1. Esittely
Selluloosaeetteriä (MC) käytetään laajalti rakennusmateriaaliteollisuudessa ja sitä käytetään suuria määriä.Sitä voidaan käyttää hidastimena, vettä pidättävänä aineena, sakeuttajana ja liimana.Tavallisessa kuivasekoituslaastissa, ulkoseinän eristyslaastissa, itsetasoittuvassa laastissa, laattaliimassa, tehokkaassa rakennuskittissä, halkeamia kestävässä sisä- ja ulkoseinäkittissä, vedenpitävässä kuivasekoituslaastissa, kipsilaastissa, tiivistysaineessa ja muissa materiaaleissa, selluloosa Eettereillä on tärkeä rooli.Selluloosaeetterillä on tärkeä vaikutus laastijärjestelmän vedenpidätykseen, vedentarpeeseen, koheesiivuuteen, hidastumiseen ja rakenteeseen.
Selluloosaeettereitä on monia eri tyyppejä ja eritelmiä.Rakennusmateriaalien alalla yleisesti käytettyjä selluloosaeettereitä ovat HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC jne., joita käytetään erilaisissa laastijärjestelmissä niiden vastaavien ominaisuuksien mukaan.Jotkut ihmiset ovat tehneet tutkimusta eri tyyppisten ja eri määrien selluloosaeetterin vaikutuksista sementtilaastijärjestelmään.Tämä artikkeli keskittyy tähän ja selittää, kuinka valita erilaisia selluloosaeettereitä eri laastituotteissa.
2 Selluloosaeetterin toiminnalliset ominaisuudet sementtilaastissa
Selluloosaeetterillä, joka on tärkeä lisäaine kuivajauhelaastissa, on monia tehtäviä laastissa.Selluloosaeetterin tärkein tehtävä sementtilaastissa on pidättää vettä ja sakeuttaa.Lisäksi sementtijärjestelmän vuorovaikutuksensa ansiosta sillä voi olla myös apurooli ilman kuljettamisessa, kovettumisen hidastamisessa ja vetosidoksen lujuuden parantamisessa.
Selluloosaeetterin tärkein ominaisuus laastissa on vedenpidätyskyky.Selluloosaeetteriä käytetään tärkeänä lisäaineena lähes kaikissa laastituotteissa, pääasiassa sen vedenpidätyskyvyn vuoksi.Yleisesti ottaen selluloosaeetterin vedenpidätyskyky liittyy sen viskositeettiin, lisäysmäärään ja hiukkaskokoon.
Sakeuttajana käytetään selluloosaeetteriä, jonka sakeuttamisvaikutus liittyy selluloosaeetterin eetteröitymisasteeseen, hiukkaskokoon, viskositeettiin ja modifikaatioasteeseen.Yleisesti ottaen mitä korkeampi selluloosaeetterin eetteröitymisaste ja viskositeetti on, mitä pienemmät hiukkaset ovat, sitä selvempi sakeutusvaikutus.Säätämällä yllä olevia MC:n ominaisuuksia, laasti voi saavuttaa sopivan painumisenestokyvyn ja parhaan viskositeetin.
Selluloosaeetterissä alkyyliryhmän lisääminen vähentää selluloosaeetteriä sisältävän vesiliuoksen pintaenergiaa, jolloin selluloosaeetterillä on ilmaa kuljettava vaikutus sementtilaastiin.Asianmukaisten ilmakuplien lisääminen laastiin parantaa laastin rakenteellista suorituskykyä ilmakuplien "pallovaikutuksen" ansiosta.Samaan aikaan ilmakuplien lisääminen lisää laastin tehoa.Tietenkin ilman mukana kulkeutumisen määrää on valvottava.Liian suurella ilman imeytymisellä on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen, koska haitallisia ilmakuplia saattaa ilmaantua.
2.1 Selluloosaeetteri hidastaa sementin hydraatioprosessia hidastaen siten sementin kovettumista ja kovettumista ja pidentää vastaavasti laastin avautumisaikaa, mutta tämä vaikutus ei ole hyvä laastille kylmillä alueilla.Selluloosaeetteriä valittaessa tulee valita sopiva tuote tilanteen mukaan.Selluloosaeetterin hidastava vaikutus laajenee pääasiassa sen eetteröitymisasteen, modifikaatioasteen ja viskositeetin noustessa.
Lisäksi selluloosaeetteri pitkäketjuisena polymeeriaineena voi parantaa sitoutumiskykyä substraatin kanssa sen jälkeen, kun se on lisätty sementtijärjestelmään sillä edellytyksellä, että lietteen kosteuspitoisuus säilyy täysin.
