Jotta valmislaastin ominaisuudet vastaisivat teknisiä ja rakenteellisia vaatimuksia, laastin lisäaine on olennainen komponentti.Magnesium-alumiinisilikaattitiksotrooppinen voiteluaine jaselluloosaeetterikäytetään yleisesti vettä pidättävänä sakeuttajana laastissa.Selluloosa eetterion hyvä vedenpidätyskyky, mutta siinä on monia ongelmia, kuten kallis hinta, suuri annostus, vakava ilman imeytyminen ja seurauksena laastin lujuus heikkenee huomattavasti.Magnesium-alumiinisilikaattitiksoottisen voiteluaineen hinta on alhainen, mutta vedenpidätyskyky on pienempi kuin selluloosaeetterin kertasekoituksessa, joten valmistetun laastin kuivumiskutistumisarvo on suurempi ja sidos heikkenee.
Esisekoitetulla laastilla tarkoitetaan ammattimaisten tuotantolaitosten valmistamaa märkää sekalaastia tai kuivalaastia.Se on toteuttanut teollisen tuotannon, varmistanut laadun vakauden lähteestä, ja sillä on monia etuja, kuten hyvä käytettävyys, vähemmän paikan päällä tapahtuvaa saastumista ja projektin edistymisen tehokas parantaminen.Esisekoita (märkäsekoitus) laasti tuotantopaikasta kuljetuspaikalle käyttöä varten, kuten kaupallinen betoni, sen korkeampien vaatimusten suorituskyky, jotta varmistetaan tietty käyttöaika, aika vedessä sekoituksen jälkeen, ennen alkuperäistä kovettumista. riittävän hyvä työstettävyys, pystyy suorittamaan normaalin rakentamisen, käytön.
Magnesium-alumiinisilikaattitiksotrooppisen voiteluaineen sekoituksen vaikutus jaselluloosaeetteriesisekoitetun (märkäsekoitetun) laastin koostumuksesta, delaminaatiosta, kovettumisajasta, lujuudesta ja muista ominaisuuksista on seuraava:
01
Laastilla, joka on valmistettu ilman vedenpidätysainesakeuttajaa, on korkea puristuslujuus, mutta huono vedenpidätyskyky, koheesio, pehmeys, vuoto on vakavampaa, huono käsittelytuntuma, eikä sitä periaatteessa voida käyttää.Siksi vettä pidättävä sakeutusaine on valmislaastin olennainen komponentti.
02
Kun magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppista voiteluainetta ja selluloosaeetteriä sekoitetaan, laastin rakennesuorituskyky paranee selvästi aihiolaastiin verrattuna, mutta siinä on myös joitain puutteita.Kun magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppista voiteluainetta lisätään, magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppisen voiteluaineen määrällä on suuri vaikutus vedenkulutukseen ja vedenpidätyskyky on pienempi kuin selluloosaeetterillä.Kun selluloosaeetteriä sekoitetaan selluloosaeetteriin, laastilla on parempi toimintakyky, mutta kun selluloosaeetteripitoisuus on korkea, laastin lujuus heikkenee huomattavasti ja hinta on suhteellisen kallis, mikä nostaa materiaalikustannuksia jossain määrin. .
03
Edellyttäen, että laastin suorituskyky varmistetaan kaikilta osin, paras magnesium-alumiinisilikaattitiksotiksoottisen voiteluaineen annostus on noin 0,3 % ja selluloosaeetterin paras annostus on 0,1 %.Kahden seoksen annostusta säädetään tässä suhteessa ja kokonaisvaikutus on hyvä.
04
Magnesium-alumiinisilikaattitiksotrooppisen voiteluaineen ja selluloosaeetterin seoksella valmistetulla valmiilla laastilla on hyvä työstettävyys, sakeus ja häviö, delaminaatio, puristuslujuus ja muut suorituskykyindeksit voivat täyttää spesifikaatio- ja rakennevaatimukset.
Laastin luokittelu ja lyhyt esittely
Laasti jaetaan pääasiassa tavalliseen laastiin ja erikoislaastiin kahteen luokkaan.
(1) tavallinen kuivalaasti
A. Kuivalaasti: tarkoittaa muurauksissa käytettävää kuivalaastia.
B. Kuivalaasti: tarkoittaa rappaustöissä käytettävää kuivalaastia.
C. Kuivahiotuslaasti: viittaa maa- ja katon pintakerroksen tai tasoituskerroksen rakentamiseen käytettävään kuivahiottuun laastiun.
