekoitettuun eetteriin (kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaan). Eri liukoisuuden mukaan se voidaan jakaa vesiliukoiseen (kuten hydroksietyyliselluloosaan) ja orgaaniseen liuotin liukoiseen (kuten etyyliselluloosaan) jne. Kuivasekoitettu laasti on pääasiassa vesiliukoista selluloosaa, ja vesiliukoinen selluloosa on jaettu välittömään tyyppiin ja pintakäsiteltyyn viivästyneeseen liukenemistyyppiin.
Selluloosaeetterin vaikutusmekanismi laastissa on seuraava:
(1) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liukenee helposti kylmään veteen, ja sillä on vaikeuksia liuottaa kuumaan veteen. Mutta sen geeliytymislämpötila kuumassa vedessä on huomattavasti korkeampi kuin metyyliselluloosa. Kylmän veden liukoisuus paranee myös huomattavasti metyyliselluloosaan verrattuna.
(2) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti liittyy sen molekyylipainoon ja mitä suurempi molekyylipaino, sitä suurempi viskositeetti on. Lämpötila vaikuttaa myös sen viskositeettiin, kun lämpötila nousee, viskositeetti laskee. Sen korkean viskositeetin lämpötilavaikutus on kuitenkin alhaisempi kuin metyyliselluloosa. Sen liuos on vakaa, kun sitä säilytetään huoneenlämpötilassa.
(3) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista jne. Ja sen vedenpidätysnopeus samassa lisäysmäärässä on korkeampi kuin metyyliselluloosan.
(4) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili hapolle ja alkalille, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH = 2 ~ 12: n alueella. Kaustisella soodalla ja kalkkivedellä ei ole juurikaan vaikutusta sen suorituskykyyn, mutta alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä sen viskositeettia. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili tavallisille suoloille, mutta kun suolaliuoksen pitoisuus on korkea, hydroksipropyylimetyyliselluloosiliuoksen viskositeetti pyrkii lisääntymään.
(5) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa voidaan sekoittaa vesiliukoisten polymeeriyhdisteiden kanssa tasaisen ja korkeamman viskositeettiliuoksen muodostamiseksi. Kuten polyvinyylialkoholi, tärkkelyseetteri, vihanneskumi jne.
(6) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan entsyymiresistenssi on parempi kuin metyyliselluloosa, ja sen liuoksen todennäköisyys hajoaa entsyymit kuin metyyliselluloosa.
(7) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan tarttuminen laastin rakenteeseen on suurempi kuin metyyliselluloosan.
2. Metyyliselluloosa (MC)
Sen jälkeen kun puhdistettu puuvilla on käsitelty alkalilla, selluloosaeetteri tuotetaan reaktiosarjan avulla metaanikloridin kanssa eetterifikaatioaineena. Yleensä korvausaste on 1,6 ~ 2,0 ja liukoisuus on myös erilainen eri korvausasteiden kanssa. Se kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.
(1) Metyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, ja se on vaikea liuottaa kuumaan veteen. Sen vesiliuos on erittäin vakaa pH = 3 ~ 12. Sillä on hyvä yhteensopivuus tärkkelyksen, guarkumin jne. Ja monien pinta -aktiivisten aineiden kanssa. Kun lämpötila saavuttaa geeliytymislämpötilan, geeliytyminen tapahtuu.
(2) Metyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta. Yleensä, jos lisäysmäärä on suuri, hienous on pieni ja viskositeetti on suuri, vedenpidätysaste on korkea. Niiden joukossa lisäyksen määrällä on suurin vaikutus vedenpidätysasteeseen, ja viskositeetin taso ei ole suoraan verrannollinen vedenpidätysasteen tasoon. Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa selluloosahiukkasten pintamodifikaatiosta ja hiukkasten hienoudesta. Edellä mainituista selluloosan eettereistä metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätysaste on korkeampi.
(3) Lämpötilan muutokset vaikuttavat vakavasti metyyliselluloosan vedenpidätysnopeuteen. Yleensä mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätys. Jos laastin lämpötila ylittää 40 ° C, metyyliselluloosan vedenpidätys vähenee merkittävästi, mikä vaikuttaa vakavasti laastin rakenteeseen.
