1. Selluloosaeetterin päätehtävä
Valmislaastissa selluloosaeetteri on päälisäaine, jota lisätään hyvin vähän, mutta joka voi parantaa merkittävästi märän laastin suorituskykyä ja vaikuttaa laastin rakennusominaisuuksiin.
2. Selluloosaeetterien tyypit
Selluloosaeetterin tuotanto valmistetaan pääasiassa luonnonkuiduista alkaliliuottamisen, oksastusreaktion (eetteröinnin), pesun, kuivaamisen, jauhamisen ja muiden prosessien avulla.
Pääraaka-aineiden mukaan luonnonkuidut voidaan jakaa: puuvillakuitu, setrikuitu, pyökkikuitu jne. Niiden polymeroitumisasteet vaihtelevat, mikä vaikuttaa tuotteiden lopulliseen viskositeettiin.Tällä hetkellä suuret selluloosavalmistajat käyttävät puuvillakuitua (nitroselluloosan sivutuote) pääraaka-aineena.
Selluloosaeetterit voidaan jakaa ionisiin ja ionittomiin.Ioninen tyyppi sisältää pääasiassa karboksimetyyliselluloosan suolan ja ioniton tyyppi sisältää pääasiassa metyyliselluloosan, metyylihydroksietyyli(propyyli)selluloosan, hydroksietyyliselluloosan jne.
Tällä hetkellä valmiissa laastissa käytettävät selluloosaeetterit ovat pääasiassa metyyliselluloosaeetteriä (MC), metyylihydroksietyyliselluloosaeetteriä (MHEC), metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteriä (MHPG), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä (HPMC).Koska ioninen selluloosa (karboksimetyyliselluloosasuola) on epästabiili kalsiumionien läsnäollessa, valmiissa laastissa sitä käytetään harvoin valmiissa tuotteissa, joissa sementtimateriaalina käytetään sementtiä, sammutettua kalkkia jne.Joissain paikoissa Kiinassa karboksimetyyliselluloosasuolaa käytetään sakeuttajana joissakin sisätuotteissa, joissa on käsitelty muunnettua tärkkelystä pääsementointiaineena ja Shuangfei-jauhetta täyteaineena.Tämä tuote on herkkä homeelle eikä kestä vettä, ja se poistetaan nyt käytöstä.Hydroksietyyliselluloosaa käytetään myös joissakin valmiissa tuotteissa, mutta sillä on hyvin pieni markkinaosuus.
3. Selluloosaeetterin tärkeimmät suoritusindikaattorit
(1) Liukoisuus
Selluloosa on polyhydroksipolymeeriyhdiste, joka ei liukene eikä sula.Eetteröinnin jälkeen selluloosa liukenee veteen, laimeaan alkaliliuokseen ja orgaaniseen liuottimeen, ja sillä on termoplastisuus.Liukoisuus riippuu pääasiassa neljästä tekijästä: ensinnäkin liukoisuus vaihtelee viskositeetin mukaan, mitä pienempi viskositeetti, sitä suurempi liukoisuus.Toiseksi, eetteröintiprosessissa lisättyjen ryhmien ominaisuudet, mitä suurempi ryhmä lisätty, sitä pienempi liukoisuus;mitä polaarisempi ryhmä on lisätty, sitä helpommin selluloosaeetteri liukenee veteen.Kolmanneksi substituutioaste ja eetteröityjen ryhmien jakautuminen makromolekyyleissä.Useimmat selluloosaeetterit voidaan liuottaa veteen vain tietyssä substituutioasteessa.Neljänneksi, selluloosaeetterin polymeroitumisaste, mitä korkeampi polymerointiaste on, sitä vähemmän liukeneva;mitä pienempi polymerointiaste on, sitä laajempi substituutioaste-alue, joka voidaan liuottaa veteen.
(2) Vedenpidätys
Vedenpidätyskyky on selluloosaeetterin tärkeä ominaisuus, ja se on suorituskyky, johon monet kotimaiset kuivajauhevalmistajat kiinnittävät huomiota erityisesti eteläisillä alueilla, joilla on korkeita lämpötiloja.Laastin vedenpidätysvaikutukseen vaikuttavia tekijöitä ovat lisätyn selluloosaeetterin määrä, viskositeetti, hiukkasten hienous ja käyttöympäristön lämpötila.Mitä suurempi määrä selluloosaeetteriä lisätään, sitä parempi vedenpidätysvaikutus;mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus;mitä hienommat hiukkaset, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
(3) Viskositeetti
Viskositeetti on selluloosaeetterituotteiden tärkeä parametri.Tällä hetkellä eri selluloosaeetterin valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja laitteita viskositeetin mittaamiseen.Samalla tuotteella eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja joissakin jopa kaksinkertaiset erot.Siksi viskositeettia verrattaessa se on suoritettava samoilla testausmenetelmillä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky.Kuitenkin mitä korkeampi viskositeetti, sitä suurempi on selluloosaeetterin molekyylipaino, ja vastaavasti sen liukoisuuden heikkeneminen vaikuttaa negatiivisesti laastin lujuuteen ja rakenneominaisuuksiin.Mitä korkeampi viskositeetti, sitä selvempi on laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole suoraan verrannollinen.Mitä korkeampi viskositeetti, sitä viskoosimpi märkä laasti on.Rakentamisen aikana se ilmenee tarttumisena kaapimeen ja korkeaan tarttumiseen alustaan.Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä.Rakentamisen aikana painumisenestokyky ei ole ilmeinen.Päinvastoin, joillakin keski- ja matalaviskoosisilla mutta modifioiduilla metyyliselluloosaeettereillä on erinomainen suorituskyky kostean laastin rakenteellisen lujuuden parantamisessa.
