Uudelleendispergoituvaa polymeerijauhetta käytetään rakennusteollisuudessa laajasti jauhesideaineena.Uudelleendispergoituvan polymeerijauheen laatu liittyy suoraan rakentamisen laatuun ja edistymiseen.Nopean kehityksen myötä yhä useammat T&K- ja tuotantoyritykset ryhtyvät valmistamaan dispergoituvia polymeerijauhetuotteita, ja käyttäjillä on yhä enemmän valinnanvaraa, mutta samaan aikaan uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen laadusta on tullut epätasaista ja sekoittunutta.Kustannusten alentamiseksi jotkut valmistajat laiminlyövät laatustandardeja, ovat huonoja, ja jotkut jopa myyvät niitä halvalla uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen varjolla yleisellä hartsikumijauheella, mikä ei vain häiritse markkinoita, vaan myös pettää niitä.kuluttaja.
Kuinka erottaa uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen laatu?Tässä on joitain alustavia menetelmiä uudelleen dispergoituvan lateksijauheen laadun tunnistamiseksi:
1. Ulkonäöstä päätellen: peitä lasisauvalla pieni määrä uudelleendispergoituvaa lateksijauhetta puhtaan lasilevyn pinnalle ohuesti ja tasaisesti, aseta lasilevy valkoiselle paperille ja tarkasta silmämääräisesti hiukkaset, vieraat aineet ja koagulaatio. .Ulkopuoli.Uudelleen dispergoituvan lateksijauheen ulkonäön tulee olla valkoista vapaasti juoksevaa tasaista jauhetta ilman ärsyttävää hajua.Laatuongelmat: lateksijauheen epänormaali väri;epäpuhtaudet;karkeat hiukkaset;pistävä haju;
2. Arvio liuotusmenetelmällä: ota tietty määrä uudelleendispergoituvaa lateksijauhetta ja liuotetaan se 5-kertaiseen vesimassaan, sekoitetaan hyvin ja annetaan seistä 5 minuuttia ennen tarkkailua.Periaatteessa mitä vähemmän intolerantteja laskeutuu pohjakerrokseen, sitä parempi on uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen laatu;
3. Tuhkapitoisuudesta päätellen: ota tietty määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta, laita se metallisäiliöön punnituksen jälkeen, lämmitä 800 ℃:een, 30 min polton jälkeen, jäähdytä huoneenlämpöön ja punnita uudelleen.Kevyt paino on suhteellisen hyvälaatuista.Kevyt ja hyvä laatu.Korkean tuhkapitoisuuden syiden analyysi, mukaan lukien epäasianmukaiset raaka-aineet ja korkea epäorgaaninen pitoisuus;
4. Kalvonmuodostusmenetelmästä päätellen: Kalvonmuodostusominaisuus on laastin muunnostoimintojen, kuten sidos, perusta, ja kalvonmuodostusominaisuus on huono, mikä johtuu yleensä epäorgaanisten komponenttien liiallisesta lisääntymisestä tai vääristä orgaanisista komponenteista. .Hyvälaatuisella uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on hyvät kalvonmuodostusominaisuudet huoneenlämpötilassa, mutta kalvonmuodostusominaisuudet huoneenlämmössä eivät ole hyvät, ja useimmilla niistä on laatuongelmia polymeeri- tai tuhkapitoisuuden suhteen.
Testausmenetelmä: Ota tietynlaatuinen uudelleendispergoituva lateksijauhe, sekoita se veteen suhteessa 1:1 ja sekoita tasaisesti 2 minuuttia, sekoita uudelleen, kaada liuos tasaiselle puhtaalle lasille ja aseta lasi tuuletettu ja varjoisa paikka.Kun se on täysin kuiva, irrota se.Tarkkaile poistettua polymeerikalvoa.Korkea läpinäkyvyys ja hyvä laatu.Vedä sitten maltillisesti, hyvällä elastisella ja laadukkaalla tavalla.Sitten kalvo leikattiin suikaleiksi, upotettiin veteen ja havaittiin 1 päivän kuluttua, että kalvon laatu oli vähemmän liuennut veteen.
Yllä oleva on vain yksinkertainen menetelmä, jota ei voida täysin tunnistaa hyväksi tai huonoksi, mutta alustava tunnistus voidaan suorittaa.Lisää kumijauhe laastiin käyttöohjeen mukaisesti ja testaa laastia vastaavan laastistandardin mukaan.Tämä menetelmä on objektiivisempi.
Postitusaika: 28.10.2022