1. Esittely
Sementtipohjainen laattaliima on tällä hetkellä suurin erikoiskuivasekoituslaastin käyttökohde, joka koostuu sementistä pääasiallisena sementtipohjaisena materiaalina ja jota täydennetään lajiteltavilla kiviaineilla, vettä pidättävillä aineilla, varhaislujuusaineilla, lateksijauheella ja muilla orgaanisilla tai epäorgaanisilla lisäaineilla. seos.Yleensä se täytyy sekoittaa vain veteen käytettäessä.Tavalliseen sementtilaastiin verrattuna se voi parantaa huomattavasti pintamateriaalin ja alustan välistä sidoslujuutta, ja sillä on hyvä liukastumisenkestävyys ja erinomainen veden- ja vedenkestävyys.Sitä käytetään pääasiassa koristemateriaalien, kuten rakennusten sisä- ja ulkoseinälaattojen, lattialaattojen jne. liimaamiseen. Sitä käytetään laajasti sisä- ja ulkoseinissä, lattioissa, kylpyhuoneissa, keittiöissä ja muissa rakennusten koristelupaikoissa.Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty laattojen liimausmateriaali.
Yleensä kun arvioimme laattaliiman suorituskykyä, emme kiinnitä vain huomiota sen toimintakykyyn ja liukastumisenestokykyyn, vaan kiinnitämme huomiota myös sen mekaaniseen lujuuteen ja avautumisaikaan.Laattaliiman selluloosaeetteri ei vaikuta ainoastaan posliiniliiman reologisiin ominaisuuksiin, kuten sujuvaan toimintaan, tartuntaveitseen jne., vaan sillä on myös vahva vaikutus laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin
2. Vaikutus laattaliiman avautumisaikaan
Kun kumijauhetta ja selluloosaeetteriä esiintyy rinnakkain märässä laastissa, jotkin tietomallit osoittavat, että kumijauheella on vahvempi kineettinen energia kiinnittyessään sementin hydraatiotuotteisiin, ja selluloosaeetteriä on enemmän välinesteessä, mikä vaikuttaa enemmän laastin viskositeettiin ja kovettumisaikaan.Selluloosaeetterin pintajännitys on suurempi kuin kumijauheen, ja enemmän selluloosaeetterin rikastamista laastin rajapinnassa on hyödyllistä vetysidosten muodostumiselle pohjapinnan ja selluloosaeetterin välille.
Märässä laastissa laastissa oleva vesi haihtuu ja selluloosaeetteri rikastuu pinnalle ja laastin pinnalle muodostuu 5 minuutin kuluessa kalvo, joka hidastaa myöhempää haihtumisnopeutta, kun vettä tulee enemmän. poistetaan paksummasta laastista Osa siitä siirtyy ohuempaan laastikerrokseen ja alussa muodostunut kalvo liukenee osittain ja veden kulkeutuminen tuo lisää selluloosaeetteririkastumista laastin pintaan.
Siksi selluloosaeetterin kalvon muodostumisella laastin pinnalle on suuri vaikutus laastin suorituskykyyn.1) Muodostunut kalvo on liian ohut ja liukenee kahdesti, mikä ei voi rajoittaa veden haihtumista ja vähentää lujuutta.2) Muodostunut kalvo on liian paksu, selluloosaeetterin pitoisuus laastin interstitiaalisessa nesteessä on korkea ja viskositeetti on korkea, joten pintakalvoa ei ole helppo rikkoa, kun laatat liimataan.Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuudet vaikuttavat enemmän avoimeen aikaan.Selluloosaeetterin tyyppi (HPMC, HEMC, MC jne.) ja eetteröitymisaste (substituutioaste) vaikuttavat suoraan selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuuksiin sekä kalvon kovuuteen ja sitkeyteen.
