Rappauslaastin koneellinen rakentaminen on tehnyt läpimurron viime vuosina.Myös rappauslaasti on kehittynyt perinteisestä itsesekoituksesta nykyiseen yleiseen kuiva- ja märkäsekoituslaastiksi.Sen suorituskyvyn ylivoima ja vakaus ovat avaintekijöitä, jotka edistävät mekanisoidun rappauksen kehitystä, ja selluloosaeetteriä käytetään rappauslaastina. Ydinlisäaineella on korvaamaton rooli.Tässä kokeessa säätämällä selluloosaeetterin viskositeettia ja vedenpidätyskykyä sekä synteettisellä modifikaatiolla kokeellisten indikaattoreiden, kuten vedenpidätysnopeus, 2 tunnin sakeushäviö, avoin aika, painumisenkestävyys ja rappauslaastin juoksevuus, vaikutukset koneistettuun rakentamiseen saatiin. opiskellut.Lopuksi todettiin, että selluloosaeetterillä on korkea vedenpidätyskyky ja hyvä käärintäominaisuus, ja se sopii erityisen hyvin rappauslaastin koneistettuun rakentamiseen, ja kaikki rappauslaastin indikaattorit täyttävät kansalliset standardit.
Rappauslaastin vedenpidätyskyky
Rappauslaastin vedenpidätyskyky on nouseva trendi, kun selluloosaeetterin viskositeetti on 50 000:sta 100 000:een, ja laskeva trendi, kun se on 100 000:sta 200 000:een, kun taas selluloosaeetterin vedenpidätysaste on saavuttanut koneruiskutuksen. yli 93 prosenttia.Mitä korkeampi laastin vedenpidätysaste, sitä vähemmän todennäköistä on, että laasti vuotaa.Laastin ruiskutuskoneella suoritetussa ruiskutuskokeessa havaittiin, että kun selluloosaeetterin vedenpidätysaste on alle 92 %, laasti on altis vuotamiseen tietyn ajanjakson jälkeen ja ruiskutuksen alussa. , putken tukkiminen on erityisen helppoa.Siksi mekanisoituun rakentamiseen sopivaa rappauslaastia valmistettaessa tulisi valita selluloosaeetteri, jonka vedenpidätyskyky on korkeampi.
Rappauslaasti 2h sakeuden menetys
GB/T25181-2010 “Valmis laasti” vaatimusten mukaan tavallisen rappauslaastin kahden tunnin sakeushäviövaatimus on alle 30 %.Viskositeettia 50 000, 100 000, 150 000 ja 200 000 käytettiin 2 tunnin sakeushäviökokeissa.Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa laastin 2h sakeushäviöarvo laskee vähitellen, mikä osoittaa myös, että selluloosaeetterin viskositeetti Mitä suurempi arvo, sitä parempi on laastin sakeusstabiilisuus ja sitä parempi laastin delaminoitumisen estokyky.Varsinaisen ruiskutuksen aikana kuitenkin todettiin, että myöhemmässä tasoituskäsittelyssä, koska selluloosaeetterin viskositeetti on liian korkea, laastin ja lastan välinen koheesio on suurempi, mikä ei edistä rakentamista.Siksi, jos varmistetaan, että laasti ei laskeudu eikä kerrostu, mitä pienempi selluloosaeetterin viskositeettiarvo on, sitä parempi.
Rappauslaastin aukioloajat
Sen jälkeen, kun rappauslaasti on ruiskutettu seinälle, seinäalustan veden imeytymisen ja kosteuden haihtumisen vuoksi laasti muodostaa lyhyessä ajassa tietyn lujuuden, mikä vaikuttaa myöhempään tasoitusrakenteeseen. .Hyytymisaika analysoitiin.Selluloosaeetterin viskositeettiarvo on välillä 100 000 - 200 000, kovettumisaika ei juuri muutu, ja sillä on myös tietty korrelaatio vedenpidätysnopeuden kanssa, eli mitä korkeampi vedenpidätysnopeus, sitä pidempi laastin kovettumisaika.
Rappauslaastin juoksevuus
Ruiskutuslaitteiden häviämisellä on paljon tekemistä rappauslaastin sujuvuuden kanssa.Samassa vesi-materiaalisuhteessa mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä pienempi on laastin juoksevuus., mikä tarkoittaa, että mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä suurempi on laastin vastus ja sitä suurempi on laitteiston kuluminen.Siksi rappauslaastin koneistettua rakentamista varten selluloosaeetterin alempi viskositeetti on parempi.
Rappauslaastin painumiskestävyys
Jos rappauslaasti on ruiskutettu seinälle, jos laastin painumiskestävyys ei ole hyvä, laasti painuu tai jopa liukuu pois, mikä vaikuttaa vakavasti laastin tasaisuuteen, mikä aiheuttaa suuria ongelmia myöhemmälle rakentamiselle.Siksi hyvällä laastilla on oltava erinomainen tiksotropia ja painumiskestävyys.Kokeessa havaittiin, että sen jälkeen, kun selluloosaeetteri, jonka viskositeetti oli 50 000 ja 100 000, pystytettiin pystysuoraan, laatat liukuivat suoraan alas, kun taas selluloosaeetteri, jonka viskositeetti oli 150 000 ja 200 000, ei liukunut.Kulma on edelleen pystysuorassa pystyssä, eikä luistoa tapahdu.
Rappauslaastin lujuus
Käyttämällä 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 ja 250 000 selluloosaeetteriä rappauslaastinäytteiden valmistukseen mekanisoitua rakentamista varten havaittiin, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa rappauslaastin lujuusarvo laskee.Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetteri muodostaa korkean viskositeetin liuoksen veteen ja suuri määrä pysyviä ilmakuplia tulee sisään laastin sekoitusprosessin aikana.Sementin kovettumisen jälkeen nämä ilmakuplat muodostavat suuren määrän tyhjiä tiloja, mikä heikentää laastin lujuusarvoa.Siksi koneistettuun rakentamiseen soveltuvan rappauslaastin tulee täyttää suunnittelun edellyttämä lujuusarvo ja sopiva selluloosaeetteri on valittava.
Postitusaika: 15.3.2023