Selluloosa eetteri
Selluloosaeetteri on yleinen termi sarjalle tuotteita, jotka on valmistettu alkalisen selluloosan ja eetteröintiaineen reaktiolla tietyissä olosuhteissa.Alkaliselluloosa korvataan erilaisilla eetteröintiaineilla erilaisten selluloosaeetterien saamiseksi.Substituenttien ionisaatioominaisuuksien mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa kahteen luokkaan: ionisiin (kuten karboksimetyyliselluloosa) ja ei-ionisiin (kuten metyyliselluloosa).Substituentin tyypin mukaan selluloosaeetteri voidaan jakaa monoeetteriin (kuten metyyliselluloosaan) ja sekaeetteriin (kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaan).Eri liukoisuuden mukaan se voidaan jakaa vesiliukoiseen (kuten hydroksietyyliselluloosa) ja orgaaniseen liuottimeen (kuten etyyliselluloosaan) jne. Kuivasekoitettu laasti on pääasiassa vesiliukoista selluloosaa ja vesiliukoinen selluloosa on jaettu välittömään tyyppiin ja pintakäsiteltyyn viivästyneeseen liukenemiseen.
Selluloosaeetterin vaikutusmekanismi laastissa on seuraava:
(1) Sen jälkeen kun laastissa oleva selluloosaeetteri on liuotettu veteen, varmistetaan sementtimäisen materiaalin tehokas ja tasainen jakautuminen järjestelmään pinta-aktiivisuuden ansiosta ja selluloosaeetteri suojaavana kolloidina "käärii" kiinteän aineen. hiukkasia ja Sen ulkopinnalle muodostuu voitelukalvokerros, joka tekee laastijärjestelmästä vakaamman ja parantaa myös laastin juoksevuutta sekoitusprosessin aikana ja rakentamisen sileyttä.
(2) Oman molekyylirakenteensa vuoksi selluloosaeetteriliuos tekee laastissa olevasta vedestä vaikean hukata ja vapauttaa sen vähitellen pitkän ajan kuluessa, mikä antaa laastille hyvän vedenpidätyskyvyn ja työstettävyyden.
1. Metyyliselluloosa (MC)
Kun puhdistettu puuvilla on käsitelty emäksellä, selluloosaeetteriä tuotetaan sarjan reaktioilla metaanikloridin kanssa eetteröintiaineena.Yleensä substituutioaste on 1,6-2,0, ja liukoisuus on myös erilainen eri substituutioasteilla.Se kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.
(1) Metyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, ja sitä on vaikea liueta kuumaan veteen.Sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-alueella 3-12.Se on hyvin yhteensopiva tärkkelyksen, guarkumin jne. ja monien pinta-aktiivisten aineiden kanssa.Kun lämpötila saavuttaa geeliytymislämpötilan, tapahtuu geeliytymistä.
(2) Metyyliselluloosan vedenpidätyskyky riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta.Yleensä, jos lisäysmäärä on suuri, hienous on pieni ja viskositeetti on suuri, vedenpidätysnopeus on korkea.Niistä lisäyksen määrällä on suurin vaikutus vedenpidätysnopeuteen, eikä viskositeetin taso ole suoraan verrannollinen vedenpidätysasteeseen.Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa selluloosahiukkasten pinnan modifikaatioasteesta ja hiukkasten hienoudesta.Edellä mainituista selluloosaeettereistä metyyliselluloosalla ja hydroksipropyylimetyyliselluloosalla on korkeampi vedenpidätysnopeus.
(3) Lämpötilan muutokset vaikuttavat vakavasti metyyliselluloosan vedenpidätysnopeuteen.Yleensä mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätyskyky.Jos laastin lämpötila ylittää 40°C, metyyliselluloosan vedenpidätyskyky vähenee merkittävästi, mikä vaikuttaa vakavasti laastin rakenteeseen.
(4) Metyyliselluloosalla on merkittävä vaikutus laastin rakenteeseen ja tarttumiseen."Kiinnityksellä" tarkoitetaan tässä kiinnitysvoimaa, joka tuntuu työntekijän applikaattorityökalun ja seinän alustan välillä, eli laastin leikkauskestävyyttä.Tarttuvuus on korkea, laastin leikkauskestävyys on suuri, ja myös työntekijöiden käyttöprosessissa vaatima lujuus on suuri, ja laastin rakennussuorituskyky on huono.Metyyliselluloosan tarttuvuus on kohtalainen selluloosaeetterituotteissa.
2. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on selluloosalajike, jonka tuotanto ja kulutus ovat kasvaneet nopeasti viime vuosina.Se on ioniton selluloosasekoitettu eetteri, joka on valmistettu puhdistetusta puuvillasta alkalisoinnin jälkeen käyttämällä propyleenioksidia ja metyylikloridia eetteröintiaineena useiden reaktioiden kautta.Substituutioaste on yleensä 1,2-2,0.Sen ominaisuudet ovat erilaiset johtuen metoksyylipitoisuuden ja hydroksipropyylipitoisuuden eri suhteista.
(1) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liukenee helposti kylmään veteen, ja sen liukeneminen kuumaan veteen on vaikeaa.Mutta sen geeliytymislämpötila kuumassa vedessä on huomattavasti korkeampi kuin metyyliselluloosan.Liukoisuus kylmään veteen on myös huomattavasti parempi verrattuna metyyliselluloosaan.
(2) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti on suhteessa sen molekyylipainoon, ja mitä suurempi molekyylipaino, sitä korkeampi viskositeetti.Lämpötila vaikuttaa myös sen viskositeettiin, kun lämpötila nousee, viskositeetti pienenee.Sen korkealla viskositeetilla on kuitenkin alhaisempi lämpötilavaikutus kuin metyyliselluloosalla.Sen liuos on stabiili huoneenlämmössä säilytettynä.
(3) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätyskyky riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista jne., ja sen vedenpidätysnopeus samalla lisäysmäärällä on suurempi kuin metyyliselluloosan.
(4) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili hapoille ja emäksille, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-alueella 2-12.Kaustisella soodalla ja kalkkivedellä on vain vähän vaikutusta sen suorituskykyyn, mutta alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä sen viskositeettia.Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili tavallisille suoloille, mutta kun suolaliuoksen pitoisuus on korkea, hydroksipropyylimetyyliselluloosaliuoksen viskositeetti pyrkii kasvamaan.
(5) Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa voidaan sekoittaa vesiliukoisten polymeeriyhdisteiden kanssa yhtenäisen ja korkeamman viskositeetin liuoksen muodostamiseksi.Kuten polyvinyylialkoholi, tärkkelyseetteri, kasvikumi jne.
(6) Hydroksipropyylimetyyliselluloosalla on parempi entsyymiresistenssi kuin metyyliselluloosalla, ja entsyymit hajottavat sen liuosta vähemmän todennäköisesti kuin metyyliselluloosalla.
(7) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan tarttuvuus laastirakenteeseen on suurempi kuin metyyliselluloosan.
3. Hydroksietyyliselluloosa (HEC)
Se on valmistettu jalostetusta puuvillasta, joka on käsitelty alkalilla ja saatettu reagoimaan etyleenioksidin kanssa eetteröintiaineena asetonin läsnä ollessa.Substituutioaste on yleensä 1,5-2,0.Sillä on vahva hydrofiilisyys ja se imee helposti kosteutta
(1) Hydroksietyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, mutta sitä on vaikea liueta kuumaan veteen.Sen liuos on stabiili korkeassa lämpötilassa hyytelöimättä.Sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa lämpötilassa laastissa, mutta sen vedenpidätyskyky on alhaisempi kuin metyyliselluloosan.
(2) Hydroksietyyliselluloosa on stabiili yleisille hapoille ja emäksille.Alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä hieman viskositeettia.Sen dispergoituvuus veteen on hieman huonompi kuin metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan..
(3) Hydroksietyyliselluloosalla on hyvä valumisenestokyky laastille, mutta sillä on pidempi hidastusaika sementille.
(4) Eräiden kotimaisten yritysten tuottaman hydroksietyyliselluloosan suorituskyky on selvästi alhaisempi kuin metyyliselluloosan korkean vesi- ja tuhkapitoisuuden vuoksi.
4. Karboksimetyyliselluloosa (CMC)
Ionista selluloosaeetteriä valmistetaan luonnonkuiduista (puuvilla jne.) alkalikäsittelyn jälkeen käyttämällä natriummonoklooriasetaattia eetteröintiaineena ja läpikäymällä sarjan reaktiokäsittelyjä.Substituutioaste on yleensä 0,4-1,4, ja sen suorituskykyyn vaikuttaa suuresti substituutioaste.
(1) Karboksimetyyliselluloosa on hygroskooppisempaa ja sisältää enemmän vettä, kun sitä säilytetään yleisissä olosuhteissa.
(2) Karboksimetyyliselluloosan vesiliuos ei tuota geeliä, ja viskositeetti laskee lämpötilan noustessa.Kun lämpötila ylittää 50 °C, viskositeetti on palautumaton.
(3) Sen stabiilisuuteen vaikuttaa suuresti pH.Yleensä sitä voidaan käyttää kipsipohjaisessa laastissa, mutta ei sementtipohjaisessa laastissa.Kun se on erittäin emäksinen, se menettää viskositeetin.
