Selluloosaeetteri on eräänlainen ei-ioninen puolisynteettinen suurimolekyylinen polymeeri.Sillä on kahdenlaisia vesiliukoisia ja liuotinpohjaisia ominaisuuksia.Sillä on erilaisia vaikutuksia eri toimialoilla.Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset: ① Vettä pidättävä aine ② Sakeuttaja ③ Tasoitus ④ Kalvoa muodostava ⑤ Sideaine;PVC-teollisuudessa se on emulgaattori ja dispergointiaine;lääketeollisuudessa se on sideaine ja Koska selluloosalla on erilaisia yhdistelmävaikutuksia, se on myös laajimmin käytetty.Seuraavassa keskityn selluloosaeetterien käyttöön ja toimintaan ympäristöystävällisissä rakennusmateriaaleissa.
1. Lateksimaalilla
Lateksimaaliteollisuudessa tulee valita hydroksietyyliselluloosa.Viskositeetin yleinen spesifikaatio on RT30000-50000 cps, ja viiteannos on yleensä noin 1,5‰-2‰.Hydroksietyylin päätehtävä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin dispergoitumista, lateksia ja vakautta, ja se voi parantaa komponenttien viskositeettia ja edistää rakenteen tasoituskykyä: Hydroksietyylietyyliselluloosa on kätevämpi käyttää.Se voidaan liuottaa kylmään ja kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen.Sitä voidaan käyttää pH-arvon 2 ja 12 välillä. On olemassa seuraavat kolme menetelmää:
I. Lisää suoraan tuotantoon:
Tällä menetelmällä tulisi valita hydroksietyyliselluloosa viivästetty tyyppi – hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia.Käyttövaiheet ovat seuraavat: ① Lisää tietty määrä puhdasta vettä astiaan korkean leikkausvoiman sekoittimella ② Aloita jatkuva sekoitus alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti ja tasaisesti hydroksietyyliryhmä liuokseen ③ Jatka sekoittamista kunnes kaikki rakeiset materiaalit ovat imeytyneet läpi ④ Lisää muut lisäaineet ja emäksiset lisäaineet jne. ⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, Lisää muut reseptin ainekset ja jauha loppuun asti.
Ⅱ.Varustettu emäliuoksella:
Tällä menetelmällä voidaan valita pikatyyppi, ja sillä on hometta ehkäisevä selluloosavaikutus.Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin.Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ①–④.
Ⅲ.Puuron kaltaisten ominaisuuksien valmistamiseksi:
Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyyliryhmille, puuroja voidaan formuloida näiden liuottimien kanssa.Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaalikoostumuksissa olevat orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvonmuodostajat (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti).Puuron hydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin.Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2, kaapimalla seinäkittiä
Tällä hetkellä ihmiset ovat arvostaneet ympäristöystävällistä kittiä, joka on veden- ja hankausta kestävä useimmissa kotimaani kaupungeissa.Koska rakennusliimasta valmistettu kitti vapauttaa formaldehydikaasua ja vahingoittaa ihmisten terveyttä, on viime vuosina rakennusliima valmistettu polymeeristä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla.Siksi ihmiset poistavat tämän materiaalin vähitellen ja selluloosaeetterisarjan tuotteet korvataan tällä materiaalilla, eli ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittäminen, selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Vedenkestävässä kitissä se on jaettu kuivajauhekittiin ja kittitahnaan.Näistä kahdesta kittityypistä valitaan yleensä modifioitu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyli.Viskositeettispesifikaatio on yleensä välillä 30000-60000 cps.Kitissä olevan selluloosan päätehtävät ovat vedenpidätys, liimaus ja voitelu.
Koska eri valmistajien kittikaavat ovat erilaisia, jotkut ovat harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia, valkoista sementtiä jne. ja jotkut ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia jne., joten nämä kaksi kaavaa valitsevat selluloosan ominaisuudet, viskositeetin ja tunkeutuvuuden .Lisäys on noin 2‰-3‰.
Kaavinta seinäkittiä rakennettaessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty vedenimukyky (tiiliseinän vedenimukyky on 13 % ja betonin vedenimukyky 3-5 %) yhdistettynä ulkomaailman haihtuminen, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistoon ja muihin ilmiöihin, mikä heikentää kitin lujuutta.Tästä syystä selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman.Mutta täyteaineen laatu, erityisesti kalkkikalsiumin laatu, on myös erittäin tärkeä.Koska selluloosalla on korkea viskositeetti, se parantaa myös kitin kelluvuutta, välttää painumista rakentamisen aikana ja on mukavampi ja työvoimaa säästävämpi kaapimisen jälkeen.