3. Vaikutus vetolujuuteen
Sen lisäksi, että selluloosaeetteri antaa laastille edellä mainitut hyödylliset ominaisuudet, se myös hidastaa sementin hydraatiokinetiikkaa.Tämä hidastava vaikutus johtuu pääasiassa selluloosaeetterimolekyylien adsorptiosta hydratoituvan sementtijärjestelmän eri mineraalifaaseihin, mutta yleisesti ottaen yksimielisyys on, että selluloosaeetterimolekyylit adsorboituvat pääasiassa veteen, kuten CSH ja kalsiumhydroksidi.Kemiallisissa tuotteissa se adsorboituu harvoin klinkkerin alkuperäiseen mineraalifaasiin.Lisäksi selluloosaeetteri vähentää ionien (Ca2+, SO42-, …) liikkuvuutta huokosliuoksessa huokosliuoksen lisääntyneen viskositeetin vuoksi, mikä edelleen viivästyttää hydrataatioprosessia.
Viskositeetti on toinen tärkeä parametri, joka edustaa selluloosaeetterin kemiallisia ominaisuuksia.Kuten edellä mainittiin, viskositeetti vaikuttaa pääasiassa vedenpidätyskykyyn ja sillä on myös merkittävä vaikutus tuorelaastin työstettävyyteen.Kokeellisissa tutkimuksissa on kuitenkin havaittu, että selluloosaeetterin viskositeetilla ei ole juuri mitään vaikutusta sementin hydraatiokinetiikkaan.Molekyylipainolla on vähän vaikutusta hydraatioon, ja suurin ero eri molekyylipainojen välillä on vain 10 minuuttia.Siksi molekyylipaino ei ole avainparametri sementin hydraation säätelyssä.
Selluloosaeetterin hidastuminen riippuu sen kemiallisesta rakenteesta, ja yleinen suuntaus päätteli, että mitä korkeampi metylaatioaste on MHEC:n kohdalla, sitä vähemmän selluloosaeetterin hidastava vaikutus on.Lisäksi hydrofiilisen substituution (kuten substituutio HEC:hen) hidastava vaikutus on vahvempi kuin hydrofobisen substituution (kuten substituutio MH:lla, MHEC:llä, MHPC:llä).Selluloosaeetterin hidastavaan vaikutukseen vaikuttaa pääasiassa kaksi parametria, substituenttiryhmien tyyppi ja määrä.
Systemaattisissa kokeissamme havaittiin myös, että substituenttien pitoisuudella on tärkeä rooli laattaliimojen mekaanisessa lujuudessa.Arvioimme HPMC:n suorituskykyä eri substituutioasteilla laattaliimoissa ja testasimme eri ryhmiä sisältävien selluloosaeetterien vaikutusta eri kovettumisolosuhteissa vaikutuksiin laattaliimojen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Testissä otamme huomioon HPMC:n, joka on yhdisteeetteri, joten meidän on yhdistettävä kaksi kuvaa.HPMC:n osalta se tarvitsee tietyn asteisen absorption varmistaakseen sen vesiliukoisuuden ja valonläpäisevyyden.Tiedämme substituenttien sisällön Se määrittää myös HPMC:n geelilämpötilan, joka määrää myös HPMC:n käyttöympäristön.Tällä tavalla tavallisesti sovellettava HPMC:n ryhmäsisältö kehystetään myös alueen sisällä.Tällä alueella, kuinka yhdistää metoksi ja hydroksipropoksi Parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi on tutkimuksemme sisältö.Kuva 2 osoittaa, että tietyllä alueella metoksyyliryhmien pitoisuuden kasvu johtaa ulosvetolujuuden laskuun, kun taas hydroksipropoksyyliryhmien pitoisuuden kasvu johtaa ulosvetovoiman kasvuun. .Sama vaikutus vaikuttaa aukioloaikoihin.
Mekaanisen lujuuden muutostrendi avoimen ajan olosuhteissa on yhdenmukainen normaaleissa lämpötilaolosuhteissa.Korkean metoksyylipitoisuuden (DS) ja alhaisen hydroksipropoksyylipitoisuuden (MS) omaavalla HPMC:llä on hyvä kalvon sitkeys, mutta se vaikuttaa päinvastoin märkään laastiin.materiaalin kostutusominaisuudet.
Postitusaika: 09.01.2023