(4) Sen vedenpidätyskyky on paljon pienempi kuin metyyliselluloosan.Se hidastaa kipsipohjaista laastia ja vähentää sen lujuutta.Karboksimetyyliselluloosan hinta on kuitenkin huomattavasti alhaisempi kuin metyyliselluloosan.
Uudelleendispergoituva polymeerikumijauhe
Uudelleendispergoituva kumijauhe käsitellään sumutuskuivaamalla erityistä polymeeriemulsiota.Käsittelyprosessissa suojakolloidista, paakkuuntumisenestoaineesta jne. tulee välttämättömiä lisäaineita.Kuivattu kumijauhe on 80–100 mm:n pallomaisia hiukkasia, jotka on koottu yhteen.Nämä hiukkaset liukenevat veteen ja muodostavat stabiilin dispersion, joka on hieman suurempi kuin alkuperäiset emulsiohiukkaset.Tämä dispersio muodostaa kalvon kuivumisen ja kuivauksen jälkeen.Tämä kalvo on yhtä palautumaton kuin yleinen emulsiokalvon muodostus, eikä se hajoa uudelleen, kun se kohtaa veden.Dispersiot.
Uudelleendispergoituva kumijauhe voidaan jakaa: styreeni-butadieenikopolymeeri, tertiäärinen hiilihappoeteenikopolymeeri, eteeni-asetaattietikkahappokopolymeeri jne., ja tämän perusteella silikoni, vinyylilauraatti jne. oksastetaan suorituskyvyn parantamiseksi.Erilaiset muokkaustoimenpiteet tekevät uudelleen dispergoituvasta kumijauheesta erilaiset ominaisuudet, kuten vedenkestävyys, alkalinkestävyys, säänkestävyys ja joustavuus.Sisältää vinyylilauraattia ja silikonia, jotka voivat tehdä kumijauheesta hyvän hydrofobisuuden.Erittäin haarautunut vinyyli-tertiaarinen karbonaatti, jolla on alhainen Tg-arvo ja hyvä joustavuus.
Kun tällaisia kumijauheita levitetään laastille, niillä kaikilla on sementin kovettumisaikaa viivästävä vaikutus, mutta viivästysvaikutus on pienempi kuin samankaltaisten emulsioiden suoralla levityksellä.Vertailun vuoksi styreeni-butadieenilla on suurin hidastava vaikutus ja etyleeni-vinyyliasetaatilla pienin hidastava vaikutus.Jos annos on liian pieni, laastin suorituskykyä parantava vaikutus ei ole ilmeinen.
Polypropeenikuidut
Polypropeenikuitu on valmistettu polypropeenista raaka-aineena ja sopiva määrä modifiointiainetta.Kuidun halkaisija on yleensä noin 40 mikronia, vetolujuus on 300–400 mpa, kimmomoduuli on ≥ 3500 mpa ja lopullinen venymä on 15–18%.Sen suorituskykyominaisuudet:
(1) Polypropeenikuidut jakautuvat tasaisesti kolmiulotteisiin satunnaisiin suuntiin laastissa muodostaen verkon vahvistusjärjestelmän.Jos jokaiseen laastitonniin lisätään 1 kg polypropeenikuitua, saadaan yli 30 miljoonaa monofilamenttikuitua.
(2) Polypropeenikuidun lisääminen laastiin voi tehokkaasti vähentää laastin kutistumishalkeamia muovitilassa.Ovatko nämä halkeamat näkyvissä vai eivät.Ja se voi merkittävästi vähentää pintavuotoa ja tuoreen laastin kertymistä.
(3) Laastikarkaistussa kappaleessa polypropeenikuitu voi merkittävästi vähentää muodonmuutoshalkeamien määrää.Eli kun laastin kovettuva kappale tuottaa jännitystä muodonmuutoksen vuoksi, se voi vastustaa ja siirtää jännitystä.Kun laastin kovettuva kappale halkeilee, se voi passivoida jännityspitoisuuden halkeaman kärjessä ja rajoittaa halkeaman laajenemista.
(4) Polypropeenikuitujen tehokas dispergointi laastin tuotannossa tulee vaikeaksi ongelmaksi.Sekoituslaitteet, kuitutyyppi ja annostus, laastin suhde ja sen prosessiparametrit tulevat kaikki olemaan tärkeitä dispergointiin vaikuttavia tekijöitä.
ilmaa kuljettava aine
Ilmaa kuljettava aine on eräänlainen pinta-aktiivinen aine, joka voi muodostaa fysikaalisin menetelmin stabiileja ilmakuplia tuoreeseen betoniin tai laastiin.Pääasiassa: hartsi ja sen lämpöpolymeerit, ionittomat pinta-aktiiviset aineet, alkyylibentseenisulfonaatit, lignosulfonaatit, karboksyylihapot ja niiden suolat jne.