(2) erityinen kuivalaasti
Erikoiskuulaastilla tarkoitetaan ohutkerroksista kuivalaastia, koristekuivalaastia tai sillä on joukko erikoistoimintoja, kuten halkeamankestävyys, korkea sidos, vedenpitävä, läpäisemätön ja koristeellinen kuivalaasti.Se sisältää epäorgaanisen lämmönsuojauslaastin, halkeilua estävän laastin, rappauslaastin, seinäkeraamisten laattojen sidosaineen, rajapinta-aineen, tiivistysaineen, värillisen viimeistelylaastin, saumausmateriaalin, saumausaineen, vedenpitävän laastin.
(3) Eri laastien perussuorituskykyominaisuudet
Lasitettu mikrohelmet epäorgaaninen eristyslaasti
Lasitetut mikropalloset eristyslaasti on onttoja lasitettuja mikropalloja (lämpöeristyksenä) kevyille kiviaineksille ja sementille, hiekalle ja muille kiviaineksille ja kaikenlaisille lisäaineille tietyn sekoitussuhteen mukaisesti ja sekoitettuna laitteen ulko- ja ulkopuoliseen lämmöneristykseen. uudentyyppinen epäorgaaninen eristyslaastimateriaali.
Lasitetut helmet lämmöneristyslaastilla on erinomainen lämmöneristyskyky ja palonkestävyys ikääntymistä vastaan, ei tyhjän rummun halkeilua, korkeaa lujuutta, paikan päällä tapahtuvaa rakentamista ja veden sekoittumista voidaan käyttää.Markkinakilpailun paineen seurauksena kustannuksia alentavasta tarkoituksesta, myynnin laajentamisesta, markkinoilla on myös osittainen yritys käyttää kevyttä kiviainesta, kuten paisuvaa perliittirakeita, lämmöneristysmateriaalina ja väitetysti lasitetuista helmistä, Tämäntyyppisten tuotteiden laatu on todellisen lasitetun helmen lämpösuojauslaastin alla.
Halkeilua estävä laasti Halkeilua estävä laasti on valmistettu halkeilunestoaineesta, joka on valmistettu polymeeriemulsiosta ja -seoksesta, sementti ja hiekka tietyssä suhteessa voivat täyttää tietyn muodonmuutoksen ja pitää laastin halkeilevan.Se ratkaisee suuren ongelman, joka on hämmentänyt rakennusteollisuutta – kevyen rungon eristekerroksen halkeamisongelman.Se on eräänlainen korkealaatuinen ympäristönsuojelumateriaali, jolla on korkea vetolujuus, helppo rakenne ja jäätymisenesto.
Laasti
Jos laastin pinnassa on tahroja rakennuksessa tai rakennusosissa, kutsutaan yhteisesti rappauslaastiksi.Rappauslaastin funktion eron mukaan voi jakaa rappauslaastin tavalliseen rappauslaastiin, koristehiekkaan ja rappauslaastiin, jolla on tiettyjä erikoistoimintoja (odota kuten vedenpitävä laasti, adiabaattinen laasti, äänenvaimennuslaasti ja haponkestävä laasti).Rappauslaastilta vaaditaan hyvää työstettävyyttä, helppo pyyhkiä tasaiseksi ja tasaiseksi ohueksi kerrokseksi, kätevä rakentamiseen.Sidosvoiman tulisi myös olla suurempi, laastikerroksen tulee kyetä kiinnittymään tiukasti pohjaan, pitkäkestoisesti halkeilematta tai putoamatta.Kosteassa ympäristössä tai alttiina ulkoisille voimille (kuten maa ja helma jne.), mutta sillä tulee olla myös korkea vedenkestävyys ja lujuus.
Keraamisten laattojen sideaine – keraamisten laattojen liima
Keraaminen laattojen sideaine, joka tunnetaan myös nimellä pintatiilisideaine, valmistetaan sementistä, kvartsihiekasta, polymeerisideaineesta erilaisilla lisäaineilla mekaanisesti tasaisesti sekoittamalla.Keraamisen laatan sideainetta käytetään pääasiassa keraamisten laattojen ja pintalaattojen liimaukseen, joka tunnetaan myös nimellä polymeerikeraamisten laattojen liimauslaasti.Se ratkaisee täysin ongelman, että liimarakenteessa ei ole laadukasta erityistä liimamateriaalia keraamisille laatoille, lattialaatoille ja muille materiaaleille, ja se tarjoaa uuden luotettavan erikoisliimatuotteen keraamisille laatoille Kiinan markkinoille.