(4) metyyliselluloosalla on merkittävä vaikutus laastin rakentamiseen ja tarttumiseen. Tässä tarkoitetaan "tarttuvuutta", joka viittaa työntekijän applikaattorityökalun ja seinäalustan välillä, toisin sanoen laastin leikkausvastuksen välillä. Liimattomuus on korkea, laastin leikkauskestävyys on suuri, ja myös työntekijöiden edellyttämä käyttöprosessissa on suuri, ja laastin rakennuskyky on huono. Metyyliselluloosan tarttuminen on kohtalaisella tasolla selluloosaeetterituotteissa.
3. Hydroksietyyliselluloosa (HEC)
Se on valmistettu jalostetusta puuvillaa, jota käsitellään alkalilla, ja reagoi etyleenioksidin kanssa eetterisaatioaineena asetonin läsnä ollessa. Korvausaste on yleensä 1,5 ~ 2,0. Sillä on vahva hydrofiilisyys ja se on helppo absorboida kosteutta.
(1) Hydroksietyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, mutta kuumassa vedessä on vaikea liuottaa. Sen liuos on stabiili korkeassa lämpötilassa ilman geelin. Sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa lämpötilassa laastissa, mutta sen vedenpidätys on alhaisempi kuin metyyliselluloosan.
(2) Hydroksietyyliselluloosa on stabiili yleiseen happoon ja alkaliin. Alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä hieman sen viskositeettia. Sen leviävyys veteen on hiukan huonompi kuin metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan. .
(3) Hydroksietyyliselluloosassa on hyvä anti-SAG-suorituskyky laastille, mutta sillä on pidempi sementin hidastumisaika.
(4) Joidenkin kotimaisten yritysten tuottaman hydroksietyyliselluloosan suorituskyky on selvästi alhaisempi kuin metyyliselluloosan korkean vesipitoisuuden ja korkean tuhkapitoisuuden vuoksi.
Tärkkelyseetteri
Laasteissa käytettyjä tärkkelysettereitä muokataan joidenkin polysakkaridien luonnollisista polymeereistä. Kuten perunat, maissi, kassava, guarpavut ja niin edelleen.
1. Muokattu tärkkelys
Tärkkelyseetterillä, joka on modifioitu perunasta, maissista, kassavasta jne. Eri modifiointiasteen vuoksi stabiilisuus happoon ja alkaliin on erilainen. Jotkut tuotteet sopivat käytettäväksi kipsipohjaisissa laasteissa, kun taas toisia voidaan käyttää sementtipohjaisissa laasteissa. Tärkkelyseetterin levitystä laastissa käytetään pääasiassa sakeutusaineena laastin anti-lasku-ominaisuuden parantamiseksi, märän laastin tarttuvuuden vähentämiseksi ja avaamisajan pidentämiseksi.
Tärkkelysettereitä käytetään usein yhdessä selluloosan kanssa, joten näiden kahden tuotteen ominaisuudet ja edut täydentävät toisiaan. Koska tärkkelyseetterituotteet ovat paljon halvempia kuin selluloosaeetteri, tärkkelyseetterin levitys laastissa vähenee huomattavasti laastiformulaatioiden kustannuksia.
2. Guar -kumi -eetteri
Guarkumi -eetteri on eräänlainen tärkkelyseetteri, jolla on erityisiä ominaisuuksia, joita on muokattu luonnollisista guarpapuista. Pääasiassa guarkumin ja akryylifunktionaalisen ryhmän eetterireaktiolla muodostuu rakenne, joka sisältää 2-hydroksipropyyliryhmää, joka on polygalaktomannosirakenne.
(1) verrattuna selluloosaeetteriin, guarkumi -eetteri liukenee enemmän veteen. PH -guar -eetterien ominaisuudet eivät ole pääosin muuttumattomia.
(2) Matalan viskositeetin ja pienen annoksen olosuhteissa guarkumi voi korvata selluloosaeetterin yhtä suuresti ja sillä on samanlainen vedenpidätys. Mutta johdonmukaisuus, anti-Sag, thiksotropia ja niin edelleen ovat selvästi parannettuja.