Ilmaa kuljettavia aineita käytetään usein rappauslaastien ja muurauslaastien valmistukseen.Ilmaa kuljettavan aineen lisäämisen vuoksi laastin suorituskykyyn tulee joitain muutoksia.
(1) Ilmakuplien lisäämisen ansiosta juuri sekoitetun laastin helppoutta ja rakennetta voidaan lisätä ja vuotoa voidaan vähentää.
(2) Yksinkertaisesti ilmaa kuljettavan aineen käyttö vähentää muotin lujuutta ja joustavuutta laastissa.Jos ilmaa kuljettavaa ainetta ja vettä vähentävää ainetta käytetään yhdessä ja suhde on sopiva, lujuusarvo ei laske.
(3) Se voi parantaa merkittävästi kovettuneen laastin pakkaskestävyyttä, parantaa laastin läpäisemättömyyttä ja parantaa kovettuneen laastin eroosionkestävyyttä.
(4) Ilmaa kuljettava aine lisää laastin ilmapitoisuutta, mikä lisää laastin kutistumista, ja kutistumisarvoa voidaan vähentää asianmukaisesti lisäämällä vettä vähentävää ainetta.
Koska lisättävän ilmaa sitovan aineen määrä on hyvin pieni, muodostaen yleensä vain muutaman kymmenen tuhannesosan sementtimäisten materiaalien kokonaismäärästä, on varmistettava, että se annostellaan ja sekoitetaan tarkasti laastin valmistuksen aikana;tekijät, kuten sekoitusmenetelmät ja sekoitusaika, vaikuttavat vakavasti ilman mukana tulevaan määrään.Sen vuoksi nykyisissä kotimaisissa tuotanto- ja rakennusolosuhteissa ilmaa sitovien aineiden lisääminen laastiin vaatii paljon kokeellista työtä.
varhainen vahvuusaine
Betonin ja laastin varhaisen lujuuden parantamiseen käytettyjä sulfaattien varhaislujuusaineita käytetään yleisesti, mukaan lukien pääasiassa natriumsulfaatti, natriumtiosulfaatti, alumiinisulfaatti ja kaliumalumiinisulfaatti.
Yleensä vedetöntä natriumsulfaattia käytetään laajalti, ja sen annostus on pieni ja varhaisen lujuuden vaikutus on hyvä, mutta jos annos on liian suuri, se aiheuttaa laajenemista ja halkeilua myöhemmässä vaiheessa ja samalla alkalin palautusta. tapahtuu, mikä vaikuttaa pintakoristelukerroksen ulkonäköön ja vaikutukseen.
Kalsiumformiaatti on myös hyvä jäätymisenestoaine.Sillä on hyvä varhaislujuusvaikutus, vähemmän sivuvaikutuksia, hyvä yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa, ja monet ominaisuudet ovat parempia kuin sulfaatin varhaislujuusaineet, mutta hinta on korkeampi.
pakkasnestettä
Jos laastia käytetään negatiivisessa lämpötilassa, jos jäätymisenestotoimenpiteitä ei tehdä, syntyy jäävaurioita ja kovettuneen kappaleen lujuus tuhoutuu.Jäätymisenestoaine estää jäätymisvaurioita kahdella tavalla estää jäätymistä ja parantaa laastin varhaista lujuutta.
Yleisimmin käytetyistä jäätymisenestoaineista kalsiumnitriitillä ja natriumnitriitillä on parhaat jäätymisenestovaikutukset.Koska kalsiumnitriitti ei sisällä kalium- ja natriumioneja, se voi vähentää alkalikiviaineksen esiintymistä betonissa käytettynä, mutta sen työstettävyys on laastissa käytettynä hieman huono, kun taas natriumnitriitillä on parempi työstettävyys.Pakkasnestettä käytetään yhdessä varhaisvahvuuden ja veden vähennysaineen kanssa tyydyttävien tulosten saavuttamiseksi.Kun pakkasnestettä sisältävää kuivasekoitettua laastia käytetään erittäin matalassa negatiivisessa lämpötilassa, seoksen lämpötilaa tulee nostaa sopivasti, esimerkiksi sekoittamalla lämpimään veteen.
Jos pakkasnesteen määrä on liian suuri, se heikentää laastin lujuutta myöhemmässä vaiheessa ja kovettuneen laastin pinnalla on ongelmia, kuten alkalin palautuminen, mikä vaikuttaa pintakoristelukerroksen ulkonäköön ja vaikutukseen. .
Postitusaika: 16.1.2023