esitellä
Selluloosaeetterit ovat anionisia vesiliukoisia polymeerejä, jotka on johdettu selluloosasta.Näillä polymeereillä on lukuisia käyttökohteita eri aloilla, kuten elintarvike-, lääke-, kosmetiikka- ja rakennusteollisuudessa, johtuen niiden ominaisuuksista, kuten sakeuttamisesta, hyytelöimisestä, kalvon muodostamisesta ja emulgoinnista.Yksi selluloosaeettereiden tärkeimmistä ominaisuuksista on niiden lämpögeeliytymislämpötila (Tg), lämpötila, jossa polymeeri käy läpi faasimuutoksen soolista geeliksi.Tämä ominaisuus on kriittinen määritettäessä selluloosaeetterien suorituskykyä erilaisissa sovelluksissa.Tässä artikkelissa käsittelemme hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) lämpögeeliytymislämpötilaa, joka on yksi teollisuudessa yleisimmin käytetyistä selluloosaeettereistä.
HPMC:n lämpögeeliytymislämpötila
HPMC on puolisynteettinen selluloosaeetteri, jota käytetään laajasti erilaisissa sovelluksissa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi.HPMC liukenee hyvin veteen ja muodostaa kirkkaita viskooseja liuoksia pieninä pitoisuuksina.Korkeammissa pitoisuuksissa HPMC muodostaa geelejä, jotka palautuvat kuumentamalla ja jäähdytettäessä.HPMC:n lämpögeeliytyminen on kaksivaiheinen prosessi, johon liittyy misellien muodostuminen, jota seuraa misellien aggregaatio geeliverkoston muodostamiseksi (kuvio 1).
HPMC:n lämpögeeliytymislämpötila riippuu useista tekijöistä, kuten substituutioasteesta (DS), molekyylipainosta, pitoisuudesta ja liuoksen pH:sta.Yleisesti ottaen mitä korkeampi on HPMC:n DS ja molekyylipaino, sitä korkeampi on lämpögeeliytymislämpötila.HPMC:n pitoisuus liuoksessa vaikuttaa myös Tg:hen, mitä suurempi pitoisuus, sitä korkeampi Tg.Liuoksen pH vaikuttaa myös Tg:ään, ja happamat liuokset johtavat alhaisempaan Tg:hen.
HPMC:n lämpögeeliytyminen on palautuvaa, ja siihen voivat vaikuttaa erilaiset ulkoiset tekijät, kuten leikkausvoima, lämpötila ja suolapitoisuus.Leikkaus rikkoo geelin rakenteen ja alentaa Tg:tä, kun taas lämpötilan nousu saa geelin sulamaan ja alentaa Tg:tä.Suolan lisääminen liuokseen vaikuttaa myös Tg:hen, ja kationien, kuten kalsiumin ja magnesiumin, läsnäolo lisää Tg:tä.
Eri Tg HPMC:n käyttö
HPMC:n lämpögeeliytymiskäyttäytyminen voidaan räätälöidä eri sovelluksiin.Matalan Tg:n HPMC:itä käytetään sovelluksissa, jotka vaativat nopeaa geeliytymistä, kuten pikajälkiruoat, kastikkeet ja keitot.HPMC:tä, jolla on korkea Tg, käytetään sovelluksissa, jotka vaativat viivästynyttä tai pitkittynyttä geeliytymistä, kuten lääkkeenantojärjestelmien formuloinnissa, hitaasti vapauttavissa tableteissa ja haavasidoksissa.
Elintarviketeollisuudessa HPMC:tä käytetään sakeuttamis-, stabilointi- ja hyytelöimisaineena.Matalan Tg:n HPMC:tä käytetään pikajälkiruokissa, jotka vaativat nopeaa geeliytymistä halutun koostumuksen ja suutuntuman aikaansaamiseksi.HPMC:tä, jolla on korkea Tg, käytetään vähärasvaisissa leviteformulaatioissa, joissa halutaan viivästynyttä tai pitkittynyttä geeliytymistä synereesin estämiseksi ja leviterakenteen ylläpitämiseksi.
Lääketeollisuudessa HPMC:tä käytetään sideaineena, hajotusaineena ja pitkävaikutteisena aineena.Korkean Tg:n omaavaa HPMC:tä käytetään pitkitetysti vapauttavien tablettien formuloinnissa, joissa vaaditaan viivästynyttä tai pitkittynyttä geeliytymistä lääkkeen vapauttamiseksi pidemmän ajanjakson aikana.Matalan Tg:n HPMC:tä käytetään suun kautta hajoavien tablettien formuloinnissa, joissa vaaditaan nopeaa hajoamista ja geeliytymistä halutun suutuntuman ja nielemisen helpottamiseksi.
tiivistettynä
HPMC:n lämpögeeliytymislämpötila on keskeinen ominaisuus, joka määrittää sen käyttäytymisen eri sovelluksissa.HPMC voi säätää Tg:ään liuoksen substituutioasteen, molekyylipainon, pitoisuuden ja pH-arvon avulla eri sovelluksiin sopivaksi.HPMC:tä, jolla on matala Tg, käytetään sovelluksissa, jotka vaativat nopeaa geeliytymistä, kun taas HPMC:tä, jolla on korkea Tg, käytetään sovelluksiin, jotka vaativat viivästynyttä tai pitkittynyttä geeliytymistä.HPMC on monipuolinen ja monipuolinen selluloosaeetteri, jolla on monia potentiaalisia käyttökohteita eri teollisuudenaloilla.
Postitusaika: 24.8.2023