(4) Hiukkasten hienous:
Valmislaastissa käytettävän selluloosaeetterin edellytetään olevan jauhemaista, vähävesipitoista, ja hienous edellyttää myös, että 20-60 % hiukkaskoosta on alle 63 μm.Hienous vaikuttaa selluloosaeetterin liukoisuuteen.Karkeat selluloosaeetterit ovat yleensä rakeita, jotka ovat helposti dispergoituvia ja liukenevia veteen agglomeroimatta, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten ne eivät sovellu käytettäväksi valmiissa laastissa (jotkut kotimaiset tuotteet ovat flokkuloituvia, ei ole helppo dispergoida ja liueta veteen, ja se on altis paakkuuntumiseen).Valmislaastissa selluloosaeetteriä dispergoidaan kiviainesten, hienojakoisten täyteaineiden ja sementin ja muiden sementointimateriaalien välillä.Vain riittävän hieno jauhe voi välttää selluloosaeetterin agglomeroitumisen veteen sekoitettaessa.Kun selluloosaeetteriä lisätään veden kanssa agglomeraation liuottamiseksi, sitä on erittäin vaikea dispergoida ja liuottaa.
(5) Selluloosaeetterin modifiointi
Selluloosaeetterin modifiointi on sen suorituskyvyn laajennus, ja se on tärkein osa.Selluloosaeetterin ominaisuuksia voidaan parantaa sen kostuvuuden, dispergoituvuuden, tarttuvuuden, sakeuttavuuden, emulgoituvuuden, vedenpidätys- ja kalvonmuodostusominaisuuksien sekä öljyn läpäisemättömyyden optimoimiseksi.
4. Ympäristön lämpötilan vaikutus laastin vedenpidätykseen
Selluloosaeetterin vedenpidätyskyky vähenee lämpötilan noustessa.Käytännön materiaalisovelluksissa laastia levitetään usein kuumille alustoille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 °C) monissa ympäristöissä.Vedenpidätyskyvyn lasku vaikutti tuntuvasti työstettävyyteen ja halkeilukestävyyteen.Sen riippuvuus lämpötilasta johtaa edelleen laastin ominaisuuksien heikkenemiseen, ja on erityisen tärkeää vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta näissä olosuhteissa.Laastin reseptejä mukautettiin asianmukaisesti, ja sesonkiresepteihin tehtiin monia tärkeitä muutoksia.Vaikka annostusta nostetaan (kesäkaava), työstettävyys ja halkeilunkestävyys eivät silti pysty täyttämään käyttötarpeita, mikä vaatii selluloosaeetterin erityiskäsittelyä, kuten eetteröitymisasteen lisäämistä jne., jotta vedenpidätysvaikutus voidaan saada aikaan. saavutetaan suhteellisen korkeassa lämpötilassa.Se säilyttää paremman vaikutuksen, kun se on korkea, joten se tarjoaa paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
5. Levitys valmiiseen laastiin
Valmislaastissa selluloosaeetterillä on vettä pidättävä, sakeuttaja ja rakentamisen suorituskykyä parantava rooli.Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa, että laasti ei aiheuta hiontaa, jauhettua tai lujuuden heikkenemistä veden puutteen ja epätäydellisen kosteutuksen vuoksi.Sakeuttamisvaikutus parantaa huomattavasti märän laastin rakenteellista lujuutta.Selluloosaeetterin lisääminen voi parantaa merkittävästi märän laastin märkäviskositeettia, ja sillä on hyvä viskositeetti erilaisille alustoille, mikä parantaa märän laastin seinämän suorituskykyä ja vähentää jätettä.Lisäksi selluloosaeetterin rooli eri tuotteissa on myös erilainen.Esimerkiksi laattaliimoissa selluloosaeetteri voi pidentää avautumisaikaa ja säätää aikaa;mekaanisessa ruiskutuslaastissa se voi parantaa märän laastin rakenteellista lujuutta;itsetasoittuessa se voi estää asettumista, segregaatiota ja kerrostumista.Siksi selluloosaeetteriä käytetään tärkeänä lisäaineena laajalti kuivajauhelaastissa.
Postitusaika: 11.1.2023