2.2 Selluloosaeetterin ominaisuuksia laastissa ovat pääasiassa: vedenpidätys, paksuuntuminen, kovettumisajan pidentäminen, ilman mukana kulkeutuminen ja vetolujuuden parantaminen jne. Yllä olevia ominaisuuksia vastaavasti se heijastuu itse MC:n ominaisuuksiin, nimittäin viskositeettiin, stabiilisuus, aktiivisten ainesosien pitoisuus (lisäysmäärä), eetteröitymisen substituutioaste ja sen tasaisuus, modifikaatioaste, haitallisten aineiden pitoisuus jne. Siksi valittaessa MC:tä selluloosaeetteri, jolla on omat ominaisuudet, jotka voivat tarjota sopivan suorituskyvyn, tulee olla valitaan tietyn laastituotteen erityisvaatimusten mukaan tiettyä suorituskykyä varten.
3 Selluloosaeetterin ominaisuudet
Yleisesti ottaen selluloosaeetterin valmistajien toimittamat tuoteohjeet sisältävät seuraavat indikaattorit: ulkonäkö, viskositeetti, ryhmän substituutioaste, hienous, vaikuttavan aineen pitoisuus (puhtaus), kosteuspitoisuus, suositellut alueet ja annostus jne. Nämä suorituskykyindikaattorit voivat heijastaa osa selluloosaeetterin roolia, mutta selluloosaeetteriä verrattaessa ja valittaessa tulee tarkastella myös muita näkökohtia, kuten sen kemiallinen koostumus, modifikaatioaste, eetteröitymisaste, NaCl-pitoisuus ja DS-arvo.
3.1 Selluloosaeetterin viskositeetti
Selluloosaeetterin viskositeetti vaikuttaa sen vedenpidätykseen, paksuuntumiseen, hidastumiseen ja muihin seikkoihin.Siksi se on tärkeä indikaattori selluloosaeetterin tutkimisessa ja valinnassa.
Ennen kuin keskustellaan selluloosaeetterin viskositeetista, on huomattava, että selluloosaeetterin viskositeetin testaamiseen on neljä yleisesti käytettyä menetelmää: Brookfield, Hakke, Höppler ja rotaatioviskosimetri.Neljällä menetelmällä käytetyt laitteet, liuoskonsentraatio ja testiympäristö ovat erilaisia, joten myös neljällä menetelmällä testatun saman MC-liuoksen tulokset ovat hyvin erilaisia.Jopa samalle liuokselle, samalla menetelmällä, testaamalla erilaisissa ympäristöolosuhteissa, viskositeetti
Myös tulokset vaihtelevat.Siksi selluloosaeetterin viskositeettia selitettäessä on ilmoitettava, mitä menetelmää testataan, liuoskonsentraatio, roottori, pyörimisnopeus, lämpötila ja kosteus sekä muut ympäristöolosuhteet.Tämä viskositeettiarvo on arvokas.On merkityksetöntä vain sanoa "mikä on tietyn MC:n viskositeetti".
3.2 Selluloosaeetterin tuotteen stabiilisuus
Selluloosaeettereiden tiedetään olevan alttiita selluloosapitoisten homeiden hyökkäyksille.Kun sieni syövyttää selluloosaeetteriä, se hyökkää ensin selluloosaeetterissä olevaan eetteröimättömään glukoosiyksikköön.Lineaarisena yhdisteenä, kun glukoosiyksikkö tuhoutuu, koko molekyyliketju katkeaa ja tuotteen viskositeetti laskee jyrkästi.Kun glukoosiyksikkö on eetteröity, muotti ei helposti syövytä molekyyliketjua.Siksi mitä korkeampi selluloosaeetterin eetteröitymissubstituutioaste (DS-arvo) on, sitä korkeampi sen stabiilisuus on.
3.3 Selluloosaeetterin tehoainepitoisuus
Mitä korkeampi aktiivisten ainesosien pitoisuus selluloosaeetterissä on, sitä korkeampi on tuotteen kustannustehokkuus, jotta samalla annoksella voidaan saavuttaa parempia tuloksia.Selluloosaeetterin tehokas ainesosa on selluloosaeetterimolekyyli, joka on orgaaninen aine.Siksi selluloosaeetterin tehoainepitoisuutta tarkasteltaessa se voi heijastua epäsuorasti kalsinoinnin jälkeiseen tuhkaarvoon.
3.4 NaCl-pitoisuus selluloosaeetterissä
NaCl on väistämätön sivutuote selluloosaeetterin valmistuksessa, joka yleensä on poistettava useilla pesuilla, ja mitä enemmän pesuaikoja, sitä vähemmän NaCl:a jää jäljelle.NaCl on tunnettu terästankojen ja teräslankaverkkojen korroosion vaara.Tästä syystä vaikka NaCl-pesun moninkertainen jätevedenkäsittely saattaa nostaa kustannuksia, MC-tuotteita valittaessa on pyrittävä parhaamme mukaan valitsemaan tuotteita, joissa NaCl-pitoisuus on pienempi.