(3) Suuren viskositeetin ja suuren annoksen olosuhteissa guarkumi ei voi korvata selluloosaeetteriä, ja näiden kahden sekakäyttö tuottaa parempaa suorituskykyä.
(4) Guarkumin levitys kipsipohjaisessa laastissa voi merkittävästi vähentää tarttuvuutta rakentamisen aikana ja tehdä rakenteesta sujuvamman. Sillä ei ole haitallisia vaikutuksia kipsin laastin asetusaikaan ja lujuuteen.
3. Modifioitu kivennäisvettä pidättävä sakeutusaine
Luonnollisista mineraaleista valmistettua vettä säilyttävää sakeutusainetta modifikaatiolla ja yhdistelmällä on käytetty Kiinassa. Tärkeimmät mineraalit, joita käytettiin veden säilyttämisessä sakeutusaineiden valmistukseen, ovat: sepioliitti, bentoniitti, montmorilloniitti, kaoliini jne. Näillä mineraaleilla on tiettyjä vesipito- ja sakeutumisominaisuuksia modifioinnin avulla, kuten kytkentäaineita. Tällaisella laastimeen levitetyllä veden pidättävällä sakeutusaineella on seuraavat ominaisuudet.
(1) Se voi parantaa merkittävästi tavallisen laastin suorituskykyä ja ratkaista sementtilaastin huonon käyttökelpoisuuden ongelmat, sekoitetun laastin alhainen lujuus ja huono vedenkestävyys.
(2) Yleisten teollisuus- ja siviilirakennusten erilaiset voimatasot voidaan muotoilla.
(3) Materiaalikustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin selluloosaeetteri ja tärkkelyseetteri.
(4) Veden pidätys on alhaisempi kuin orgaanisen veden pidätysaineen, valmistetun laastin kuiva kutistumisarvo on suurempi ja koheesio vähenee.
Redispensatiivinen polymeerikumijauhe
Redisaroitavissa oleva kumijauhe prosessoidaan suihkuttamalla erityistä polymeeriemulsiota. Käsittelyprosessissa suojaavista kolloidista, antivalmistusaineesta jne. Tulee välttämättömiä lisäaineita. Kuivattu kumijauhe on joitain pallomaisia hiukkasia, joiden koko on 80 - 100 mm. Nämä hiukkaset liukenevat veteen ja muodostavat vakaan dispersion, joka on hiukan suurempi kuin alkuperäiset emulsiohiukkaset. Tämä dispersio muodostaa elokuvan kuivumisen ja kuivauksen jälkeen. Tämä elokuva on yhtä peruuttamaton kuin yleinen emulsioelokuvien muodostuminen, eikä se uudelleenperspiraatiota, kun se kohtaa vettä. Dispersiot.
Uudelleen paljastamaton kumijauhe voidaan jakaa: styreeni-butadieenikopolymeeriin, tertiääriseen hiilihappohapon etyleenikopolymeeriin, etyleeniasetaattietikkahapon kopolymeeriin jne., Ja tämän perusteella silikonin, vinyylilauraatin jne. Suorituskyvyn perusteella. Eri modifiointitoimenpiteillä tehdään uudelleensuojelemattomia kumijauheita, joilla on erilaisia ominaisuuksia, kuten vedenkestävyys, alkalivastus, säävastus ja joustavuus. Sisältää vinyylilauraattia ja silikonia, mikä voi tehdä kumijauheesta hyvä hydrofobisuus. Erittäin haarautunut vinyyli -tertiäärinen karbonaatti, jolla on alhainen TG -arvo ja hyvä joustavuus.
Kun tällaisia kumijauheita levitetään laastiin, niillä kaikilla on viivästyvä vaikutus sementin asetusaikaan, mutta viivästysvaikutus on pienempi kuin samanlaisten emulsioiden suora levitys. Vertailun vuoksi styreeni-butadieenilla on suurin hidastumisvaikutus, ja etyleeni-vinyyliasetaatilla on pienin hidastumisvaikutus. Jos annos on liian pieni, laastin suorituskyvyn parantamisen vaikutus ei ole ilmeinen.
Viestin aika: APR-03-2023