Tiivistysaine
Keraamisten laattojen saumatäyttöaine on hienon kvartsihiekan, korkealaatuisen sementin, pigmenttien, lisäaineiden ja muun kehittyneen tuotantotekniikan käyttö tarkasti sekoitettuna, jotta väri on kirkkaampi ja kestävämpi ja seinätiili koordinoituu ja yhtenäistetään kauniilla ja anti- tihkumisen, halkeamisen, homeen, alkalin vastainen täydellinen yhdistelmä.
Saumausmateriaali
Injektointimateriaali on valmistettu lujasta materiaalista kiviaineksena, sementistä sideaineena, jota on täydennetty korkealla virtaustilalla, mikrolaajennuksella, erottelua estävällä ja muilla materiaaleilla.Injektointimateriaalia rakennustyömaalla lisäämään tietty määrä vettä, tasaista sekoitusta voidaan käyttää.Injektointimateriaalilla on hyvä itsevirtaus, nopea kovettuminen, varhainen lujuus, korkea lujuus, ei kutistumista, mikrolaajeneminen;Myrkytön, vaaraton, ikääntymätön, ei saastuta veden laatua ja ympäröivää ympäristöä, hyvä itsetiiviys, ruoste ja muut ominaisuudet.Luotettavan laadun rakentamisessa alentaa kustannuksia, lyhentää rakennusaikaa, helppokäyttöinen ja muita etuja.
Saumausaine
Injektointiaine tehokkaalla pehmittimellä, pinta-aktiivinen aine, piikalsium-mikrolaajenemisaine, hydraation lämmönestoaine, migraatiotyyppinen ruosteenestoaine, nanomineraalipii-alumiinikalsiumrautajauhe, stabilointiaine, joka on puhdistettu injektointiaineesta tai puhdistettu alhaisella alkalilla, matalalämpöisellä portlandsementillä ja muu komposiitti.Mikrolaajeneminen, ei kutistumista, suuri virtaus, itsetiivistyminen, erittäin alhainen vuotonopeus, korkea täyttöaste, pussivaahtokerroksen ohut halkaisija, korkea lujuus, ruosteenkestävyys, alhainen klooriton, korkea tarttuvuus, vihreä erinomainen suorituskyky.
Koristeellinen laasti – värillinen viimeistelylaasti
Värillinen koristelaasti on uudenlainen epäorgaaninen jauhemainen koristemateriaali, jota on käytetty laajasti kehittyneiden maiden rakennusten sisä- ja ulkosisustuksessa pinnoitteen ja keraamisten laattojen sijaan.Värillinen koristelaasti on valmistettu polymeerimateriaalista päälisäaineena ja jalostettu korkealaatuisella mineraaliaineella, täyteaineella ja luonnollisella mineraalipigmentillä.Pinnoitekerros on tavallisesti 1,5 - 2,5 millimetrin välissä ja tavallisen emulsiivimaalin lakkapinnan kerros on vain 0,1 millimetriä, koska tällä voidaan saavuttaa erittäin hyvä yksinkertaisuus ja stereokoristevaikutus.
Vedenpitävä laasti
Vedenpitävä laasti on valmistettu sementistä, päämateriaalina hieno kiviaines ja muunneltuna polymeeri.Se on valmistettu laastista, jolla on tietty läpäisemättömyys oikean sekoitussuhteen mukaisesti.Guangdong on nyt pakollisessa edistämisessä, markkinat kasvavat hitaasti.
Tavallinen laasti
Se valmistetaan sekoittamalla epäorgaanisia sementtimäisiä materiaaleja hienon kiviaineksen ja veden kanssa suhteessa, joka tunnetaan myös laastina.Muuraus- ja rappaustekniikkaa varten se voidaan jakaa muurauslaastiin, rappauslaastiin ja hiottu laastiin, entistä käytetään tiili-, kivi-, lohko- ja muiden muurausten ja komponenttien asennukseen;Jälkimmäistä käytetään metope-, maa-, katto- ja palkkipilarirakenteissa sekä muussa pintarappauksessa suoja- ja koristevaatimusten saavuttamiseksi.
Postitusaika: 07.06.2022