4 Selluloosaeetterin valintaperiaatteet erilaisiin laastituotteisiin
Selluloosaeetteriä valitessa laastituotteille, valitse ensin tuotekäsikirjan kuvauksen mukaan sen omat suorituskykyindikaattorit (kuten viskositeetti, eetteröitymiskorvausaste, tehoainepitoisuus, NaCl-pitoisuus jne.) Toiminnalliset ominaisuudet ja valinta periaatteita
4.1 Ohutkipsijärjestelmä
Ohutrappausjärjestelmän rappauslaasti esimerkkinä, koska rappauslaasti koskettaa suoraan ulkoympäristöön, pinta menettää nopeasti vettä, joten vaaditaan korkeampi vedenpidätyskyky.Erityisesti kesällä rakentamisen aikana laastin on säilytettävä paremmin kosteutta korkeassa lämpötilassa.On valittava korkean vedenpidätyskyvyn omaava MC, jota voidaan tarkastella kokonaisvaltaisesti kolmen näkökohdan kautta: viskositeetti, hiukkaskoko ja lisäysmäärä.Yleisesti ottaen samoissa olosuhteissa valitse MC, jolla on korkeampi viskositeetti, ja työstettävyysvaatimukset huomioon ottaen viskositeetin ei pitäisi olla liian korkea.Siksi valitulla MC:llä tulisi olla korkea vedenpidätysnopeus ja alhainen viskositeetti.MC-tuotteista MH60001P6 jne. voidaan suositella ohutrapauksen liimausjärjestelmään.
4.2 Sementtipohjainen rappauslaasti
Rappaus vaatii laastin hyvän tasaisuuden, ja se on helpompi levittää tasaisesti rapattaessa.Samalla se vaatii hyvää painumista estävää suorituskykyä, suurta pumppauskapasiteettia, juoksevuutta ja työstettävyyttä.Siksi sementtilaastissa valitaan alhaisempi viskositeetti, nopeampi dispergoituminen ja konsistenssin kehittyminen (pienemmät hiukkaset).
Laattaliiman rakentamisessa turvallisuuden ja korkean tehokkuuden takaamiseksi vaaditaan erityisesti, että laastilla on pidempi aukeamisaika ja parempi liukuestokyky ja samalla hyvä sidos alustan ja laatan välillä. .Siksi laattaliimoilla on suhteellisen korkeat vaatimukset MC:lle.MC:llä on kuitenkin yleensä suhteellisen korkea pitoisuus laattaliimoissa.Valittaessa MC:tä, täyttääkseen pidemmän avautumisajan vaatimuksen, itse MC:llä on oltava korkeampi vedenpidätysnopeus, ja vedenpidätysnopeus edellyttää sopivaa viskositeettia, lisäysmäärää ja hiukkaskokoa.Hyvän liukumisenestokyvyn saavuttamiseksi MC:n sakeutusvaikutus on hyvä, joten laastilla on vahva pystysuora virtausvastus, ja sakeuttamissuorituskyvyllä on tietyt vaatimukset viskositeetille, eetteröitymisasteelle ja hiukkaskoolle.
4.4 Itsetasoittuva maalaasti
Itsetasoittuvalla laastilla on korkeammat vaatimukset laastin tasoitussuorituskyvylle, joten on sopivaa valita matalaviskositeettiset selluloosaeetterituotteet.Koska itsetasoitus edellyttää, että tasaisesti sekoitettu laasti voidaan tasoittaa automaattisesti maahan, tarvitaan juoksevuutta ja pumpattavuutta, joten veden ja materiaalin suhde on suuri.Verenvuodon estämiseksi MC:n on säädettävä pinnan vedenpidätyskykyä ja annettava viskositeettia sedimentaation estämiseksi.
4.5 Muurauslaasti
Koska muurauslaasti koskettaa suoraan muurauksen pintaa, se on yleensä paksukerrosrakenne.Laastilta vaaditaan korkea työstettävyys ja vedenpidätyskyky, ja se voi myös varmistaa sidosvoiman muuraukseen, parantaa työstettävyyttä ja lisätä tehokkuutta.Siksi valitun MC:n pitäisi pystyä auttamaan laastia parantamaan edellä mainittua suorituskykyä, eikä selluloosaeetterin viskositeetti saisi olla liian korkea.
4.6 Eristysliete
Koska lämmöneristysliete levitetään pääasiassa käsin, vaaditaan, että valitulla MC:llä saadaan laastille hyvä työstettävyys, hyvä työstettävyys ja erinomainen vedenpidätyskyky.MC:llä tulisi myös olla korkean viskositeetin ja korkean ilman sisäänoton ominaisuudet.
5. Päätelmät
Selluloosaeetterin tehtäviä sementtilaastissa ovat vedenpidätys, paksuuntuminen, ilman imeytyminen, hidastaminen ja vetolujuuden parantaminen jne.
Postitusaika: 30.1.2023