3. Betonilaasti
Betonilaastissa lopullisen lujuuden saavuttamiseksi sementin tulee olla täysin hydratoitu, varsinkin kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti ja veden ylläpitämiseksi ja kastelemiseksi toteutetaan täydellisen hydratoinnin toimenpiteitä.Resurssien tuhlausta ja epämukavaa käyttöä, avain on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen hydrataatio on vielä kesken, joten ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa tai metyyliselluloosaa laastibetoniin.Viskositeettispesifikaatio on välillä 20000–60000 cps, lisäysmäärä on noin 2‰–3‰ ja vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85 %:iin.Laastibetonin käyttötapa on sekoittaa kuivajauhe tasaiseksi ja lisätä sitten vettä.
4. Rappauslaastissa, sidelaasissa ja tiivistyslaastissa
Rakennusalan nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä.Ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen myötä sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti.Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat rappauskipsi, sidoskipsi, pinnoituskipsi, laattaliima ja niin edelleen.
Stukkolasti on eräänlainen korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin.Sillä rapatut seinät ovat hienoja ja sileitä, eivät pudota jauhetta, kiinnittyvät tiukasti alustaan, eivät halkeile ja putoa ja ovat palonkestäviä;sidoskipsi on eräänlainen kipsi.Uudenlainen rakennusvalolevyliima on pohjamateriaalina kipsistä tehty tahmea materiaali, johon on lisätty erilaisia lisäaineita.Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien yhdistämiseen.Se on myrkytön, mauton, sillä on varhaisen lujuuden, nopean kovettumisen ja vahvan sidoksen ominaisuudet, ja se on tukimateriaali rakennuslevyjen ja -lohkojen rakentamiseen;
Näillä kipsituotteilla on useita eri tehtäviä, kipsin ja siihen liittyvien täyteaineiden lisäksi keskeinen kysymys on, että lisätty selluloosaeetteriapuaine on johtavassa roolissa.Koska kipsi jaetaan anhydriitti- ja hemihydraattikipsiin, eri kipsillä on erilainen vaikutus tuotteen suorituskykyyn, joten paksuneminen, vedenpidätys ja hidastuminen määräävät kipsin rakennusmateriaalien laadun.Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa.Tämän ongelman ratkaisemiseksi se on selluloosan tyypin ja hidastimen komposiittikäyttömenetelmän valinta.Tässä suhteessa valitaan yleensä metyyli tai hydroksipropyylimetyyli 30000.–60000 cps, lisäysmäärä on 1,5‰–2‰, selluloosan painopiste on vedenpidätys, hidastus ja voitelu.
Selluloosaeetteriin ei kuitenkaan voida luottaa hidasteena, vaan sen sekoittamiseen ja käyttöön on lisättävä sitruunahappoa hidastin, jotta se ei vaikuta alkuperäiseen lujuuteen.
Vedenpidätysaste tarkoittaa yleensä luonnollista veden menetystä ilman ulkoista veden imeytymistä.Jos seinä on erittäin kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla aiheuttavat materiaalin liian nopean veden menetyksen ja myös kolhuja ja halkeamia.
Tämä käyttötapa sekoitetaan kuivan jauheen kanssa.Jos valmistetaan liuos, katso liuoksen valmistustapa.
5. Eristyslaasti
Lämmöneristyslaasti on uudenlainen sisäseinien lämmöneristysmateriaali pohjoisella alueella.Se on seinämateriaali, joka koostuu lämmöneristysmateriaalista, laastista ja sideaineesta.Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sitoutumisessa ja lujuuden lisäämisessä.Yleensä valitaan metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 10000 ep), annostus on yleensä 2‰-3‰ ja käyttömenetelmä on kuivajauhesekoitusmenetelmä.
6. Liitäntäagentti
Liitäntäagentti on HPNC20000cps ja laattaliima yli 60000cps.Rajapinta-aineessa sitä käytetään pääasiassa sakeuttamisaineena, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolen kestävyyttä.
Postitusaika: 02.11.2022